tag:komori-world.com,2010:/jp/report//9 2010-03-03T02:14:36Z Movable Type 3.33-ja tag:komori-world.com,2010:/jp/report//9.408 2010-03-03T01:25:04Z 2010-03-03T02:14:36Z

2010年2月5日（金）午後2時より、町田印刷㈱様（本社：東京都中央区八丁堀一...

2010年2月5日（金）午後2時より、町田印刷㈱様（本社：東京都中央区八丁堀一丁目10番7号）の熊谷工場（埼玉県熊谷市船木台四丁目5番地）において、『最新型B縦半裁両面オフセット輪転機　個別内覧会』が開催されました。今回の内覧会では、現在印刷業界が直面している「小ロット化・短納期化・低価格化」および「デジタル化・環境対応」といった課題でお悩みのお客様を対象に、最新機能のAI-Link（統合制御機能）を搭載した「KOMORIシステム35S（LR-435/546SⅡ）」のデモにより、次世代戦略機としての優れた機能・効果についてご覧いただきました。

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町田印刷㈱様は、1947年（昭和22年）創業。「品質と納期を守ること」を経営の基本に、自社一貫生産システムを確立され、高品質印刷と確かなサービスを展開されておられます。また、代表取締役社長の町田岩男様は、日本オフセット輪転印刷協議会の会長を務めるなど、印刷業界を担うリーダーとしても活躍されています。

当日は好天にも恵まれ、東京都内や近隣県より約40名のお客様にご参加いただき、盛況の会となりました。

ご来場いただいたお客様には、受付の後2階会議室に上がっていただき、セミナーにご参加いただきました。司会進行役は、弊社営業1部オフ輪営業課長の菊池がつとめました。



最初に弊社執行役員国内営業本部長の小森より開会の挨拶をさせていただきました。以下に概要を記載させていただきます。

『本日の内覧会では、2009年1月に町田印刷㈱様にご導入いただきました、当社最新鋭のAI-Link（統合制御機能）を搭載したB縦半裁両面4色オフセット輪転機　KOMORIシステム35S（LR-435/546SⅡ）をご覧いただきます。昨今の印刷業界は、情報メディアの構造変化に起因する紙メディアのシェア低下に伴い、非常に厳しい競争激化にさらされ「小ロット・短納期・低価格」がますます進み、利益を生み出すことが難しくなっております。また、「デジタル化・環境対応」という課題にも直面しております。本日は、こうしたお客様の悩みにお応えするために、最新機能「AI-Link」を搭載したB縦半裁オフセット輪転機をご覧いただきたいと考えております。小ロット対応機能をさらに強化し、デジタル化・先進性そして環境にも配慮した最新鋭機を皆様の次期主力機の候補としてご検討いただければと存じます。オフセット輪転機は今まで弊社関宿工場にて製造しておりましたが、2009年9月に中型枚葉機とオフセット輪転機等の生産機能を統合した新生つくばプラントが完成し800人体制となりました。10月1日より製造を開始しております。また同プラント内に、印刷および印刷機械技術の構築と技能教育・研修に係わる小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）を、2009年10月10日に開設いたしました。同施設内には、オフ輪機を含め11台を設備しております。機会がございましたら是非ともこちらの施設もご活用いただければと存じます。』



続いて、町田印刷㈱　常務取締役　田島準様よりご挨拶をいただきました。 お話の中では、印刷業界は大変な時期で、町田印刷㈱様もその真っ只中であり、町田社長様をはじめ、従業員の皆様が総力を挙げて、生き残りを賭けて一生懸命仕事に取り組んでいらっしゃるとのこと。また、会社の歴史的観点から、故・名誉会長様の数ある貴重なエピソードの中より、弊社にまつわる2つのエピソードについてお話しいただきました。



引続き、機械導入効果について、町田印刷㈱　工場長　酒井俊一様よりご説明いただきました。

最初に、熊谷工場に関する歴史ならびに設備について、ご説明いただきました。
・熊谷工場は平成8年（14年前）に完成。当初はA横判両面４色刷オフセット輪転機１台でスタート。平成17年10月の増築により、現在敷地面積7,300坪、床面積3,066坪を保有。
・現在、全てのオフセット輪転機を熊谷工場に集約し、A横全判×3台、B縦半裁判×2台、A縦全判×1台の計6台体制での効率運用を目指している。

酒井工場長様よりご説明いただきました主要設備については、町田印刷㈱様の下記ホームページにてご覧いただけます。

■URL: http://www.machida.co.jp/

続いて、2009年1月にご導入いただきましたKOMORIシステム35S（LR-435/546SⅡ）について、導入後のご評価と効果についてお話しいただきました。 『お客様の要求が増している中で、更なる「品質維持と向上」「生産性の効率化」「コスト削減の体制」の徹底を図るため、熊谷工場にすべての輪転機を集約化する計画を推進する中で、同機を導入することに決定しました。機械の性能については大変満足しており、特に同機に搭載したAI-Linkの能力は大変素晴らしいものです。オペレーターの感想としては、「1つの画面で完全に操作可能で大変便利」、「アップデートした蓄積データによる立ち上がりの安定性」、「オペレーターの負担が軽減した」等が挙げられます。その他に「紙厚の調整」、「紙詰まりや紙切れの減少」、「印刷品質の安定」等のメリットが挙げられます。損紙については、10年前に導入した同サイズのKOMORIシステム35と比較すると、50％削減できています。同機導入に当り、私自身が一番懸念していたのは、シングルチョッパー800回転で果たして安定した稼働が出来るのか、というところでした。しかし、既に導入されている会社を見学させていただき、シングルチョッパーでも安定した稼働が行えることを確認できました。その際、非接触型紙粉除去装置をご紹介いただいた事により、当初心配していた“単胴機ではブラン洗浄回数が多くなるのでは？”という問題についても解消できました。』



酒井工場長様のご説明後、弊社設計部係長の渡辺より、町田印刷㈱様の特徴、日本におけるオフ輪の新台設置状況と新台シェア、AI-Linkのコンセプト及びその効果について、会場に設置したスクリーンに映像を映しながら、詳しくご説明させていただきました。

【町田印刷㈱様の特徴】

・特殊印刷①⇒『高精細印刷』
　 ※オフ輪機480線実績有（A縦機除く）
・特殊印刷②⇒『広色域印刷』－枚葉機印刷でも実施中
　 ※専用プロファイルと「Kaleido」⇒4色機で6、7色を表現
・特殊印刷③⇒『キャラクターグッズ』
※水木しげるプロとの販売権取得⇒PILOTとタイアップ
※店舗展開：フジテレビ、水木ロード、東京駅構内等



短い休憩を挟んで工場見学へ移りました。2班に分かれていただき、1グループ目は熊谷工場部長の栁康雄様、2グループ目は工場長の酒井俊一様のガイドにより、工場内の施設見学が行われました。



続いて、機械実演に移りました。実演時のナレーションは、弊社営業1部オフ輪営業の柳澤がつとめました。



実演では3つのJOBを行いました。実演に使用した印刷サンプルは、町田印刷㈱様がお仕事として印刷された中から、高い品質を要求されたものを使用しました。各JOBがスタートした後、印刷された刷本をスタッカーバンドラーで400部ずつ結束し、500枚目以降の印刷の仕上り・精度をご確認いただきました。3番目のJOBでは、PQA-Wの色調維持機能を実際にご覧いただくために、色出しが安定領域に入った時点で、インキキー操作でインキ出し量を故意に変更し、それが自動修正される様子をお見せしました。



【実演の内容】
・JOB A
※刷版はあらかじめ装着
※B5×16P 、3000部
※損紙量に注目！

・JOB B
※上下8版替
※B5×16P 、3000部
※立上がりに注目！

・JOB C
※上下8版替
※B5×16P 、8000部
※PQA－Wに注目！

実演終了後は、お客様に実機を見学いただきました。



最後に、弊社営業1部部長の菅によるお礼と閉会の挨拶にて、内覧会が無事終了いたしました。



このたびの内覧会開催に当りましては、町田印刷㈱様には深いご理解とご協力を賜りまして、誠にありがとうございました。

ご来場いただきました皆様には、実際にAI-Linkを搭載した弊社システム35Sの印刷実演をご覧いただいたことにより、その優れた機能・効果についてご理解、ご実感いただけたことと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。 ]]> tag:komori-world.com,2010:/jp/report//9.407 2010-02-16T12:29:05Z 2010-02-17T12:30:11Z

2010年2月3日（水）午後2時より、昨年10月に弊社つくばプラント内に開設い...

