内覧会

花曇りの天候の中、４月13日に弊社大阪支社ショールームにおいて、西日本では初のお披露目となる、『エンスロン26P（菊半裁反転機構付４色オフセット枚葉印刷機／E-426P）内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、製品・技術説明ならびに２つのJOBによる実演を通して、リスロンSシリーズの最新技術を惜しみなく搭載したエンスロン26Pの特長や、その優れた性能をご覧いただきました。




内覧会は、午前と午後の２回行い、大阪府内をはじめ近隣府県より総勢42名のお客様にご参加いただきました。

内覧会の司会進行役は、弊社大阪支社営業の川嶋がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。 『エンスロンシリーズは、当社のリスロンSシリーズの品質とテクノロジーを継承したマシンです。エンスロン26Pは、倍径圧胴、渡し胴の胴配列を基本とし、安定した印刷品質で幅広い印刷物および小ロット生産に対応します。倍胴でありながら、操作側のステップレスにより、設置場所の省スペース化に対応できるコンパクト設計で、高い収益性につながる作業効率を可能にするマシンです。本日は２つのJOBを通して、「最厚0.6mmまで可能な幅広い紙厚対応」、「高い印刷品質」、「経済性を徹底追求したコストパフォーマンス」、「設置場所を選ばないコンパクトサイズ」をご自身の目でご確認いただければと存じます。』



続いて、弊社営業推進部の平田よりエンスロン26Pに関する製品・技術説明を行いました。 エンスロンシリーズの概要および主仕様、最新技術を投入した各種装置、切替フロー、操作性、反転機の構成、デリバリー部の特徴、省スペース・省電力、環境対応、デジタル対応のオプション等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。

【エンスロン26P/29PWの特徴】
 リスロンSシリーズの品質と最新技術を継承
 コンパクトでスマート、さらに省電力
 両面と片面印刷、薄紙と厚紙印刷を１台で実現
 JOB切替え、反転切替えの自動化で時間の削減
↓↓↓
菊半裁の油性の大多数の仕事を効率良くこなせる機械



説明の最後に、実演の見どころや流れについてご説明させていただきました。

約５分間の休憩を挟んだ後、エンスロン26Pによる実演に移りました。



実演のナレーションは、弊社大阪支社営業の中村が担当いたしました。



印刷機のオペレーションは、大阪支社業務課の長井と相良が各回交代でつとめました。



実演は、「薄紙、厚紙での高品質な印刷と素早い切替え」、「反転部の紙搬送性能と自動切替え」による効果に焦点を当て行われました。最初に中村より実演の流れについてご説明させていただいた後、実演に入りました。



実演では、２つのJOBを行いました。各JOBの本刷りは、ストレート印刷時の最高印刷速度の13,000回転、反転印刷時の最高印刷速度の11,000回転で印刷しました。

JOB１では、４色ストレート印刷を行いました。弊社の2012年版カレンダーをポストカード用にアレンジした絵柄で、最初に薄紙コート紙（0.08mm）を使用し、事前に見当・色調調整した状態から印刷を行い、本刷りで300枚印刷しました。その後、絵柄はそのままで、用紙をコートボール紙（0.3mm）に変更し、本刷りで300枚印刷しました。

＜印刷イメージ＞


続いて、JOB切替え（ブランケット自動洗浄⇒反転切替え⇒工具レス万力版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。

JOB２では、反転印刷を行いました。シティマップをイメージした絵柄で、薄紙マット紙（0.08mm）を使用し、試刷りの見当・色調調整後、表裏２色印刷を行い、本刷りで300枚印刷しました。

＜印刷イメージ＞


実演の中では、JOB切替えの時間を利用して、エンスロン26Pの特徴や構造、エンスロンシリーズのラインナップについて映像を使いながらご説明させていただきました。



また、導入事例として、エンスロン29W（E-429W）を昨年８月にご導入いただいた、神奈川県横浜市の山陽印刷㈱様のインタビュー映像もご紹介いたしました。インタビューでは、秋山社長様をはじめ、現場の皆様に導入経緯や導入後の効果について率直なご意見をいただきました。



その他に、エンスロン26Pによる印刷サンプルについて、平田よりご説明させていただきました。



実演を通して、渡し胴爪台上下調整不要による薄紙から厚紙へのスピーディーな切替えと、ストレート印刷から反転印刷までハイクオリティーとコストパフォーマンスを可能にしたエンスロン26Pの実力をご覧いただきました。

