コラボレーション

世界最大の印刷機材展drupa2008終了後、そのテーマを継承し、九州印刷機材展、プリンティング・フェア北陸展、JP2008情報・印刷産業展の3つの展示会にて、究極のショートメイクレディを実現するKHS-AIを搭載したLS-426のデモンストレーションを行ってまいりました。


今回はそれらを発展させ、印刷機・CTPのそれぞれの国内トップメーカーである小森とMTJNが、プリプレスとプレスの融合による「損紙削減のための印刷工程の取り組み」を、東京都墨田区にある小森スクールにて提案させていただきました。

当日は午前1回、午後2回の合計3回の内覧会を実施して、62社、96名の方にKHS-AIを搭載したLS-426と最新のCTPであるプレートライト4300Sがもたらす高品質・高精度とコストパフォーマンスを肌で感じていただきました。

まず初めに、小森スクール２階のレクチャールームで、小森マシナリー社長の猪股とMTJNの五十棲東京副支店長（3回目はMTJNの小川本部長）により、今回の内覧会のテーマである“損紙削減のための印刷工程の取組み”について、絞込みの経緯や目的などについてご挨拶方々ご紹介申し上げました。


その後で、小森スクール課長の波多野とMTJNの今西課長より“損紙削減の「仕組み」構築方法”－損紙削減のための「運用方法」と「システム」－についてのプレゼンテーションを行いました。 現在の印刷業界の大きな課題である損紙の削減、極小ロット対応のニーズに応え、コストダウン、短納期、印刷品質の向上、色管理など、さまざまな角度から「仕組み」を構築する方法について説明させていただきました。


内容は大きく分けて三つとなります。
① 損紙を削減するワークフロー（波多野）
・ 刷り出し時に多くの損紙が発生→刷り出し時の色調整を最小限に！
・ プリプレスとプレスで共通の色基準を設定（カラーマネージメント）
・ ベタ濃度（インキの厚み）＋ドットゲイン（網点サイズ）の管理は特に重要！
・ DTP、CTP、PRESSのワークフローに共通の色基準を導入

※ 標準印刷で流れない仕事の損紙を減らすためには、
・ 標準印刷をベースに、本質的な問題点を発見
・ 協力会社、プリプレス、プレス間の密なコミュニケーション構築
・ 迅速なドットゲイン、ベタ濃度の調整ができる仕組みを活用
→最新のプレート（版出力）コントロール、最新のインキコントロール

② 最新のプレートコントロール（今西）
・ 印刷の色をプリプレスへ
・ 印刷基準での色管理概念をつくる
・ 従来のドットゲイン制御から最新のドットゲイン制御方法へ
・ 新方式は“ドットファインチューナー”（TrueflowSEの標準機能）
・ 色管理のループ制御

③ 最新のインキコントロール（波多野）
・ 小森のインキコントロールの進化
・ KHS-AIプレインキング（刷り出し時に速やかに基準ベタ濃度を達成）
・ KHS-AIリムービング（ジョブ切替時、前回ジョブの残留インキの影響をクリア）
・ KHS-AI自己学習機能
・ KHS-AIスマートフィードバック／濃度アップ－濃度ダウン

セミナー終了後、1階のプレスルームへ移動していただき、小森の営業技術部課長の中村による実演解説と小森スクール講師の白石による機械のオペレーションで、デモンストレーションを行いました。


デモンストレーションは大きく二つの内容に分けて行いました。
1つ目は、究極のショートメイクレディの実演（100枚印刷、6分以内／台）
2つ目は、スマートフィードバックによる濃度変更の実演

【100枚印刷、6分以内／台の実演】
異なる2種類の絵柄の印刷を行いました。
ジョブ1はあらかじめLITHRONE S26にセットされたサーマルCTP版で100枚を印刷。100枚目の印刷物がデリバリーに出てきた時点でタイマーをスタートさせ、次のジョブ2の印刷が100枚終了するまでのリアルタイムチャレンジを行いました。
ジョブの切替は、新機能のスマートシーケンスにより、ジョブの終了から次のジョブの試刷りまでのプロセスを、スタートボタンを押すだけで自動的に完了することができます。