2010年2月3日（水）午後2時より、昨年10月に弊社つくばプラント内に開設いたしました小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、『ハイブリッドUVシステム実演見学会』を開催いたしました。今回の実演見学会では、昨年のJGAS2009で発表いたしました新技術「ハイブリッドUVシステム」が、このたび菊全機のリスロンS40シリーズにも搭載可能になったのを機に、ご興味をいただいているお客様を対象に、リスロンS40（LS-640＋DU＋C＋延長D）にオゾンレスUVランプ1灯（160W）を取り付け、商業印刷における速乾パウダーレス印刷の効果をご覧いただきました。

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実演見学会の司会進行役は弊社営業課長の橋本がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。 つくばプラント第三期工事により、昨年の9月に中型枚葉機とオフセット輪転機等の生産機能を統合した新生つくばプラントが完成し800人体制となったこと、同プラント内に弊社社長の小森の長年の夢であった印刷および印刷機械技術の構築と技能研修に係わるKGCが10月より稼動を開始したこと、そしてKGCの4つの機能についてご説明いたしました。

1.お客様による小森システムの品質評価とお客様への販売デモンストレーション
［デモンストレーションセンター］

2.お客様への印刷技術の教育（ハード・ソフト）
［プリンティングカレッジ＆DoNet］

3.全世界のサービスならびに生産技術者のトレーニング
［テクニカルトレーニングセンター］

4.印刷技術の基礎研究（産学ならびに印刷資材／周辺機器メーカーとの協同を含む）
［印刷R&Dセンター］

また、昨年のJGAS2009での発表後に「ハイブリッドUVシステム」搭載機をご導入いただいた2社（東京1社、大阪1社）のご評価についてお話しさせていただきました。



続きまして、弊社つくばプラント副プラント長の斎藤よりご挨拶させていただきました。
ハイブリッドUVシステムの開発に至った経緯および成果について、技術面のお話しをさせていただきました。



その後、ハイブリッドUVシステムに関する製品・技術説明が、弊社営業技術部課長の中村により行われました。紫外線硬化方式の原理、ハイブリッドUVシステムのメカニズム・特徴・環境面等について、会場に設置した2台のプラズマディスプレイに映像を写しながら、わかりやすくご説明いたしました。



【Hybrid UV方式の主な特徴】

・イニシャルコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
⇒LED-UV装置の半分以下に抑えることが出来る

・ランプのライフコストを抑えることが出きる（対LED-UV）
⇒寿命はLED-UVよりも短いが、1回当たりの交換費用が安いため

・消費電力がLED-UV同等で、電源がコンパクト
⇒Hybrid UV 14.8ｋｗ（ランプ10.2kw、水冷4.6kw、32”幅）、電源は0.59㎡

・発熱が極めて少ない
⇒印刷紙面付近で、室温に対し+4-5度

・オゾンが発生しない
⇒オゾンを発生させる254nmの波長をカット

・厚紙印刷が可能
⇒ランプと紙面の距離を確保できる

説明の中では、2009年10月に同システムを搭載したリスロンS32 をご導入いただいた株式会社アトミ（東京・小平市）の有田社長様をはじめ、現場の皆様のインタビュー映像も上映いたしました。実際にご導入されたお客様のご評価ということもあり、ご来場いただいた皆様が大変熱心に聞き入っておられました。



説明の最後に、「ハイブリッドUVシステムは、印刷機だけでは成り立ちません。ランプ、インキが揃って初めて成り立つシステムです。今までは、各メーカーがそれぞれ単体で動いて来ましたが、これからはKGCが核となって、インキメーカーさん、ランプメーカーさんとの協力体制の下で課題を解決して行き、最終的に皆様の利益に貢献して行きたいと思っています。」と述べました。

続いて、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社　印刷・情報事業本部　RC事業部の田中治夫様より、「UV印刷における環境対応製品～省エネルギーUV INKについて」をテーマに、ハイブリッドUV対応インキの開発状況と今後の展開を主として、市場環境・社会環境、消費電力削減へのアプローチ、各硬化方式の違い、各照射装置の特徴、各SYSTEM別インキ性能、省エネルギーUV INKの製品ラインナップ、LED装置メーカーの動向、導入印刷会社の動向、今後の課題等について、映像を使いながら詳しくお話しいただきました。



5分の休憩を挟んだ後、実演ならびに印刷サンプル紹介に移りました。技術的な説明は、KGC副センター長の神、実演進行は中村により行われました。印刷機のオペレーションはKGCの江島が担当しました。実演では、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をテーマに、①綺麗な印刷品質の仕上り、②短納期対応、③特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり、④パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減、⑤作業効率改善による生産性の向上、の5つのポイントによる効果をご覧いただきました。



※今回は、従来のUV印刷、油性印刷、ハイブリッドＵＶ印刷が可能なリスロンS40（LS-640＋DU＋C＋延長D）に、本来オゾンレスUVランプが搭載されるデリバリー立ち上がり部に近い条件となる位置/距離である、ドライングユニット部にオゾンレスUVランプ1灯（160W）を搭載してハイブリッドUVシステムによる実演をご覧いただきました。



実演では3回のJOBを行い、各JOBのOKシートが刷り上った段階でお客様に印刷サンプルをお配りし、実際に手で触っていただいてインキの乾燥性をご確認いただきました。



【実演の内容】

JOB1　【4色】
①用紙：ヴァンヌーボー
②見当・色合わせした状態からスタート
③OKシート200枚
↓↓↓版換え無し
④JOB1をドン転
⑤表裏見当確認
⑥OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB2　【4色】
①用紙：OKトップコート
②切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)ブランケット自動洗浄、4)プレインキング、5)色合わせ
③OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB3　【4色】
①用紙：エルガード
②切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)ブランケット自動洗浄、4)プレインキング
③OKシート200枚



各JOBを行っている間に、会場に展示した印刷サンプルを使って、油性印刷、従来のUV印刷、ハイブリッドUV印刷についてご説明いたしました。



実演ならびに印刷サンプル説明後は、お客様に実機や展示印刷サンプルを見学いただきました。



続いて、KGC内の見学に移りました。最初に実演会場であるデモンストレーションセンター内に設置されている4台の印刷機について、KGC デモセンター課長の冨田よりご説明させていただきました。



その後、2グループに分かれていただき、1グループ目はKGC専任部長の林、2グループ目はKGC R&D課長の印出のガイドにより館内をご覧いただきました。


Printing R&D Center


Electrical Training Room


Conference Room 2


Lounge


DoNet Area


Printing College


Print Solution Gallery

最後に、弊社国内営業副本部長の猪股によるお礼と閉会のご挨拶にて、実演見学会が無事終了いたしました。



ご参加いただきました皆様には、実機にてハイブリッドUVを使っての印刷実演をご覧いただいたことにより、その特色や優れた性能などをご理解、ご実感いただける良い機会になったかと存じます。この実演見学会が、少しでも皆様の設備計画のご参考になればと思っております。
今後も、KGCにおけるハイブリッドUVシステム実演見学会の開催を多く予定しております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。 ]]> tag:komori-world.com,2010:/jp/report//9.405 2010-01-31T16:46:14Z 2010-01-31T16:56:36Z

JAGAT/日本印刷技術協会 主催：CIP4 Japan TWG and BNG...

主催：CIP4 Japan TWG and BNG
協力：JAGAT



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13社１団体より合計30名程度が参加しました。小森は技術者２名とマーケティング担当１名を参加させました。



今回のイベントの特色は、前述の日本のワーキング・グループからの「JDFの将来」に関する質問への説明と討議が二日間にわたって行われたことです。事前に送付してあった質問に対し、Prosi氏が説明を行い、必要に応じて参加メンバー全員での活発な討議が行われました。今後のIOTにおいても、より使いやすく有効なJDFを作り上げるため、継続して討議がなされることになります。（内容詳細は非公開）




12月８日にはJAGATのラウンジで懇親会が開催され、JAGATの浅野会長のご挨拶も頂き、日本でのJDFに関与する中心メンバーによる宴は、会議の余韻もあってか、熱い議論も戦わされながら、予定を超える時間続きました。JAGATのご協力に感謝致します。

次回第18回Interop Eventは2010年3月22日～26日に米国はバージニア州のニューポート・ニュースで開催予定。開催支援はミューラー・マルティーニ。 ]]> tag:komori-world.com,2010:/jp/report//9.404 2010-01-31T16:05:58Z 2010-01-31T16:36:27Z

January 22-23, 2010 主催：株式会社光文堂 後援：愛知県印刷工...

主催：株式会社光文堂
後援：愛知県印刷工業組合、岐阜県印刷工業組合、三重県印刷工業組合、愛知県製本工業組合、日本グラフィックサービス工業会愛知県支部、中部グラフィックコミュニケーションズ工業組合、愛知県紙加工業協同組合、愛知県トムソン工業協同組合、東海北陸シーリング印刷協同組合
会期：2010年1月22日～23日
会場：名古屋市中小企業振興会館「吹上ホール」（名古屋市千種区吹上）
規模：66社
テーマ：「NEXTビジョン｣

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冷え込みは厳しいものの好天に恵まれた中、名古屋駅から地下鉄桜通線を利用して約20分のところに位置する名古屋市中小企業振興会館「吹上ホール」において、2010年の印刷関連展示会の幕開けとなる『第46回光文堂新春機材展』が「NEXTビジョン」をテーマに掲げ、1月22日～23日の2日間開催されました。今回は66社の企業が出展し、各社が最新鋭の機器・機材・情報を提供しました。主催者側の発表による2日間の来場者数は2,210社／8,920名で、前回の2,480社／9590名より約1割下回ったものの、現在印刷業界がおかれている厳しい状況を考慮にいれるとまずまずの盛況ぶりでした。また、同会場では「コラボレーション展」も併催され、ビジネスチャンス拡大に役立つ様々なアイデア製品等が出展されました。展示ホールに隣接した中小企業振興会館4階の第2会議室では、最近の厳しい情勢下に打ち勝つためのヒントとなるセミナーが、各日午前1回、午後1回の計4回開催されました。



今回KOMORIブースでは、菊半裁オフセット枚葉機 リスロンS26（LS-426）1台を出展し、各日4回（計8回）行われたデモンストレーションでは、「究極のショートメイクレディ」と昨年のJGAS2009で発表した新技術の「ハイブリッドUVシステム」との融合をご来場いただいたお客様にご提案させていただきました。