実演終了後には、弊社大阪営業部長の湯川よりお礼と閉会挨拶をさせていただきました。



最後に、お客様に実機および印刷サンプルをじっくりご覧いただき、内覧会が無事終了いたしました。



ご来場いただきました皆様には、エンスロン26Pの実演をご覧いただいたことにより、高い収益性につながる作業効率を可能にした機械構成の特徴や性能をご理解・ご実感いただける良い機会になったかと存じます。この内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願いいたします。

曇りながらも穏やかな天候に恵まれた2012年３月８日（木）、スキット㈱様（福井県福井市高木中央１丁目３２８）において、北陸エリアでは初となるH-UV内覧会が開催されました。内覧会では、本年１月にご導入いただいたH-UV搭載のリスロンS29（菊半裁寸延４色オフセット枚葉印刷機／LS-429）による実演をご覧いただきました。
＊今回の内覧会はH-UVにご興味・ご検討いただいているお客様を対象にご案内させていただきました。


スキット㈱様は、1973年（昭和48年）に製版会社として創業以来、お客様の様々な要求に応えていかれる中で、現在では、企画・デザイン制作から印刷・製本・DM加工まで一貫した機能を持つ総合印刷会社へと変革を遂げられ、その高い提案力でお客様のビジネスパートナーとして躍進されています。

内覧会は午前と午後の２回行われ、福井県をはじめ近隣府県より総勢33名のお客様にご参加いただき、内容の濃い充実した内覧会となりました。

ご来場いただいたお客様には２階のセミナー会場にお集まりいただき、内覧会開催となりました。

司会進行役は、弊社北陸営業所・新任所長の木暮がつとめました。



開催に先立ち、弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。
『このたび、スキット㈱様のご好意により、本年１月５日に納入させていただきました、H-UV搭載の菊半裁寸延４色オフセット枚葉機の内覧会を開催させていただく運びとなりました。本稼動に入って約２ヶ月強という短い期間ながら、大変高いご評価をいただいております。今回ご導入いただいたH-UV機は北陸地区においては第１号機となります。これにより、国内全地域にH-UV機が導入されたことになりました。H-UV機は2009年10月から販売を開始して以来、おかげさまで、国内においては120台近い販売実績となっております。そのうちの90台がお客様に納入され、順調に稼動しております。その中でも、２台以上のH-UV機をお使いいただいているお客様が22社近くいらっしゃいます。また別件ですが、本年５月３日から16日まで、ドイツのデュッセルドルフにおいてdrupa2012が開催されます。弊社はこの展示会に出展し、新たに開発した印刷機や新装置をはじめ、ソリューションの数々をご紹介してまいります。ツアーも企画しておりますのでどうぞよろしくお願いいたします。本日は短い時間ではございますが、H-UV機の価値をじっくりとご覧いただければと存じます。』



続いて、スキット㈱　代表取締役　田村美津雄様より、会社概要をはじめ、このたびH-UV搭載のリスロンS29を導入されるに至った経緯やその効果等について映像を交えながら詳しくお話していただきました。
『本日はお忙しい中、ようこそスキット㈱にお越しいただきましてありがとうございます。簡単ではございますが、当社の概要と力を入れている商品、そして最後にH-UV導入に至った経緯と効果について説明させていただきます。』

＜会社沿革＞
◆1973年
阪田製版センターを設立。創業当時から20年間はアナログ製版が真っ盛りの時代でした。
◆1991年
社名をスキットに変更。きっかけはCIブームの流れでした。現会長の名前SaKaTaの頭文字をとって、最初は“SKT”でいこうと検討しましたが、なかなかしっくり来ないということでKとTの間にハートのiを設けて、“SKiT”という会社名に変更しました。
◆1996年
当時は２色校正機を持っておりましたが、小森L-426の導入をきっかけに本機校正を請け負うようになり事業を変革していきました。
◆2000年
CTPの導入と製本機として折・綴じ・ミシン機を導入しました。
◆2010年
印刷後の後加工ということで、シリンダータイプの打ち抜き機や、光沢加工としてフィルム貼りの機械や圧着加工機を導入してまいりました。

製版から後加工への新規のお客様がどんどん増えていく中、お客様の要望に合わせて素直に事業を変化させていきました。

＜会社概要＞
◆商号：スキット株式会社
◆所在地：本社工場（福井）、営業拠点（福井、東京、大阪）
◆社員数：28名
◆事業内容：商業印刷の企画、印刷、製本、加工、発送代行、出版
◆会社のコンセプト：魅せる職場をイメージ
（当社にお越しになったお客様には、社員が働いている様子を見ていただきたい。社員には、お客様に常に見られているという意識を持ってもらいたい。）