＜ジョブ1の印刷終了後の切替えプロセス＞
100枚印刷終了後、タイマースタート
① リムービング（インキ皮膜を基準レベルに戻す）
② ブランケット自動洗浄
③ Full-APCによる全自動刷版交換
④ プレインキング（絵柄面積に応じたインキ皮膜を形成する）
⑤ 見当・色調整
⑥ 本刷りスタート
100枚印刷終了後、タイマーストップ

ある回のタイムチャレンジの結果は、5分35秒でした。

最高16,000回転によるスムーズな印刷と素早いメイクレディ、そして高い印刷品質について体感していただきました。このプロセスの間に、各種自動化装置の説明や新たに搭載されたKHS-AIの機能説明を行いました。KHS-AIは、仕事の切替時間や損紙削減に定評のあるKHS：コモリハイパーシステムに、色合わせの自己学習機能を新たに搭載したシステムです。
自己学習機能については、すでに菊全判LS-440で導入されているお客様の導入効果について、ビデオで紹介させていただきました。

【スマートフィードバックによる濃度変更の実演】
ジョブ２で印刷した外国人女性ポスターの黄色の濃度1.35を1.50に素早く上げる印刷実演を行いました。
通常、一度印刷してから濃度を上げた場合、濃度が安定するまでに150～200枚程度の紙が必要になりますが、スマートフィードバックを使うと20～30枚程度にまで削減することができます。印刷をする前にインキローラーに必要なインキ膜厚を形成し、少ない刷り出し枚数で、濃度の変更が可能になることを実際にご覧いただきました。
具体的には、刷り出し時に基準濃度に入ったものの、立会いのデザイナーから濃度変更指示が出た場合にも、損紙を大幅に削減できます。

実演終了後に機械を止め、お客様が興味お持ちになっている部分を自由にご見学いただきました。より詳しい説明を求められる熱心なお客様に対し、カバーなどを開けてご説明させていただく場面も目立ちました。

最後に、小型機製造子会社である小森マシナリー、販売促進部課長の北林よりご来場御礼のご挨拶を申し上げまして、内覧会は終了となりました。


ご来場いただきました皆様、どうもありがとうございました。今後とも小森を宜しくお願いいたします。

2007年９月に行なわれるIGAS展に向けたPre IGASイベントの一環として、７月27日（金）に東京の小森スクールにて、印刷機・CTP のそれぞれ国内トップシェアの小森･MTJN が､プリプレスとプレスの融合による高付加価値商品の製作のご提案をさせて頂きました｡

内容としましては、RIP側でSCREENのハイブリッド網FairDot2を、また印刷側で広色域インキ（DIC湧水）を使用。今回使わせていただいたような４色印刷機（LITHRONE S26）とCTP（SCREEN PT-R4300S ＋RIP側にはTrueFlow3）をお持ちであれば､比較的容易に高付加価値印刷に取り組む事が出来る事をお見せしました。

小森スクールは、1968年9月に開校して以来、約40年にわたって印刷オペレーター向けの各種トレーニングコースを開講し、2004年9月にデジタル化対応として"DoNetセンター"を新設。CTPワークフロー、カラーマネージメント、CIP4／JDFなどの最先端デジタルワークフローと印刷機械のリンクをトレーニングに活かしています。


当日は午前１回、午後２回の計３回の内覧会を実施致しまして、合計89社146名のお客様にご来場頂きました。プログラムは3部構成で進められました。


まず初めにスクールの2階にありますレクチャールームで、小森の営業課長宮下の司会進行で、まず小森の営業本部長の小森（１回目のみ企画管理部長の小嶋）とMTJN東京支店の馬場支店長（1回目のみ）・五十棲副支店長（２〜３回目）の印刷市場状況などを含めた挨拶を行ないました。
宮下小森小嶋


馬場五十棲


それから、小森スクールの波多野課長より約40分間にわたり、「高付加価値印刷へのアプローチ」というテーマで、今回の高付加価値印刷の背景についての詳細な説明をさせて頂きました。