【リスロンS26の特徴】

1時間10台（200枚印刷）のジョブを実現する「究極のショートメイクレディ」をコンセプトに、現在の印刷業界の大きな課題である小ロット、短納期のニーズに対応した戦略的マシンです。
菊半裁枚葉機分野では世界初となる、4版をわずか2分半で交換するベンダーレスFull-APC（全自動刷版交換装置）の搭載をはじめ、ブランケット自動洗浄や圧胴自動洗浄、また、最高印刷速度 毎時1万6000回転（従来1万5000回転）の実現により、印刷準備時間を従来の約50％短縮を可能にしました。
その他、最高級パッケージ印刷、クリアファイル印刷、シール印刷など高付加価値の特殊印刷にも対応可能です。印刷可能用紙厚は0.04㎜～0.8㎜。
初刷り品質安定枚数を74％減少したことにより、損紙を大幅に削減しました。さらにパウダーの飛散、騒音、有機成分などの基準を全てクリアし、環境対応にも十分配慮しています。

デモンストレーションは、大きく分けて二つの内容で行いました。最初に出展機リスロンS26（LS-426）を稼働させ、ベースマシーンとしてのハイスピードでの印刷実演（200枚）をご覧いただきました。



＜印刷イメージ＞


今回出展したリスロンS26にはハイブリッドUVシステムが搭載されておりませんでしたので、印刷実演に引続き、ハイブリッドUVシステムのプレゼンテーションが弊社名古屋支店 営業課長の山本により行われました。プレゼンテーションではハイブリッドUVシステムの特徴やシステム構成について映像を使ってわかりやすくご紹介しました。



【ハイブリッドUVシステムの特徴】

ハイブリッドUVシステムは、独自のノウハウで開発したUVランプと高感度UVインキを用いた革新的なUV乾燥システムです。デリバリーの立ち上がり部にランプ1灯を組み込んだこのシステムは、エコノミーとエコロジー、高い品質と信頼性を兼ね備えています。

・イニシャルコストを抑えることができる
・システムを長期間使用した場合、消耗品のランプ交換を含めたトータル費用を抑えることが出来る
・従来のUVよりも大幅に消費電力を抑えることができ、電源もコンパクト
・発熱が極めて少ない
・オゾンが発生しない
・ダクト設備が不要
・厚紙印刷が可能
※当システムは、リスロンSシリーズ全てに搭載可能となっております。

プレゼンテーションに続いて、2009年10月にハイブリッドUVシステムを搭載したリスロン S32をご導入いただいた、株式会社アトミ（東京・小平市）の代表取締役社長　有田昌城様のご導入後の評価に関するインタビュー映像を上映いたしました。実際にご導入されたお客様の生の声ということもあり、ご来場いただいた皆様が大変熱心ご覧になっていらっしゃいました。



続いて、資材関係の現状ならびにハイブリッドUVの印刷サンプルについて、弊社KGC（小森グラフィックテクノロジーセンタ） 副センター長の神より技術的な説明をさせていただきました。



＜印刷イメージ＞




デモンストレーション終了後は、2009年11月27日に行われた、株式会社アトミ様の見学会時のデモンストレーションの映像も上映させていただきました。

ご来場いただいたお客様より印刷サンプル、資材、展示機についてさまざまなご質問をいただき、弊社担当営業より詳しくご説明させていただきました。



厳しい経済状況下での展示会開催ではございましたが、KOMORIブースに多数お立ち寄りいただきまして、誠にありがとうございました。KOMORIはこれからもお客様に喜んでいただける「顧客感動企業」を目指し、お客様のニーズに合ったソリューションを提案・提供をし続けて参ります。今後ともご愛顧賜りますようお願い申し上げます。 ]]> tag:komori-world.com,2010:/jp/report//9.402 2010-01-24T15:20:58Z 2010-01-24T15:50:17Z

2009年10月19日～23日 ドイツ、ダルムシュタット市のフラウンホーファー・...

ドイツ、ダルムシュタット市のフラウンホーファー・コンピューター・グラフィックス研究所(IGD)
今回のホストはフラウンホーファーIGD

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ダルムシュタットはフランクフルト国際空港からバスで30分ほど南に下ったところにある。人口面から言えば、ダルムシュタットはドイツでの大都市とは言いがたい。しかし、様々なドイツ及び欧州でのランキングからみれば、事実上非常に高い地位にある都市といえる。

今回のInteropは、ダルムシュタットの市内にある研究所で、CIP4の事務局を勤めるフラウンホーファーIGDにて行われた。



フラウンホーファーIGDは、ホテルから地下鉄を使って約30分の閑静な住宅街にあり、大学に隣接した施設。1996年に印刷業界の後押しで設立されたNPO。施設内には印刷機械や製版システムなどを設備し、それらを用いた教育によってこの地の印刷技術などの改善に大きく寄与した。

世界中から33社、65名が参加。日系企業は４社、日本人5名の参加。前回のモントリオールに比較すると倍の人数が集まった。



小森は技術者１名を派遣した。テストを行ったK-StationはVer. 3.03 betaである。コモリは９社のMISとのテストを行い、若干の問題が確認されたが、大きな問題はないと考える。今回のテスト結果から、コモリの対応可能なMISは16社のシステムとなった。



Intropの後半ではミーティングが開催され、複雑になった仕様に関し整理・統合を目的とした検討、JDFの次期バージョンに関する予定、仕様書のフォーマットに関する計画、次回のInteropの計画、などに関しての報告や討議がなされた。

ホスト役のIDGは会期中に懇親イベントを用意した。オッペンハイムの迷路状になったワインセラーの見学とワインのテイスティングを行い、その後で素晴らしいディナーを楽しんだ。< br />


次回第18回Interop Eventは2010年3月22日～26日に米国はバージニア州のニューポート・ニュースで開催予定。開催支援はミューラー・マルティーニ。]]> tag:komori-world.com,2010:/jp/report//9.401 2010-01-18T00:18:27Z 2010-01-18T00:48:31Z

January 18, 2010 社団法人日本印刷産業連合会と株式会社日本印刷新...

社団法人日本印刷産業連合会と株式会社日本印刷新聞社主催による、「第61回全国カレンダー展」が2010年1月13日～16日の4日間、銀座メルサ7階の「東京銀座画廊美術館」にて開催されました（大阪会場は「大阪マーチャンダイズ・マート」にて1月13日～15日の3日間）。



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国内のカレンダーだけでなく、日独交換カレンダーや韓国カレンダーも展示されていました。


日独交換カレンダー


韓国カレンダー

全国カレンダー展の開催に合わせ、1月13日午後2時より「銀座ラフィナート」において、多数の列席のもとで入賞作品の表彰式が行われました。 今回は725点（前回は814点）におよぶ応募の中から、予選審査で入選作品530点が選出され、本審査で入賞作品の88点が決定されました。




表彰式は、開会挨拶、主催者代表挨拶、来賓代表挨拶に続き、審査委員長の勝井三雄先生の審査講評について、㈱日本印刷新聞社の村田社長より発表がありました。 「厳しい経済状況を反映しているのか、出展点数が前回と比べて15％くらい減っている。12枚ものが6枚ものになったり、サイズを小さくしたり、発行部数を減らすといった、いろいろな制約があったと思われる中、小物については非常にアイデアが練られ、丁寧な作り方をされていたのが全体を通じで感じられた。1枚ものが例年より増えた。そういう意味で、全体的に地味ながら、カレンダーの作り方がそれなりの効果を出すことに集中しており、その分、個々のカレンダーのクオリティが高まっている。」

全体の講評発表に続いて、上位入賞作品に対する詳細な説明が行われました。


開会挨拶

続いて、入賞作品の88点の賞状授与に移りました。今回、当社のカレンダーは、「日本印刷産業連合会会長賞」を受賞しました。


授与された賞状と盾


KOMORI海外販売推進課の山口課長（右）と竹内さん（左）


受賞したKOMORIカレンダー

次いで、経済産業大臣賞受賞者による代表謝辞が述べられ、最後に主催者側の閉会挨拶をもって表彰式は閉会となりました。


閉会挨拶

今回の入賞作品88点は、1月22日よりドイツのシュトットガルトで開催される「第60回国際カレンダー展」にも主催者側を通じて応募されました。1月13日に現地で最終審査が行われ、その結果は近日中に報告される予定とのことです。

当社としては、次回の「第62回カレンダー展」において高いご評価をいただけるよう、技術面、品質面、デザイン面などでの一層の向上に努めてまいります。今後ともご支援のほど宜しくお願いいたします。

小森の2010年版カレンダーに関する詳細情報は、以下の関連リンクをご覧下さい。

http://www.komori.co.jp/hp/press/2009/1218.htm]]> tag:komori-world.com,2009:/jp/report//9.400 2009-12-02T03:02:07Z 2009-12-02T03:09:33Z

実施日時：２００９年１１月４日（水） 実施場所：㈱小森コーポレーション　大阪支社...

実施場所：㈱小森コーポレーション　大阪支社　デモルーム
トレーニング受講者：大阪府消防学校

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１９９５年から２００９年までの１５年間に講習会を３６回行い、受講者数は延べ１１０９名に達しています。

本年も大阪市消防学校での出張講義に続き、１１月４日KOMORI大阪支社デモルームに於いて、大阪府消防学校のレスキュー隊員４９名に座学講義と実技訓練を約３時間にわたり実施いたしました。

＜座学講義の風景＞


＜実技訓練の風景＞


当社はこのような地道な活動を通して、今後も更に社会と地域に貢献して参ります。]]> tag:komori-world.com,2009:/jp/report//9.396 2009-11-11T12:30:14Z 2009-11-11T13:03:49Z

KGC（小森グラフィックテクノロジーセンター）開設のお知らせ 印刷機械システムメ...