＜主な商品＞
◆ポケットフォルダー
ここ４、５年前から問い合わせが急増しております。クライアントへの提案ツールとして、中面に社内で出力した見積書や企画仕様書等を差し込んで使われております。紙製なので非常にリサイクルもしやすく、一度受注するとサプライ品感覚での増刷注文を見込んでおります。昨年度は累計制作枚数が100万枚を達成しました。
◆圧着加工付DM
ハガキや封書、定形外のものに加工を施し、フィルム圧着して仕上げます。印刷加工、印字、発送までの一貫したパッケージ商品としてスピードとコストを売りに提案を行っております。
◆ノベルティー商品
お客様の用途に応じた様々なノベルティーの企画・制作を行っております。例えば、下敷きは印刷後、両面に硬質ペット加工を入れております。幼稚園、小学校、周年記念や社会科見学などにご利用いただいております。

＜H-UV機導入に至った経緯と効果＞
『H-UV機では、生産性向上による利益確保とコスト削減が見込まれます。従来使用していた油性のストレート印刷機は、導入して15年以上経過しておりました。故障も少なく、頑丈でしたがOKシートを出すのに多少の時間と経験を要しました。具体的には、従来機では、準備時間に10分、色合わせに10分かかっていたところ、H-UV機では、準備時間に５分、色合わせに５分という結果が出ております。また、従来機では、１日1000枚通しの仕事をおよそ20台前後こなしていましたが、H-UV機では、30台前後こなすことが可能です。当社の印刷料金設定において従来機とH-UV機を比較するために、年間稼働時間、稼働率、減価償却、光熱費、材料費、人件費を計算したところ、1000枚通しの仕事で約35%のコスト削減が認められるという結果が出ました。但し、通し枚数が増えるほど競争力が下がるので、当社としては、3000枚前後を目安に油性印刷とH-UV印刷を使い分けしています。
当社は社員数の４割が女性ということもあり、女性が印刷機をオペレートし、活躍できる場を提供しなければならないと思っています。実際に印刷機３台を３名のスタッフが担当していますが、そのうちの２名が女性です。20代で印刷経験が３年から５年の女性がオペレートしております。その中で、小森さんの印刷機はよりオペレータの負担が少なくて、高品質な製品が安定してつくれると理解しております。「女性だと紙積みは大変ではないですか？」といった質問をよく頂戴します。確かに紙は重いですが、男性の紙積み量の３分の２程度を目安に紙積みをちょこちょこと行えば問題ないかと思います。また、大ロットの仕事も多くはないので、現時点ではそれほど問題視する必要はないと考えております。当社が数多くの女性を活躍させる理由は、最近は女性の方がガッツもあり、チャレンジ精神も旺盛で、何よりも色彩感覚に優れています。更に機械まわりを非常にきれいに使うことができるので、製品の仕上がりに対しても細かい配慮が行き届くことで、良いものができると理解しております。
最後にH-UV機導入での今後についてですが、商品開発とスピード感をよりアピールしてまいります。先ほど自社商品としてご紹介したポケットフォルダーのような商品を今以上に主力商品として育て上げ、展開することを検討しております。“ポケットフォルダー制作日本一”を目指すために、より製品化へのスピードをアップすることで、他社との差別化を図ってまいります。具体的に申しますと、データ入稿、翌日発送を将来的に標準化することを目標に、今後拡販を行ってまいりたいと思います。』



スキット㈱様の会社概要、事業内容等の詳細につきましては、下記ホームページアドレスよりご覧いただけます。
http://www.skit.co.jp

田村社長様にお話いただいた後、弊社営業技術課の平田より、リスロンS29およびH-UVシステムに関する製品・技術説明を行いました。
オフセットオンデマンドの概念・構成技術、H-UVシステムの原理・メカニズム、H-UV印刷による仕事内容、油性印刷／従来のUV印刷との比較によるH-UV印刷の優位性や環境面、油性印刷とH-UV印刷との採算性の比較等について映像を使いながらご説明し、最後にリスロンS29による実演の流れや見どころについてお話させていただきました。



説明の中では、H-UV機をご導入いただいた企業７社によるインタビュー映像も上映しました。インタビューでは、各社の導入に至った経緯および導入後の稼動状況やその効果について述べていただきました。実際に導入された企業の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご参加いただいた皆様が大変熱心にご覧になっていらっしゃいました。

続いて、インキメーカーを代表して、東洋インキ㈱様のECS事業統括部　UVインキ販売部　関口毅様より、「H-UV用高感度UVインキについて」をテーマに、H-UV用高感度インキの開発コンセプトや特徴、カラーラインナップ等について映像を交えながら分かりやすくご説明いただきました。説明の中では、同絵柄を使って油性インキと高感度UVインキで印刷した冊子型の印刷サンプルにより、油性との光沢の比較や印刷品質についてご確認いただきました。また、高感度UVインキで金・銀・パール等の特色を使用した印刷サンプルや、特殊原反として高感度UVカレイドインキを使用したクリアファイルもご紹介いただきました。