デジタル技術の進展により、身の回りの色の再現がより細密に、より鮮やかになってきています。それに伴って、オフセット印刷においても再現領域の拡大が必要となってきました。それを「価格競争」や「高品質要求」に対抗するための「高付加価値印刷」ととらえ、しかも「CTPと４色印刷機」という標準的な設備があれば実現が可能なソリューションを提供するのが、今回の内覧会の主目的です。
ソリューションとしていくつかの項目に分けて説明しました。
まずはFMスクリーニングを使った印刷の特徴。精細な表現などの単純な利点だけではなく、プリプレスや印刷における留意点も併せて説明しました。
次の広色域（高演色）印刷に関しては、まず各種方式による色再現可能領域（ガモット）の説明と、AdobeRGBに対する通常４色プロセス印刷、そして高色域４色印刷のそれぞれのカバー範囲の実際について確認ツール画面を使って説明しました。
最後に、このソリューションを現実のものとするためのワークフローを説明しました。AdobeRGBデータによる入稿、高精度の印刷ICCプロファイルを用いてのCMYK分解、印刷機を含む印刷環境の標準化による安定した印刷生産、などのプリプレスとプレスの融合が重要である点を強調しました。
セミナー会場は毎回満席で、真剣に聞き入っておられました。

２階での説明会が終わり、続いて隣のDoNetセンターに移動していただきました。こちらでの第2部、CTPワークフローを主体とした高付加価値印刷に関する説明はMTJNの今西課長が行ないました。内容は以下の４テーマで、実際のサンプルをお見せしながら説明しました。

１．質のよくないICCプロファイルでRGB→CMYK変換すると色がおかしくなることを実例サンプルを見せて説明。
２．モニタープルーフで印刷のシミュレーションが可能であることの説明。
３．従来はDTPでRGB→CMYK変換していたが、ひとつの方向性として、CMYK/RGBデータ混在レイアウトデータのまま、RIPでRGB→CMYK変換（Ｔｒｕｅｆｌｏｗに組み込まれたColorGeniusエンジンでの変換）する手法。
４．UVを使用しないレンチキュラー（印刷物上にレンチキュラーレンズを後貼り）の紹介。
狭い会場に多くのお客様が入られ、熱心にお聞きになられていました。

第3部の印刷実演のため、再度元の建物の１階にあるプレスルームの方へ移動して頂きました。印刷ルームでの実演解説は営業技術部課長の中村が、機械のオペレーションはスクールの講師である白石と大塚が行ないました。
中村白石
印刷実演としては、LS-426による究極のショートメイクレディ実演をご覧頂きました。最初の絵柄印刷200枚の終了時からタイマーをスタートし、２回の切り替えを含めた2種類各200枚のショートランジョブを合計約12分でこなし、その全自動版交換を含めた自動化レベルの高さをご覧頂きました。

印刷実演の最中にそれぞれのジョブのサンプル説明を行いました。
今回はDICの広色域４色インキ「湧水」を使って実演を行ないました。

1番目のジョブは、FairDot2でsRGBプロファイルとAdobeRGBプロファイルを使った同じ絵柄を面付けしたものです。非常に色域の広いイメージを採用しております。
2番目の絵柄は1番目と同じ形式で絵柄を変えたものです。
3番目は同じ絵柄をセンターから左右に振り分けるように配置し、左側のAMと右側のFairDot2の違いが分かりやすいようにしたものです。また、センターの上部と下部にはレンチキュラー用のイメージが配置されました。ここでは、AMとFMとでインキ使用量が異なることを、PDC-SIIを使っての濃度の違いでお見せしました。

LITHRONE S26の準備時間の短さや高速印刷での安定性、印刷品質の高さのみならず、印刷されたサンプルの内容にも興味を持っていただき、実演完了後には関係各社への質問が多く投げかけられていました。

最後にお客様のご興味のある機械の各部をご自由にご覧頂く時間を設け、多くのお客様が機械の詳細をご覧になり、小森関係者に質問を投げかけておられました。
今回のお客様におきましては、次の機械やシステムなどの選定への一助として、多くの情報を得て頂いたことと思います。お忙しい中でのご来場、誠にありがとうございました。