印刷機械システムメーカーの株式会社小森コーポレーション（本社：東京都墨田区、代表取締役会長兼社長兼最高経営責任者　小森善治）は、2009年10月10日（土）に同社つくばプラント内に小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）を開設いたしました。
KGCの役割は、小森コーポレーションの経営理念である『顧客感動企業』の実現を強化推進することにあり、印刷および印刷機械技術の構築と技能研修に係わる「小森グループ」の中核的機関として機能することにあります。

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1.お客様による小森システムの品質評価とお客様への販売デモンストレーション
［デモンストレーションセンター］

2.お客様への印刷技術の教育（ハード・ソフト）
［プリンティングカレッジ＆DoNet］

3.全世界のサービスならびに生産技術者のトレーニング
［テクニカルトレーニングセンター］

4.印刷技術の基礎研究（産学ならびに印刷資材／周辺機器メーカーとの協同を含む）
［印刷R&Dセンター］

これら4つの機能をKGCに有機的に統合することにより、国内のお客様に留まらず、全世界のお客様へ向けて弊社製品の正しい使い方の情報提供をはじめとし、お客様一人一人の疑問点や様々な印刷問題の解決に向けて、正確かつ迅速な対応を行うことを目指します。また、KGCのナレッジバンクの開設により、グラフィックアーツ業界全般からの情報収集や加工、そして小森から業界に向けての「情報発信」を目指します。

KGC開設日当日の10月10日（土）にお披露目式を執り行いました。お披露目式には日本のVIPユーザー、報道各社、関連団体、関連企業の皆様の他に、スペシャルゲストとしてPIA（Printing Industries of America)のMakin会長をお招きしました。



お披露目式は午前10時30分より開会し、弊社販売推進部 部長の吉川の司会進行により進められました。



最初に弊社社長の小森よりご挨拶させていただきました。
「このたび、つくばプラント内に印刷関連技術の総合的な施設として新設いたしましたKGCは、印刷関連産業ならびに大学等との共同研究、当社商品のデモンストレーション、技術トレーニング等、様々な機能を集約し、更にナレッジマネジメントを行うことにより、業界やお客様の情報発信拠点として、印刷産業発展の為に少しでもお役に立ちたいと考えております。今回、関宿プラントと統合し、更なる品質の向上と生産性の改革を図りながら環境対応を強化したつくばプラントと共に、『世界一の品質の印刷機の生産体制を構築し、顧客感動企業を実現する』ことを目標に掲げ邁進してまいりたいと思っております。」



続いて、小森会会長の株式会社ユーメディア 代表取締役社長の今野敦之様よりご祝辞を賜りました。 「当社は50年間、小森の印刷機を使い続けております。このたびKGCが開設されたことにより、印刷業界の技術を上げていただきたいと思います。KGCが機能し発展することを期待しております。」



次いで、PIAのMakin会長より、「PIAは教育を重視しており、このような施設で市場が活性化することは大変喜ばしいことだと思います。今後はPIAとKGCを連携させていきたい。」とご祝辞を賜りました。



次にKGCセンター長の杉山よりKGC概要説明が行われました。
概要説明では、KGCの役割と4つの機能、場内案内、設置されている11台の印刷機、CTPやフォトスタジオなどを含む印刷システム、そして予定されているトレーニング内容等について、会場に設置した2台のプラズマディスプレーを使ってご説明させていただきました。
PIAのMakin会長への概要説明は、杉山の進行に合わせて、KGC副センター長のNeil Wrigglesworthにより英語で行われました。
説明の最後にKGCのグローバル化の例として、英語や中国語、韓国語への対応が可能なメンバーの紹介も行いました。



KGC概要説明の後、施設内の見学が行われました。



まず、プリプレスやカラーマネージメント、データマネージメントなどのセンターであるDoNet Area、そして印刷に関する教育を行うPrinting College、そして印刷機械に関するメンテナンスなどを学ぶTechnical Training Centerを見学しました。



続いて、印刷の新技術を開発するR&D Centerの見学を行いました。こちらには、最新鋭のLSX-640が設備されています。



4台の印刷機を持つDemonstration Centerでは、LS-640（コーター付）による実機デモンストレーションをご覧いただきました。

見学会終了時には、ご出席いただいたお客様にLS-640のステップに上っていただき、弊社幹部ならびにKGCスタッフと記念写真の撮影を行いました。



私たちKOMORIは、KGC新設をひとつの節目として、従業員一同、心を新たにし、皆様のご期待に沿えるよう、真の顧客感動企業を目指し、今後もなお一層の努力をしてまいります。

より多くの皆様に新設したKGCをご利用いただけますよう、KGCスタッフ一同、皆様のお越しを心よりお待ちしております。

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会期2日目の10月7日から10日までの4日間、会議棟の1階101会議室において各...

10月7日は午前の回は、『既設機から生まれる経費削減KOMORIサービスからの提案』というテーマで弊社サービス技術本部 東日本サービス部 電気課 課長の松川が講師を務めました。



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10月8日は午前の回に開催予定となっていた『海外の印刷会社におけるビジネスモデル』が、大型台風18号の来襲による交通機関の大幅な遅れにより、講師であった弊社販売推進部 部長の吉川の会場到着が遅れ、已む無く中止となりました。悪天候の中、ご来場いただいたお客様には大変ご迷惑をお掛けしました。改めて心よりお詫び申しあげます。当日ご来場いただいた皆様には後日レジュメを送付させていただきました。

午後の回は、『ヘキサクローム・ワークショップ』と題し、総勢4名の講師によりセミナーが開催されました。

進行役は㈱研文社の三浦様が務められました。最初に㈱研文社の網野専務様より開会のご挨拶をいただき、セミナーがスタートしました。1番目の講師は㈱研文社の三浦様、2番目の講師は㈱ユナイテッド・カラー・システムズの山岸社長様、3番目の講師は庄司様、そして4番目の講師はサカタインクス㈱の堀本様が務められました。





セミナー終了後、パントン・ヘキサクローム・コンソーシアム理事長である㈱ユーホウの増子社長より閉会のご挨拶をいただきました。



10月9日は午前の回は、『LED-UVを中長的なビジョンで捉える』をテーマに弊社の営業技術部 営業技術課 課長代行の中村が講師を務めました。



午後は、『予防保全を成功に導く経営者の役割』をテーマに弊社サービス技術本部　西日本サービス部　部付KPM担当　予防保全チーフアドバイザーの川名が講師を務めました。
10月10日は9日に引き続き、弊社の川名が講師として、午前は『予防保全を成功に導く工場管理者の役割』、午後は『予防保全を成功に導く主役は印刷オペレータ』をテーマにセミナーを行いました。 連日多くのお客様に受講いただくことができました。セミナーを受講下さった皆様どうもありがとうございました。



会期中KOMORIブースには、日本のお客様のみならず、近隣国の中国・韓国をはじめとしたアジアパシフィック圏のお客様にも多数ご来場いただきました。また、大変厳しい状況下ではございましたが、弊社としては堅実な商談をまとめ上げ、まずまずの成果を上げることができました。ご来場いただきました皆様に感謝申しあげます。



次回のIGAS 2011で皆様に再度お会いできることを楽しみにしております。 ]]> tag:komori-world.com,2009:/jp/report//9.394 2009-11-09T05:18:24Z 2009-11-09T05:19:46Z

October 6-10, 2009 サービスデモンストレーション サービスコー...

サービスデモンストレーション

サービスコーナーでは、お客様のビジネスの成功の鍵となる『KOMORI ASSISTANCE』を分かりやすい5つの視点からご紹介いたしました。こちらのコーナーでは、お客様が現在お使いの印刷機械に後付けが可能なレトロフィット商品をご紹介いたしました。機械系で11品目、電気系で10品目の内容を実演と展示によりご覧いただきました。実物展示を使ってのデモンストレーションは毎日5回（最終日は4回）行われました。



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１．生産性を高めましょう！
２．印刷品質を向上させましょう！
３．機械の性能を安定させましょう！
４．災害による被害を予防しましょう！
５．損紙を減らしましょう！

デモンストレーションは、ナレーターの青山さんの進行、弊社サービスの塚本、浅井の説明により5つの視点に沿ってご説明させていただきました。



１．生産性を高めましょう！
3つのシステムをご紹介しました。
1つ目は、普段見えない機械のあらゆる電気信号を見える化することで、機械を止めないようデータ分析および管理を行うX.System。このシステムにより下記の3つの対策が分かります。
①機械の故障を避ける　②稼動中のロスを減らす　③紙を無駄なく使う



2つ目は、お客様とKOMORIのインターネット経由のリモート診断により、印刷機の予防保全を強力にサポートするリモートサービス。このサービスは、印刷機の突然停止などによる突発修理をゼロにすることを目標に開発された、インターネット経由の遠隔診断システムです。



そして3つ目は、現地とのリアルタイムサポートを実現するOpeNavi（オペレータナビゲーション システム）。このシステムは、オペレータさんの目で見た印刷機のそのままの状況を、小型カメラを使い、無線でKOMORIサービスに伝えるオペレータ支援システムです。このシステムはメンテナンスだけではなく、新人研修にもご活用いただけます。



２．印刷品質を向上させましょう！
1つ目は、ブランケット洗浄含浸布タイプ。旧タイプの乾式タイプと比較した実演により、含浸布タイプのメリットをご覧いただきました。メリットは次の通りです。
①ノズルメンテの不要　②洗浄後の液ダレが無い　③洗浄ムラが無い　④廃液がゼロ ⑤VOCを含まないため環境に優しい