約10分間の休憩を挟んで１階の工場に移動いただき、H-UV搭載のリスロンS29（LS-429）による実演に入りました。



実演のナレーションは、本年２月15日まで弊社北陸営業所の所長を５年間務めておりました、営業課長の小久保が担当いたしました。最初に実機を使って、H-UVの特徴やメカニズム、使用する高感度UVインキについて簡単な技術説明を行った後、実演がスタートしました。



印刷機のオペレーションは、スキット㈱　印刷部　阪田英里子様にご担当いただきました。



＜実演の流れ＞
実演では２つのJOBを行いました。使用したオゾンレスランプは１灯（120W/cm）です。
両JOBともに本刷り完了後、後加工を施し、最終製品まで仕上げました。
JOB１では農園のパンフレットをイメージした絵柄でヴァンヌーボ（0.14mm）を使用し、事前に見当・色合わせをした状態から表面４色印刷の試刷りを行い、見当確認後、本刷りで200枚印刷しました。



その後、表面が刷り上ったばかりの印刷サンプルをデリバリー側からフィーダー側に運び、版交換なしで、即４色ドン天印刷（裏面印刷）を行い、見当確認後、本刷りで200枚印刷しました。本刷りが完了した印刷サンプルは、断裁から四つ折の後工程に進みました。



続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒Full APC版交換⇒プレインキング⇒用紙交換）を行い、JOB２に移りました。

JOB２では、スキット㈱様が得意とされているポケットフォルダーの絵柄で、厚紙（0.25mm）を使用し、表面４色印刷を行いました。試刷り・見当／色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。本刷りが完了した印刷サンプルは、PP貼りから抜き、糊付けの後工程に進みました。



各JOBの本刷り完了後には、印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、速乾性・印刷品質・臭い等についてご確認いただきました。



JOB１からJOB２への切り替え作業の時間を使って、スキット㈱様の各関連部署のお二方それぞれに、弊社の小久保よりいくつか質問させていただき、率直なご意見・ご感想を伺いました。
最初に現場責任者である印刷部　課長　阪田浩様よりお話いただきました。

Q１： H-UV機を導入されて約３ヶ月経ちますが、率直なご意見をお聞かせ下さい。
A１： 印刷後のドライダウンがないので、上質紙等はメリハリのある印刷物に仕上がっています。また、パウダーレスなので、印刷後に即後加工に取り掛かることができ、作業効率もだいぶ上がっていると実感しています。

Q２： H-UV機が導入されると決まったとき、現場ではどのような反応がありましたか？
A２： 油性印刷と比較しての光沢面ではかなり検討しましたが、遜色ないレベルに達しています。また、オゾンレスということで、UV特有の臭気もほとんどなく、作業もしやすいと思います。

Q３： 後工程の現場の皆様からはどのような感想が出ておりますか？
A３： 特にマット紙等は、断裁や折り加工を行う際、汚れやキズが入りやすかったですが、そういった問題はだいぶ改善されています。

Q４： 本日は紙を使っての実演を行っておりますが、その他にはどのような原反を使っていらっしゃいますか？
A４： まだ２、３ヶ月しか経っていませんが、アルミ蒸着紙や選挙ポスター等に使われるユポやユポタックなど問題なく印刷しております。

Q５： 短納期の仕事の受注状況はいかがでしょうか？
A５： 短納期がかなり求められている中で、例えば、これから実演で印刷するポケットフォルダーですと、午前中に入稿、午後に印刷から後加工を行い、即日発送もしくは翌日発送にて対応しております。



続いて、営業部　部長　高橋将展様よりお話を伺いました。

Q： 営業の立場からH-UV機に期待するところは何ですか？
A： 高品質できれいな印刷物をお客様に提供できること。そして、特殊紙の印刷が可能になったことにより、営業の幅が広がると考えております。またアウトプットも速く、短納期に問題なく対応できるので、小ロットの冊子等に十分威力を発揮できるのではないかと期待しております。



実演の最後には、H-UV機のオペレートを担当されている阪田　英里子様にお話いただきました。

Q： 実際にH-UV機を使われて、油性の機械と比べて大きく変わったことは何でしょうか？
A： 印刷物が完全に乾いた状態で出てくるので、裏付きの心配もなく、そのまま直ぐに裏面印刷に移れるので仕事の効率が向上し、嬉しいことばかりです。