2つ目は、過乳化予防ファン。印刷中のインカー内部は外部との空気の出入りが少ないため高湿度状態となり、これが乳化発生の要因の一つとなっています。そこで既存のリスロンS40のインキローラーの両端にファンを取り付けることにより、インカー内部に空気の流れを作り、湿度を低減させて過乳化を予防する装置です。その効果がよりご理解いただけるよう、煙を使って過乳化予防ファンによる空気の流れをご覧いただきました。



３．機械の性能を安定させましょう！
平ベルト式吸引車を実演でご紹介しました。表裏印刷における吸引車のドブ幅は、絵柄選定において重要な要素です。吸引車を従来のホイール式から平ベルト式に変更することにより、吸引力の増加とドブ幅を最小4mmまで低減し、絵柄選定の幅を広げることが可能になります。



４．災害による被害を予防しましょう！
4つの災害対策のための装置についてご紹介しました。
1つ目は、異常振動監視装置。実際に地震が発生して、装置が震度5強の揺れを感知した場合、アラームとランプが作動し、印刷機を強制停止します。



2つ目は、地震対策用横ズレ防止装置。地震発生時の振動による印刷機の位置ズレを抑止します。機械のズレ防止だけでなく、オペレータの安全も守ります。



3つ目は、地震監視装置。気象庁より発信される地震予測が震度5以上の場合、システムがその情報を入手・判断し、地震が発生する30秒前に印刷機の運転を自動停止させる装置です。



4つ目は、落雷事前検知システム。半径10km以内に接近した雷を装置が感知し、1km以内に雷が落ちそうな場合、アラームで知らせるか、若しくは印刷機を自動的停止させることにより落雷による機械へのダメージを防ぎます。



５．損紙を減らしましょう！
KHS-匠についてご紹介しました。こちらは、「最先端の生産性向上支援システムをあなたのオフ輪へ」というコンセプトで、既設のオフ輪機にKHS機能を追加できるシステムです。



また、デモンストレーションの中では、予防保全に関するお知らせならびにお得なJGASキャンペーンについてサービスの田川よりご案内させていただきました。



実機コーナーならびにサービスコーナーでは、デモンストレーションをご覧いただいたお客様を対象にアンケートを実施いたしました。アンケートにお答えいただいたお客様にはKOMORIオリジナルグッズを進呈いたしました。



KOMORIブースでは、DoNetコーナー、オフ輪コーナー、シャンボン・特印コーナー、プリントギャラリーの展示コーナーを設け、各コーナーには連日多数のお客様が集まり盛況でした。


その他展示コーナー

DoNetコーナーには、CIP4/JDF対応のK-Station、CIP4/PPF対応のPCC、MISの㈱オリーブ様のPrintsapiensと㈱トスバックシステムズ様のひだりうちわ、枚葉とオフ輪のKHS-AI、そしてカラーマネージメント関連システムを展示し、お客様のご質問に個別対応をおこないました。





オフ輪コーナーでは、パネル展示の他にKHS-AIリンクをご導入いただいた国内3社のお客様（株式会社第一印刷所様、株式会社報宣印刷様、町田印刷株式会社様）、また、海外からは、特殊折り（69折出）を手掛けておられるオーストラリアのフランクリン社の計4社の事例ビデオをコーナーに設置したプラズマディスプレイおよびメインシアターの大型スクリーンにて上映しました。





ブース内に設けたONPRESSデスクでは、海外のお客様にとって更に役に立つ情報をお届けするために、海外よりご来場いただいたお客様に対し、ONPRESSのご紹介ならびにアンケートにお答えいただきました。



チャリティーコーナーもブース内に設置し、セーブザチルドレンジャパンによる募金およびグッズ販売を行いました。5日間で114,983円集まりました。募金にご協力いただいた皆様ありがとうございました。



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October 6-10, 2009 今回のJGAS展では、LITHRONE S...

今回のJGAS展では、LITHRONE S40（LS-440）、新製品LITHRONE S32（LS-432）、SPICA 29P-W（SPICA-429PW）の3台を出展しました。会期中、出展機3台によるデモンストレーションを毎日5回（最終日は4回）実施し、印刷業界におけるさまざまな要望を満たすための最新技術をはじめ、その優れた性能について詳しくご紹介いたしました。
ブース正面のマルチプリントコーナーではSPICA 29P-W（SPICA-429PW）のデモンストレーションが単独で行われました。ブース中央のメインシアターでは、LITHRONE S40（LS-440）とLITHRONE S32（LS-432）の2台のデモンストレーションが、巨大なスクリーンを用いて行われました。
会期中を通して、全てのデモンストレーションに多数のお客様がご参加下さり、皆様の弊社出展機に対する関心の高さが伺えました。

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デモンストレーションは、ナレーターの吉見さんの説明により行われました。時代のニーズの1つである、1台で様々な印刷をこなすマルチプレイヤーぶりについてご覧いただきました。デモンストレーションでは、環境に優しい3種類の版材を日替わりで使用しました。

＜実演の見どころ＞

・品質の高い4色ストレート印刷
・B4の4面付、B5の8面付に対応可能なワイド機
・環境対応の印刷資材（リユース版、ケミカルフリー版、無現像処理版）を使用
・コストパフォーマンスに優れた新機能仕様機
・小ロット・短納期に対応する各種自動化仕様

＜実演内容＞
JOB①　印刷（200枚）
１．リムービング・刷り減らし
２． ブランケット自動洗浄
３．ツールフリークランピングシステム版交換
４．プレインキング　インキ設定
５．試刷り

JOB②　印刷（200枚）
＜印刷イメージ＞


※印刷サンプルの一部は（財）日本盲導犬協会およびSave the Childrenとのコラボによるものでした。


＝LITHRONE S32（LS-432）デモの風景＝



デモンストレーションは、ナレーターの高松さん、大塚さんの説明により行われました。
クラス最大の紙サイズに対応する最新鋭機であり、幅広いニーズ応えるその優れた機能についてご覧いただきました。デモンストレーションでは薄紙／厚紙の2種類を日替わりで使用しました。また、印刷機に搭載した新方式の乾燥装置「ハイブリットUVシステム」については、弊社の営業技術部 営業技術課 課長代行の中村他より詳しくご説明させていただきました。

＜実演の見どころ＞

・新開発のKHS-AI、各種自動化装置を搭載
・四六半裁機では世界初のFull-APC搭載
・四六半裁クラス最大の紙サイズ、多彩な面付が可能
・高付加価値印刷にも対応する豊富なオプション
・高品質・信頼性、エコロジー・エコノミーな新方式乾燥装置「ハイブリットUVシステム」の提案

＜実演内容＞

JOB①　印刷（200枚）
１．リムービング・刷り減らし
２．ブランケット自動洗浄
３．ベンダーレスフルAPC版交換
４．KHSプレインキング
５．試刷り

JOB②　印刷（200枚）
＜印刷イメージ＞


※印刷サンプルの中の一部は、（財）日本盲導犬協会とのコラボによるものでした。


＝LITHRONE S40（LS-440）デモの風景＝





デモンストレーションは、LS-432に引続き、ナレーターの高松さん、大塚さんの説明により行われました。新開発のKHS-AI（自己学習機能付コモリハイパーシステム）の搭載により、小ロット・短納期に対応可能な迅速なジョブ切替えをご覧頂きました。タイマーを設置し、ファーストジョブ完了からセカンドジョブ完了までのタイムを計り、6分を切る記録を出すことが出来ました。この機械にはPQA-Sが搭載され、品質面での信頼性向上もアピールしました。また、デモンストレーションの中では、KOMORIブースと近接している大日本スクリーン製造㈱様、ホリゾン・インターナショナル㈱様、キヤノンマーケティングジャパン㈱様、そしてMISの㈱オリーブ様とのコラボレーションを、DoNetシステムのデジタル・ワークフローを使ってお見せしました。コラボレーションによって制作されたノートブックなどは、お客様に大人気でした。

＜実演の見どころ＞

・新開発のKHS-AIを搭載
・新設計のPQA-Sによる徹底した品質管理と安定性の確立
・極小ロット対応を可能とする技術力（Full-APC/高速刷り出し/最高16,000回転）
・ジョブ切替えの自動制御化
・ショートメイクレディでシングル段取りを実現
・基本性能の高さ（高品位印刷、高付加価値印刷）
・コラボレーションによるデジタルネットワークDoNetの実演

＜実演内容＞

JOB①　印刷 PQA-Sデモ(200枚)

１．リムービング・刷り減らし
２．ブランケット自動洗浄
３．フルAPC版交換
４．プレインキング

JOB②　印刷(200枚)
＜印刷イメージ＞




また、会期2日目の10月7日は、『第11回アジアパシフィック印刷技術フォーラム（FAGAT）』の一環として、午前10時15分～10時45分までの約30分間、弊社KGC副センター長のNeil Wrigglesworthにより、LITHRONE S40（LS-440）のデモンストレーションが英語で行われました。参加者は約30名でした。


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主　催： 印刷機材団体協議会（JGASC） 後　援： 経済産業省・東京都・日本...

主　催： 印刷機材団体協議会（JGASC）
後　援： 経済産業省・東京都・日本貿易振興機構・社団法人日本印刷産業連合会・全国段ボール工業組合連合会・全日本紙器段ボール箱工業組合連合会
会　期： 2009年10月6日（火）〜10日（土）
会　場； 東京ビッグサイト（東館1、2、4、5ホール）



2009年10月6日（火）〜10日（土）までの5日間、東京ビッグサイトにおいて、『印刷が創る未来、守る環境』をテーマにJGAS 2009が開催されました。
今回のJGAS 2009は、昨秋以来続いている世界的景気後退の影響により、出展社数252社、小間数1,625（1,465m(2)）と前回のJGAS 2005と比べ、約6割の規模での開催となりました。また、会期初日、2日目は雨、特に3日目の午前中は大型台風18号の来襲と天候には恵まれませんでしたが、5日間の来場者数は、目標の60,000人を超える69,881人、うち海外より36カ国、1,468人のお客様が来場されたとの主催者側の発表でした。

＜来場者数詳細＞
10月　6日（火） 9,221人 （海外： 367人）
10月　7日（水） 14,661人 （海外： 389人）
10月　8日（木） 8,973人 （海外： 267人）
10月　9日（金） 21,465人 （海外： 321人）
10月10日（土） 15,561人 （海外： 124人）
5日間TOTAL 69,881人 （海外：1,468人）

会期中は特別講演会、国際フォーラムをはじめ多彩なセミナーやシンポジウム、特別展示も企画され、連日多数の参加者で賑わいました。




JGAS 2009において小森コーポレーションは、『Kando: Beyond Expectations』の企業スローガンのもと、『KOMORI SOLUTIONS』をメインテーマに掲げ、『KOMORI QUALITY』、『KOMORI ASSISTANCE』、『KOMORI ECOLOGY』の3つの視点から、KOMORIブース、KOMORIセッションを通じてお客様のビジネスの発展と成長に貢献できる、お客様の立場に立った最適なビジネスソリューションをあらゆる角度から提案してまいりました。



KOMORIブース正面には、ブース内の出展機をはじめとした各コーナー展示が、どの装置またはシステムにより、地球環境や地域環境に配慮したものかを一目瞭然でご理解いただけるよう環境フロアマップを設置いたしました。


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主催者からの正式な来場者数発表などが大幅に遅れました関係で、このレポートも掲載が...

主催者発表によりますと、今回の来場者は94カ国から18,999人（PRINT 05は62,000人と発表）で、10,512の企業から来ているとのこと。出展者数は680社で、出展総面積は566,284平方フィート（５万平米強）で、PRINT 05（Convertec含む）の半分程度でした。リーマンショックから立ち直りかけているとはいえ、まだまだ景気状況が芳しくない北米市場での展示会としては、この結果も仕方ないかと思われます。初日が週末の金曜日で、しかも9月11日というのも、客足を鈍らせた原因かもしれません。主催者の結果レポートは下記のリンク先のPDFファイル（英文）をご参照下さい。
print09_pr_100809

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PRINT 09は、９月11日の金曜日にシカゴのマコーミック・プレース（北及び南館）で初日を迎えました。天候には恵まれましたが、景気後退の影響を受け、午前10時のオープニングにはある程度の人が集まりましたが、その後会場に人があふれかえる状況にはなりませんでした。二日目から三日目の週末も来場者は増えず、９月14日の月曜日に多少の混雑が見られた以外は、非常に静かな展示会であったとの実感です。
今回のPRINT 09では、久し振りに多くのオフセット印刷機が出展されました。全く機械を出さないメーカーもありましたが、1社で３台の機械を展示したのはコモリともう１社。他にも複数台の機械を出展したメーカーが数社ありました。



※いくつかのKOMORI関連のMovieはYouTubeにてご覧いただけます。YouTubeの検索欄に”komori print09”と打ち込んでください。

展示会に先立ち、９月10日の夕方、シカゴ川のほとりに位置するルネッサンスホテルで、例年同様コモリの記者発表会が行なわれました。



小森社長がつくば工場の拡張工事の完了やKGC（グラフィックテクノロジーセンター）のオープニングに関する予定を含めたスピーチを行なった後で、Komori America Corporationの新社長である宮尾からのご挨拶と市場状況について話がありました。それから各担当者から今回の出展内容の概要説明を行い、最後にKomori Americaのユーザー４社によるパネルディスカッションが行なわれました。





コモリブースにはLITHRONE SX40の6色＋コーター、LITHRONE SX29の6色＋コーター、反転機構付きSPICA 29Pの5色機を展示し、またオフ輪商談コーナー、印刷ユニットを設置したシャンボン商談コーナー、DoNetコーナー、KHS-AIコーナー、Komori AmericaのサービスプログラムであるKomori Kareコーナーを設置しました。



DoNetコーナーでは、JDFワークフローとしてはHiflex社の MISとK-Station、そして全ての展示機とのライブ連携をお見せしました。KHS-AIコーナーにはPDC-SIIを搭載したPQCと、天地方向への移動が可能な次世代の濃度測定装置（名称未定）も展示しました。



展示会のテーマや出展機の内容につきましては、PRINT 09のニュースをご覧下さい。

（http://komori-world.com/jp/news/2009/08/print_09.html)



LITHRONE SX29では、毎日の最初のデモで60分間にいくつのショートランジョブをこなせるか？のチャレンジを行いました。昨年のGRAPH EXPO 08での記録を上回る１時間で11ジョブ以上を成し遂げました。平均５分少々で、色と見当の調整を含む印刷の切り替えと200枚の本刷りを行ったことになります。



LITHRONE SX40では、KHS-AIを核とした印刷のフレキシビリティや高度な自動化、濃度変化を効率よく正確に、しかも用紙を極力使わないエコなスマートフィードバックなどを駆使し、機械性能の高さと同時にソフトウェア技術の高さもアピールしました。



SPICA 29Pでは、４色＋特色またはOPニスの組み合わせで印刷を行い、コンパクトで高度に自動化され、かつ高品質印刷が可能なハーフサイズ機をアピールしました。

PRINT 09期間中にCIP4のCIPPI Awardsの授賞式が行われました。Komori Franceのお客様（Cloitre Imprimeurs）が欧州でのベストを受賞され、そのサポート企業としてコモリも表彰台に上ることが出来ました。ケーススタディの詳細は、下記のリンク先のPDFファイル（英文）をご参照下さい。

2009_CIPPI_Best_European_Implementation

コモリとしては、この厳しい環境下でも、北米内のお客様のみならず、中南米からのツアーや日本・中国などからのアジア圏のお客様の個人ツアーなど、多数のお客様にご来場頂き、前回に比べて多いとはいえませんが、堅実な商談をまとめ上げ、このPRINT 09を成功のうちに終えることが出来ました。ご来場の皆様、ありがとうございました。

2010年はまたGRAPH EXPOに戻り、10月３日から６日の４日間、同じマコーミックの南館を使って開催されます。コモリブースにて皆様に再度お会いできるのを楽しみにしております。]]> tag:komori-world.com,2009:/jp/report//9.388 2009-09-29T08:17:18Z 2009-11-09T04:42:44Z

09北海道情報・印刷産業展レポート September 10-12, 2009　...

September 10-12, 2009　


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後援：経済産業省北海道経済産業局、北海道、札幌市

協賛：印刷出版研究所、日本印刷新聞社、ニュープリンティング

会期：2009年9月10日～12日

会場：アクセスサッポロ（札幌市白石区流通センター4丁目3－55）

規模：出展52社 / 145小間



すがすがしい天候の中、車で新札幌駅より約7分、大谷地駅より約3分の便利な立地のアクセスサッポロにおいて、‘09北海道情報・印刷産業展が開催されました。3日間の来場者数は、主催者側の発表によると、初日1,450名、二日目2,800名、三日目2,100名の合計6,350名で昨年の6,900名より約550名下回ったものの、出展規模が約15％縮小されたことを考慮にいれるとまずまず結果だったのではないかと思います。また今回は、「NIPPON creative printing show vol.1」と「第2回メディア・ユニバーサルデザインコンペ入選作品展」も同時開催されました。



北海道情報・印刷産業展における小森コーポレーションは、『KOMORI SOLUTIONS』でした。今回KOMORIブースでは、印刷機は出展せず、お客様のビジネス成功の鍵となるSOLUTIONをサービスサポートの視点にフォーカスし、お客様が現在お使いの印刷機械をさらにバージョンアップするためのレトロフィット商品の実物展示をはじめ、映像、パネル展示を通して、弊社サービスマンと営業マンより個々のお客様が現在必要とされているSOLUTIONについて詳しくご説明・ご提案いたしました。

『KOMORI SOLUTIONS』
1.生産性を高めましょう！
【含浸布タイプのブランケット洗浄】
従来の乾式布タイプと比較すると次のようなメリットがございます。
・ノズルメンテの不要
・洗浄後の液ダレが無い
・洗浄ムラが無い
・廃液がゼロ
・VOCを含まないため環境に優しい



2.印刷品質を向上させましょう！
【乳化予防ファン】
＜背景＞
印刷中のインカー内部は、外部と空気の出入りが少なく、高湿度状態です。これが乳化発生の要因の一つとなっています。
＜提案＞
既存のリスロンS40のインキローラーの両端にファンを取付けることにより、インカー内部に空気の流れを作り、湿度を低減させて過乳化を予防する装置です。また、こちらの装置は特許も取得しております。
＜メリット＞
・投込みローラーに取付けるだけで、インカー内湿度を最大約15%～20%（当社比）低減可能
・取付けは、既存のローラーをそのまま流用し、取付けが容易なアタッチメントタイプ
・ファン取付け後も、インカー内の作業性は従来通り



【紙ガイド】
紙揃えに関する後付が可能な追加紙ガイドです。
印刷物が出た直後、サイドジョガーの前に紙揃えを行うことにより、印刷物のこすれを防ぎます。




【平ベルト式吸引車】
＜背景＞
表裏印刷における吸引車のドブ幅は、絵柄選定において重要な要素です。ホイール式吸引車の場合、構成上、吸引力を稼ぐためにドブ幅が広くなってしまうため、絵柄選定の自由度が制限されてしまいます。
＜提案＞
吸引車をホイール式から“平ベルト式”に変更することにより、吸引力の増加とドブ幅の低減を実現し、絵柄選定の幅を広げることが可能になります。
＜メリット＞
・ドブ幅は最小4mmまでの設定が可能
・吸引力アップにより安定した排紙を実現
・改造は最小部品構成