H-UV機による実演終了後は、ご参加いただいた皆様に実機をご見学いただきました。



実機見学の後は、３階に移動していただき、後加工をご紹介いたしました。 JOB１で印刷したパンフレットの絵柄サンプルは、断裁後、ホリゾンの折り機による四つ折加工の作業工程をご覧いただきました。



JOB２で印刷したポケットフォルダーの絵柄サンプルは、アコブランズ・ジャパンのラミネーターによるPP加工の作業工程をご覧いただきました。



その後、２階のセミナー会場に設置した展示コーナーに移動いただき、H-UV印刷による様々な原反や仕様による印刷サンプルをご紹介しました。



その他には、弊社推奨の印刷資材を提供する新ブランドK-Supplyの商品やパネルをはじめ、“機械性能の安定化にはローラーメンテナンスが重要”ということで、インキローラーや給水ローラーのニップ幅を数値管理できるデジタル測定器「デジニップ」の展示も行いました。



最後に北陸営業所所長の木暮より、お礼と閉会挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびの内覧会開催に当たりましては、スキット㈱様には深いご理解とご協力を賜り、心より感謝申し上げます。

ご来場いただきました皆様には、実際にH-UVを搭載したリスロンS29の実演をご覧いただいたことにより、その優れた性能・効果についてご理解・ご実感いただけたことと存じます。
今回の内覧会が、少しでも皆様の次期計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

前日の好天から一転、雨混じりの曇天の11月18日（金）、弊社大阪支社内のデモセンターにおいて、『デジタルプレス＋H-UV・オフセットオンデマンド実演内覧会』を開催いたしました。

今回は、10月21日のつくばプラント／KGCでの内覧会に続き、コニカミノルタ製POD「bizhub PRESS C8000」と、乾燥システムH-UVおよび統合制御システムKHS-AIを搭載した菊半裁４色オフセット枚葉印刷機「リスロンS26／LS-426＋H-UV」とのコラボレーションによる内覧会となりました。
実演では、「高印刷品質」「商談時の営業提案サンプル」「簡易プルーフ」「一部先行納品の少ロット印刷」「刷り増し」「パウダーレスH-UV＋ＰＯＤでの追刷り」等、極少ロット、超短納期対応におけるオフセットオンデマンドとPODによる相乗効果の可能性をご提案させていただくとともに、KOMORIオリジナルのCMSソフト「K-ColorSimulator」を介して、インクジェットプルーファー「EPSON PX-H10000」とオフセットH-UVとのハイレベルなカラーマッチングのご紹介も行いました。 当内覧会では、コニカミノルタビジネスソリューションズ様、永井機械製作所様、アコ・ブランズ・ジャパン様、ミマキエンジニアリング様の４社にご協賛いただきました。



内覧会は、午前と午後の２回行い、大阪府内をはじめ近畿圏、愛知、鳥取、福井、石川と広範囲より総勢57名のお客様にご参加いただきました。

ご来場されたお客様には、デモセンター内のカンファレンスルームにお集まりいただきました。司会進行役は、弊社PESP事業推進室の津島がつとめました。



各回の初めに、弊社大阪支社長の曽我部より開会のご挨拶をさせていただきました。 『今までも何度かこちらで内覧会をさせていただいておりますが、今回の内覧会はいつもと少し趣向が違います。それに関しまして、小森全体の動きを説明させていただきます。小森はPESP-Print Engineering Service Providerを目指します。小森が永年培ってきた印刷技術と、パートナー企業の固有技術を融合し、新しい価値商品を生み出し、お客様が抱える経営課題を解決する総合的なSolutionを提供してまいります。IGAS2011では、このコンセプトに基づき「オフセットオンデマンド」商品の完成度を高めました。今後は、新規事業として国内での販売やサービスを行います。オフセットオンデマンド製品としては、H-UV搭載オフセット印刷機を中心に、小森が推奨する印刷資材を提供する新ブランドK-Supply、後加工の永井機械製作所、ホリゾンインターナショナル、またCMS関連製品としては、コニカミノルタのプロユースPOD、EPSON製インクジェットプルーファー、小森オリジナルのCMSソフトであるK-ColorSimulatorなどがあります。
今回は、PESPコンセプトにのっとり、多くのシステムを組み合わせてのオフセットオンデマンドのプレゼンを行なわせていただきます。これらの製品群やシステムが、必ずや皆様のお役に立てることと思っております。』



続いて、弊社PESP事業推進室長の北林より、「PESP事業の取り組み」をテーマに、事業展開内容の説明をはじめ、印刷会社様の声に対する対応、取り扱い商品群などについてご説明させていただきました。