【エアー横針後付けキット】
最新のエアー横針の設置でコロキズを解消します。
見当部にコロ式横針を搭載した従来の印刷機では、コロキズが一つの悩みとなっています。そのため、コロキズを念頭に置いた紙サイズを選定しなくてはならず、ムダの発生にもつながります。
従来のコロ式横針と比較して次のようなメリットがございます。
・エアー吸引式（紙裏面吸引）のため、印刷面へのキズ・コスレが発生しません。
・コロによる摩擦がなく、コロ交換が不要のメンテナンスフリーです。
・エアーバルブ調整機能により、印刷中でも紙種の調整が可能です。



3.災害による被害を予防しましょう！
【雷感知器ポポフサンダー】
雷が接近したことを装置が感知し、印刷機を強制停止することにより落雷による機械へのダメージを防ぎます。



【地震監視装置】
気象庁より発信される地震予測が震度5以上の場合、システムがその情報を入手・判断し、地震が発生する30秒前に印刷機の運転を自動停止させる装置です。



【異常振動監視装置】
実際に地震が発生して、装置が震度5強の揺れを感知した場合、アラームとランプが作動し、印刷機を強制停止します。



【地震対策用横ズレ防止装置】
地震発生時の振動による印刷機の位置ズレを抑止します。



ブースでは、実物展示のほかにパネル展示やタッチパネル画面でご興味のあるメニューを選択していただくと説明画像が流れる映像もご用意しました。



また、予防保全・サービスメンテナンスコーナーも設け、多くのお客様から印刷機やサービスに関するご相談をいただきました。



「望まれる印刷・関連企業になるために」をテーマに4つジャンルで企画された公式セミナーでは、小森コーポレーションは「予防保全を成功に導く印刷オペレーターの役割」を題材に、講師は弊社予防保全チーフアドバイザーの川名茂樹によりセミナーを開催しました。50名の方に受講いただき、皆様の予防保全に対する関心の高さがうかがえました。今回は工場管理者・印刷オペレーターを対象に予防保全に取り組むための姿勢、全国の成功事例の最新情報を通じてKPM（小森式予防保全）を成功させる方法に関してお話しをさせていただきました。また、セミナーの中では受講いただいた皆様により深く理解していただくために実物サンプルもご用意し回覧いたしました。



次回の北海道情報・印刷産業展でも皆様にお会いできることを楽しみにしております。 ]]> tag:komori-world.com,2009:/jp/report//9.367 2009-08-23T17:07:53Z 2009-11-06T11:34:57Z

2009年８月５日（水）に(株)アサヒグラフィックス様（愛知県名古屋市守山区大...

2009年８月５日（水）に(株)アサヒグラフィックス様（愛知県名古屋市守山区大字下志段味字池田810番地）のKOMORIリスロンS40P内覧会が開催されました。
※今回の内覧会は、LITHRONE S40Pの他、小森の高付加価値印刷の設備をご検討いただいているお客様をはじめ、反転機による両面UV印刷にご興味を持っていらっしゃるお客様を対象にご案内させていただきました。

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名古屋市中区金山町の（財）名古屋都市センター14階の特別会議室において、午前の部は９時40分より、午後の部は１時30分よりセミナーを行いました。

セミナーの司会進行役は、弊社名古屋支店　営業課長の三浦がつとめました。

最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会挨拶ならびに市場動向説明をさせていただき、続いて(株)アサヒグラフィックス様のリスロンS40P導入後の展開について簡単な説明をさせていただきました。以下に概要を記載させていただきます。

『(株)アサヒグラフィックス様は、昨年の12月に菊全判反転機構付８色オフセット枚葉印刷機に両面UV乾燥装置、コーティング装置を搭載した「リスロンS40P」をご導入され、両面４色＋コーティングや多色ストレート印刷＋擬似エンボスなどの高付加価値印刷をワンパスで行い、高品質・短納期・高付加価値を武器に数多くのお仕事を受注され、結果を出されております。また、今回UV印刷機を初めて導入されたことで、パウダーレス化、品質管理体制の強化も図られ、トータルな効果を発揮されております。本日はセミナー終了後、場所を移動し、菊全８色機の実演の様子をご覧いただきます。いずれにしても真価の問われている今年ではないかと思います。今回の世界同時不況による危機的な状況は、景気の循環によるものではなく、大きな時代の転換点であるかと思います。今こそが、次への飛躍に備え、原点に立ち返って革新・改善を進めて行くべき時期であり、短期的に勝負することと、長期的に勝負することを両輪として同時に取り組んで行くことが、最も重要であると思います。』

続いて、(株)アサヒグラフィックス　取締役社長　田代徹也様より、会社概要をはじめ、この度リスロンS40Pをご導入されるに至った経緯などにつきましてご講演いいただきました。また、ご参加された皆様より事前にいただきました質問の中の６項目についても、お答えをいただきました。

＜工場拠点＞
全部で３工場あり、それぞれの役割に合わせた工場配置となっております。
・本社工場：愛知県名古屋市守山区大字下志段味字池田810番地
・瑞浪オフ輪第一工場：岐阜県瑞浪市釜戸町681-1
・瑞浪オフ輪第二工場：岐阜県瑞浪市山田町227-4

田代社長様よりご説明いただきました会社概要および設備概要につきましては、(株)アサヒグラフィックス様の下記ホームページアドレスよりご覧いただけます。
http://asahi-co.com/

＜リスロンS40【LS-840Pコーター＋UV装置】導入経緯＞

『昨年12月に当機を導入し、今年の１月から本稼動をスタートさせていただいております。
油性印刷をずっと手掛けてきた中で、この度初めてUV印刷機を導入したということで、導入当初は非常に戸惑いもありましたが、７ヶ月ほど経過した中でいろいろな失敗もしながらも、技術的にも相当レベルも上がってきましたので、今回内覧会を開催させていただくことになりました。導入した経緯といたしましては、事業領域の拡大の一言に尽きます。油性インキを使わずスプレー粉も必要としない、パンフレットやカタログで思わず手で触りたくなるような高品質な印刷物の制作を手掛けたい、という思いの中で導入を決定いたしました。また、将来的にパッケージの分野まで拡販していきたいという強い思いもあり、導入に至りました。裏４色、表４色をワンパスで一度に印刷可能なそのスピード（15,000sph）が、従来の印刷機の中ではずば抜けて高性能な印刷機であり、UVならではの印刷物に限らず、非常に乾きの悪い合成紙のユポ紙やマット紙をこの機械で印刷しております。その理由は、岐阜の瑞浪工場でオフ輪転機を稼動させていただいておりますが、頁物になってきますと、表紙の刷り上りの時間などは、工程毎に細かな時間が組合わさって来るため、なるべく早く刷り上げる必要があり、加工までの待ち時間を短縮していかなくてはならない中で、UV機を活用させていただいております。また、紙厚への幅広い対応ということでは、0.06mmの薄紙から0.6mmという非常に厚い紙まで印刷できます。また、小森コーポレーションさんとの長いお付き合いの中で培った信頼の中で、この機械なら間違いないということで決定させていただきました。』

＜ご参加された皆様よりいただいた質問の中の６項目についてのご回答＞

Q１：　小森のLS-８40Pを導入されて率直な感想はいかがでしょうか？
A１：　すばらしい印刷機ということに尽きます。準備時間の早さ、稼動スピードの速さ、印刷品質の高 さについては、従来の印刷機に比べて非常に優れています。

Q２： 両面印刷機でありUV印刷機ということで納期面での対応は変化しましたか？
A２： 合成紙のユポやマット紙のような乾きの悪いものについては、どうしても半日おかなくてはなりま せんでしたが、この機械では待ち時間が殆どゼロで、そのまま加工へ移すことが出来るので、お客様に対して約半日〜１日納期を短縮させていただいております。

Q３： UV印刷機ということで、ニスコーティングや特殊原反などの付加価値対応の進捗具合はいかかでしょうか？
A３： 社内的にいろいろなトラブルを予測した中で、こうしたら上手く行くという自社独自の回避方法であるとか、社内技術に関しては非常に順調に進んでおります。問題は、仕事量確保です。UV機で加工させていただいておりますが、実際にUV機でなければ加工できないという仕事量は、全体の２割位です。その他は、油性でも印刷できる印刷物となっております。ただし、労働時間の短縮、検品作業がなくなったこと、またオペレーターのストレスも大幅に軽減されておりますので、全社最適化という観点から見れば、十分に採算が取れているのではないかと思っております。

Q４： 何でも出来る機械ですが、客先へは何を主に売りにしているのでしょうか？
A４： UV印刷ならではのハジキメジウムと光沢感のあるUVニスを使った擬似エンボスの視覚効果を売りにさせてもらっております。

Q５： UVインキで採算はとれるのでしょうか？
A５： 印刷資材やUVランプにかかる電気代等のランニングコストについては、はっきり言って採算は取れません。但し、製造側社員の労働時間の短縮や、それに伴う人件費の削減があるので採算が取れています。また、後加工までの待ち時間がゼロになったことによる無駄な工程時間の削減、印刷品質向上による検品時間の削減など、全社最適化という観点から見れば、採算は取れていると思います。

Q６： UV機で生産されている仕事の内容と稼働率をお聞かせください。
A６： 今年１月に本稼動が始まったばかりで、我々はまだ滑走している段階ですから、皆様にご報告できるレベルまでには達しておりません。仕事の内容は、殆ど油性で印刷できるものであるとお考えいただければと思います。

『以上、導入経緯ならびにQ&Aについてお話しさせていただきましたが、最後までお聞きいただき感謝しております。この後は是非、本社工場へ移動していただき、思う存分にUV機をご覧いただき、皆様方の今後の社業の発展につながることを期待させていただき、私のご挨拶にかえさせていただきたいと思います。』

田代社長様にご講演いただいた後、弊社営業技術の津島よりリスロンS40P製品説明ならびにUV印刷について説明を行いました。津島による説明内容は次の通りです。

＜開発コンセプト＞

・品質を片面機同等に近づける
・厚紙への適正を高める
・コスレが発生しづらい機構を保有
・準備時間を短縮するメカニズムを保有
(使う人の感動、クライアントの感動)

＜UV専用反転機の優位性＞
・パウダーレス
・デリバリーでの紙搬送の安定
・インキ盛り量の多い印刷物ができる
・コーティングによる付加価値の増大
・特殊紙への対応力アップ
・後刷り圧胴反転ジャケット不要

＜まとめ＞
・３本倍胴反転が印刷機の高速安定性を実現
・KHS-AI搭載による段取替えの素早い立ち上がり
・Full-APCで刷版交換精度アップと一発見当の達成

その後で休憩を挟み、チャーターバスにて(株)アサヒグラフィックス様の本社工場へ移動しました。

午前・午後の部ともに、本社工場に到着後、参加者はAとBの２班に分かれていただきました。Aグループは２階にて実機見学後、３階の別会場にてQ&Aにご参加いただきました。BグループはQ&Aにご参加いただいた後、実機を見学いただきました。

実機実演の機械操作は、(株)アサヒグラフィックス様の福元機長様、解説は弊社営業技術課長の中村により行われました。


今回ご覧いただく印刷機が反転機であり、他の印刷機とのレイアウトの都合上、操作側が壁側に駆動側が通路側に設置されておりました。そのため、直接実演をご覧いただくことが出来ず、実演もいつもと勝手が違い、ユニット構成および実演の状況を大型プラズマモニターでご説明させていただきました。その後で機械のステップに乗っていただき、機械を直接ご覧いただきました。

実演に使用した印刷サンプルは、(株)アサヒグラフィックス様が過去に実際のお仕事で印刷されたBIKE GUIDE 11月号の表紙と、弊社にて手配させていただいた車の冊子の両面４色絵柄を２種類使用しました。Full-APCによる切り替え時間の短縮、KHS-AIによる損紙削減と立上げ時間短縮、両面UV乾燥とインラインコーティングによる高品質印刷をご覧いただきました。(株)アサヒグラフィックス様では、カラーバーを表と裏の両面に入れることにより、色の数値化による品質管理を徹底されています。

＜実演ポイントまとめ＞

１. 切り替え時間の早さと表裏品質の高さ
２. 高付加価値UV印刷

＜実演の内容＞

JOB①　４色／４色　（絵柄A：マットコート紙／ニスなし／車の冊子[16P]／200枚）

１. リムービング／刷り減らし
２. ブランケット自動洗浄（含浸布タイプ使用）
３. フルAPC版交換
４. プレインキング
５. 初刷り／見当調整／色合わせ
(スマートシーケンス)

JOB②　４色／４色＋ニス　（絵柄B：オーロラコート紙／BIKE GUIDE 11月表紙／200枚）

※各回、絵柄A（JOB①）、B（JOB②）の順番を交互に計４回印刷いたしました。
（１回目：B⇒A／２回目：A⇒B／３回目：B⇒A／４回目：A⇒B）

実演の中では、実際に機械をお使いいただいているお客様のご意見をいただくため、印刷課の山田課長様とのQ&A方式もとらせていただきました。

Q１： 従来使用されている油性両面機と、今回初めてご導入いただいたUV両面機を比較した感想をお聞かせ下さい。
A１：
＜マイナス面＞
・資材が全体的に高い。特にインキが高い。
＜プラス面＞
・ 乾燥時間が短い。今回の実演で使用しているマット紙の場合、油性印刷だと乾燥に約８時間かかるが、UV印刷の場合は待ち時間はほぼゼロのため、納期が約半日〜１日縮まる。
・ＵＶ印刷はパウダーを使用していないので機械が汚れにくく、工場環境に良い。パウダーによる粉落ち、ざらつきが無い。ブランケットのパウダー残りが発生しない。
＜全般的な感想＞
・マイナス面に比べてプラス面が多い。

Q２： 付加価値印刷の取り組みについてお答え下さい。
A２； 擬似エンボス。多くはないが増えつつある。
ニスの塗布方法によっても、いろいろな表現が可能。

また、壁面に展示したUV印刷サンプルを用いて、ニスの使い方による見え方の違いや擬似エンボス等の高付加価値印刷についてご説明いたしました。

実演後は、実機を見学いただきました。


Q&Aコーナーでは、弊社名古屋支店　営業課長の山本の司会進行により、内覧会にご参加された皆様より事前にいただいた質問について、(株)アサヒグラフィックス　代表取締役会長　鈴木正博様にお答えいただきました。

Q１： 小森のLS-840Pを導入されて率直なご感想はいかがでしょうか？
A１： 想定内におさまっていますが、その中で悪い面と良い面についてお話しさせていただきます。まず、悪い面として、１つ目はブランケットの消耗率です。油性の場合、３ヶ月は持ちますが、UVの場合、１ヶ月に１回交換が必要です。２つ目はインキの保存期間が短いということです。特に金のインキをはじめとする保存期間が非常に短いインキについては、お客様からの注文が入ってからメーカーさんに発注するようにしています。また、保存する場合は冷蔵庫に入れています。その他としては、インキ代が油性に比べ高いという点です。大量に使うので、メーカーさんにインキ代を下げてもらうための価格交渉をしてみても、なかなか思うような交渉結果が得られません。現在当社ではインキ代を抑えるために、黄・赤・藍はハ イブリットUVインキ、墨のみ乾燥の問題からUVインキを使用しております。ただし、仕事によっては全てUVインキを使用する場合もあります。次に良い面として、１つ目は印刷品質が想定以上に良いことです。２つ目は確実に後加工が工程表どおりに進められることです。このことは、人件費削減や物流経費等のコスト削減に繋がります。

Q２： 先刷り面と後刷り面のインキの発色の違いは？
A２： UV機はジャケットレスにするために、ドライングユニットで先刷り面を完全乾燥させてから反転して後刷り面を印刷するため、従来の両面印刷機に比べ、印刷品質が安定しており、基本的に素抜けは発生しません。

Q３： 他の印刷機とのカラーマッチングはどうされていますか？
A３： 当初、UVということと専門的な知識がなかったので心配しておりましたが、インキメーカーさんが積極的に関与して下さいました。また、カラーマッチングについては全般的に指導して下さるので、網点の再現については油性と全く変わりません。インキメーカーさんの指示を忠実に守っていれば問題ございません。当社の場合、油性とUVとでインキの色相が少し違うので、基本的に１つの製品で油性とUVを一緒にするということはいたしません。ただし、表紙をコーティングする場合に限っては、裏面の絵柄を見て、問題なければUVで印刷することもございます。

Q４： ニスコート（擬似エンボスコート）の表紙の背割れ対策はどうされていますか？特に110〜135Kgの用紙の場合なのですが。
A４： 導入する前から背割れが起きると聞いておりましたが、その中で我々も、実際のところあまりテストをしなかったことで、一度背割れを出して刷り直ししたことがございます。それ以降、背割れ対策について話し合ったり情報を集めたりした結果、良い対策方法が見つかり、現在背割れを起こしておりません。その方法を本来この場でお話するのが良いかと思いますが、こちらは当社のノウハウなのでご勘弁いただきたいと思います。お仕事としていただければ、勿論ご覧いただけます。（笑）

Q５： 片面ニスの印刷後のカールや波うちはどのように対策されていますか？
A５： ニスを塗るとカールが起こりやすいことを覚悟しておりましたが、実際のところ、今まで機械で刷ったものにニスを乗せてカールが発生して困ったことがございません。
５色、６色にニスを付けて、絵柄が重くなることでカールする場合は、反転してカールを直して紙を刷るということも中にはございますが、そのカールの度合いは非常に少ないです。これは機械の特性かもしれません。

Q６： 資材選定の際、特に苦労または気を使った製品はありますか？
A６： 当社は今年の１月に初めてUV機を導入し、殆ど無知の状態で仕事を始めて７ヶ月経つ中、インキメーカーさんのご協力でいろいろな知識をいただくことにより、特に苦労はしておりません。また、他の資材関係の皆さんもよくご存知なので、いろいろな情報を仕入れることが出来るため、大きなミスもございません。機械メーカーさん、ソフトメーカーさん、周辺機器メーカーさんの協力があれば導入に問題はございません。

Q７： マシンメンテナンスをどのように管理していますか？
A７： 小森の予防保全（KPM）に忠実に沿って、メンテナンスの指示書通り行っております。

実機見学およびQ&Aの最後に、Aグループは弊社名古屋支店長の飯塚より、Bグループは名古屋支店部長の工藤より、お礼と閉会挨拶をさせていただき、内覧会が無事に終了いたしました。

この度の内覧会開催に当りましては、(株)アサヒグラフィックス様には、深いご理解とご協力を賜り誠にありがとうございました。


ご参加いただきました皆様には、両面UV乾燥装置、コーティング装置を搭載した弊社リスロンS40Pを実際にご覧いただくことにより、その特色や優れた性能などをご実感いただける良い機会になったかと存じます。また、少しでも皆様の設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申しあげます。
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