■ PESPとは、Print Engineering Service Providerの略語で、「印刷機器関連システムと機材ならびに印刷ノウハウの提供者」を意味します。KOMORIが永年培ってきた印刷技術とパートナー企業の固有技術を融合して新しい価値商品を生み出し、お客様が抱える経営課題を解決する総合的なSolutionをご提供していくことを目指しています。 PESP事業推進室では、KOMORIが提唱する「オフセットオンデマンド商品」の完成度を高めるためのPOD機をはじめ、ポストプレスなどの商品をIGAS 2011より販売開始いたしました。これらの商品は日本国内での「販売提携」により、KOMORIが販売するものです。



次に、弊社新規事業推進室PMの菊池より、今回の内覧会での実演内容および見どころについてお話させていただきました。
「まず、オフセット印刷で表裏印刷を行い、それを断裁機でA3のペラに仕上げます。それらをPOD内のカセットに入れ、空き部分に追い刷りをして、POD内部で折り、A4の４ページが出来上がります。中面の見開きの左側がオフセット、右側がPODになります。CMSによる色のマッチングをご確認ください。 次のデモは、PODで印刷した立体POPとレストランのメニューをラミネートし、カッティングプロッターで抜き、製品に仕上げるものです。販促サンプルや提案商品が、簡単に短時間で出来上がります。その他にも、事前制作サンプルなども用意しましたので、後程ご確認ください。」



約10分間の休憩をはさんだ後、デモセンターに移動し、コニカミノルタ製POD「bizhub PRESS C8000」と、H-UVおよびKHS-AIを搭載した「リスロンS26／LS-426＋H-UV」とのコラボレーションによる実演に入りました。実演の進行役は大阪営業の赤木と中村がつとめました。



実演は３つのテーマにより行いました。
1. オフセットオンデマンドの実演
「リスロンS26／LS-426+H-UV」による実演を行いました。オペレーションは大阪デモセンター係長の長井と相良が行ないました。
2. 当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）で、本刷りでは最高印刷速16,000回転で印刷しました。



＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。車のパンフレットをイメージした絵柄で、用紙はコート紙を使用し、見当・色調整した状態から、表面４色印刷を行い、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒フルAPC版交換⇒KHS-AIプレインキング）を行い、JOB２に移りました。JOB２ではJOB１の裏面４色印刷を行い、予めエプソン製インクジェットプルーファー「PX-H10000」で出力した見本と試刷り20枚目との色調確認後、本刷りで200枚印刷しました。最終的にA4の４ページの製品になりますが、その３ページ目にあたる部分は、次のデモのために印刷がされておりません。
実演を通して、H-UVによる優れた速乾性による高い作業効率性と超短納期対応の実力をご覧いただきました。



2. PODの実演
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」による実演を行いました。オペレーションはサービス技術本部新規事業推進係係長の鈴木と大浦が行ないました。



＜実演の内容＞
先ほどのリスロンS26の実演での印刷サンプルは、永井機械製作所製の断裁機によりA３×２丁のペラに断裁し、その後「bizhub PRESS C8000」の給紙トレーにセットされ、PODによる追い刷りが行なわれました。POD内で二つ折りにされ、４ページのサンプルとして完成しました。



今回は、イメージバリアブル機能を使い、お客様のお名前と担当営業識別ナンバーを１枚毎に変えて印刷しました。
実演の中では、新規事業推進室PMの菊池より｢K－ColorSimulator｣について画像を交えながら解説させていただきました。



解説の後で、完成したサンプルをそれぞれのお名前のお客様にお配りし、２ページ目のオフセット印刷と３ページ目のPOD印刷との品質の近さを実感していただくと共に、そのバリアブル性の高さもご確認いただきました。



実演を通して、「K-ColorSimulator」を使用することにより、オフセットとPODのハイレベルなカラーマッチングの実現を披露いたしました。また、PODであるが故の、新しいビジネスへの提案も行なわせていただきました。

3. POD＋ポストプレスの実演
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」とポストプレスによる実演を行いました。オペレーションは引き続き、鈴木と大浦が行ないました。

＜実演の内容＞
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」で、立体POP（片面印刷）およびレストランメニュー（両面印刷）をイメージした絵柄を印刷し、アコ・ブランズ・ジャパン製のラミネーターによりラミネート加工を行いました。その後、ミマキエンジニアリング製のカッティングプロッターにより切り抜きをおこないました。製品はその場でお客様にお配りし、その品質をご確認いただきました。



実演を通して、POD機で必要枚数のみ出力後、ラミネート＋カッティングで後加工を行うことで、小部数の販促サンプルやクライアントへの提案サンプルが簡単に短時間で作成できることを実証いたしました。



実演終了後は、お客様に展示機や装置、印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。展示印刷サンプルは、同じ絵柄を使ったH-UV／POD／プルーファーのサンプルを、絵柄や紙の種類を変えて比較できるよう並べて展示いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。閉会後も、熱心にご質問をされるお客様の姿も多く見られ、ご興味の強さを感じました。



このたびはお忙しい中、また遠距離からお越しの皆様、弊社内覧会にご参加いただきまして誠にありがとうございました。今回の内覧会が、少しでも皆様のビジネス展開のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

最後になりましたが、今回の内覧会にご協賛いただきました企業の皆様には心より感謝申し上げます。

10月21日（金）、弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KCG）において、『デジタルプレス＋H-UV・オフセットオンデマンド実演内覧会』を開催いたしました。
今回は、コニカミノルタ製POD「bizhub PRESS C8000」と、乾燥システムH-UVおよび統合制御システムKHS-AIを搭載した菊半裁４色オフセット枚葉印刷機「リスロンS26／LS-426＋H-UV」とのコラボレーションによる初の内覧会となりました。
実演では、極少ロット、超短納期対応におけるオフセットオンデマンドとPODによる相乗効果の可能性をご提案させていただくとともに、KOMORIオリジナルのCMSソフト「K-ColorSimulator」を介して、インクジェットプルーファーやPODとオフセットH-UVとのハイレベルなカラーマッチングのご紹介や、PODと高付加価値を生む後加工のサンプルにより、さまざまな用途への提案も行いました。
当内覧会では、コニカミノルタビジネスソリューションズ様、ホリゾンインターナショナル様、永井機械製作所様、アコ・ブランズ・ジャパン様、ミマキエンジニアリング様の５社にご協賛いただきました。




内覧会は、午前と午後の２回行い、東京都内をはじめ近隣県より総勢71名のお客様にご参加いただきました。

ご来場されたお客様には、KGC内のカンファレンスルームにお集まりいただきました。司会進行役は、弊社PESP事業推進室の津島がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。 『今回の内覧会の実演のポイントとして６つ挙げさせていただきます。１つ目は高品質印刷、２つ目は商談時の営業提案サンプル、３つ目は簡易プルーフ、４つ目は一部先行納品の小ロット印刷、５つ目は刷り増し、そして６つ目はパウダーレスH-UV＋PODでの追い刷りです。実演では、極小ロット、超短納期対応におけるオフセットオンデマンドとPODによる相乗効果の可能性をご提案申し上げます。更にこれらのハイブリッド印刷を可能とする、弊社オリジナルのCMSソフト「K-ColorSimulator]を介し、お客様に広く使われているエプソン製インクジェットプルーファー「PX-H10000」と「リスロンS26＋H-UV」とのハイレベルなカラーマッチングもご紹介申し上げます。これらの製品群やシステムが、必ずや今後のビジネスの方向性や設備の方針検討において、皆様のご参考になることと思っております。』



続いて、プレゼンテーションに入りました。説明は映像を交えながら行いました。 最初に、弊社PESP事業推進部室長の北林より、「PESP事業の取り組み」をテーマに事業展開をはじめ、印刷会社様の声に対するサポート例、取り扱い商品群などについてご説明させていただきました。



■ PESPとは、Print Engineering Service Providerの略語で、「印刷機器関連システムと機材ならびに印刷ノウハウの提供者」を意味します。KOMORIが永年培ってきた印刷技術とパートナー企業の固有技術を融合して新しい価値商品を生み出し、お客様が抱える経営課題を解決する総合的なSolutionをご提供していくことを目指しています。 PESP推進事業部では、KOMORIが提唱する「オフセットオンデマンド商品」の完成度を高めるためのPOD機をはじめ、ポストプレスなどの商品をIGAS 2011より販売開始いたしました。これらの商品は日本国内での「販売提携」により、KOMORIが販売するものです。



次に、弊社新規事業推進室PMの菊池より、内覧会での実演内容および見どころについてお話させていただきました。



約10分間の休憩をはさんだ後、KGCデモセンターに移動し、コニカミノルタ製POD「bizhub PRESS C8000」と、H-UVおよびKHS-AIを搭載した「リスロンS26／LS-426＋H-UV」とのコラボレーションによる実演に入りました。実演の進行役はKGCの中島、技術説明はPESP事業推進室の松原がつとめました。



実演は３つのテーマにより行いました。
１. オフセットオンデマンドの実演
「リスロンS26／LS-426＋H-UV」による実演を行いました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）で、本刷りでは最高印刷速16,000回転で印刷しました。



＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。車のパンフレットをイメージした絵柄で、用紙はコート紙を使用し、見当・色調整した状態から、表面４色印刷を行い、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒フルAPC版交換⇒KHS-AIプレインキング）を行い、JOB２に移りました。JOB２ではJOB１の裏面４色印刷を行い、予めKGC内のDoNetセンターのエプソン製インクジェットプルーファー「PX-H10000」で出力した見本と試刷り20枚目との色調確認後、本刷りで200枚印刷しました。その後、永井機械製作所製の断裁機によりA３×２丁のペラに断裁し、ホリゾン製の中綴じ製本機によりA４－８Pの冊子に仕上げました。後加工の工程は、会場に設置したプラズマディスプレイにて実況中継を行いました。JOB切り替えの間を使って、H-UVのメリットやメカニズムについてのご説明もさせていただきました。

実演を通して、H-UVによる優れた速乾性、パウダーレス印刷とポストプレスとの組み合わせによる高い作業効率性と超短納期対応の実力をご覧いただきました。



＜印刷イメージ＞


２. PODの実演
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」による実演を行いました。



＜実演の内容＞
オフセット「リスロンS26／LS-426＋H-UV」の実演と全く同じ絵柄と用紙を使用し、KOMORIオリジナルのCMS「K-ColorSimulator」を介して、オフセットとPODとのカラーマッチングを行った後、両面印刷で出力し、インラインの中綴じ製本装置でA４－８Pの冊子を30部仕上げました。
実演の中では、KGCプリンティングカレッジ課長の波多野より｢K－ColorSimulator｣について画像を交えながら解説させていただきました。 実演を通して、「K-ColorSimulator」を使用することにより、オフセットとPODのハイレベルなカラーマッチングの実現を披露いたしました。また、品質もほぼ同等であることから、例えば、クライアントから先行して30部納品して欲しいというニーズがあればPOD機で印刷し、メインの部数については、オフセットH-UV機で印刷するといった一部先行納品の小ロット印刷や、追加部数のみPOD機で刷り増しが可能になることを提案いたしました。



３. POD＋ポストプレスの実演
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」とポストプレスによる実演を行いました。

＜実演の内容＞
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」で、立体POP（片面印刷）およびレストランメニュー（両面印刷）をイメージした絵柄を各10部出力後、アコ・ブランズ・ジャパン製のラミネーターによりラミネート加工を行いました。その後、ミマキエンジニアリング製のカッティングプロッターにより切り抜きました。 実演を通して、POD機で必要枚数のみ出力後、ラミネート＋カッティングで後加工を行うことで、小部数の販促サンプルやクライアントへの提案サンプルが簡単に短時間で作成できることを実証いたしました。



＜印刷イメージ＞


実演中に完成した各種サンプルは、ご参加いただいたお客様に配布させていただき、オフセットとPODとの色の比較や印刷品質などご確認いただきました。



実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。展示印刷サンプルは、H-UV印刷によるさまざまな仕様のサンプルの他に、同じ絵柄を使ったH-UV／POD／プルーファーのサンプルを比較できるよう並べて展示いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、弊社内覧会にお越しいただきまして誠にありがとうございました。今回の内覧会が、少しでも皆様のビジネスの展開のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

最後になりましたが、今回の内覧会にご協賛いただきました企業の皆様に心より感謝申し上げます。

July 27-28, 2011

厳しい暑さが続く中、７月27日（水）・28日（木）の２日間、弊社つくばプラントにおいて、『PreIGAS　リスロンGシリーズ特別内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、IGAS2011に先立ち、リスロンGシリーズの新ラインアップならびに新装置をご紹介いたしました。




内覧会は、27日は午前と午後の２回、28日は午前1回、２日間で計３回行い、東京都内や近隣県をはじめ遠方は福井県より総勢170名と大変多くのお客様にご参加いただき、盛況な会となりました。

ご来場されたお客様には、つくばプラント内の会議室にお集まりいただき、内覧会がスタートしました。内覧会の司会進行役は、27日の午前の回は弊社営業の木暮、その他の回は営業係長の古尾谷がつとめました。



各回の初めに、国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。



挨拶の冒頭に、東日本大震災へのお見舞いならびに弊社の生産拠点の被害状況、復旧支援活動についてご報告させていただいた後、内覧会でご紹介する２機種についてお話させていただきました。
『リスロンGシリーズは、当社のベースマシーンであるリスロンシリーズを更に進化させた印刷機です。リスロンは、1981年に誕生、本年で30年目を迎えました。リスロンGシリーズの“G”にはいろいろな意味が込められています。第一に、環境対応を考慮した「GREEN」―グリーンリスロン、第二に、高性能な印刷機を意味する「GRAND」、「GREAT」を込めています。
本日の内覧会では２機種による実演を行います。最初の一台は、リスロンGシリーズに新しくラインアップいたしました、リスロンG40P（菊全判反転機構付８色オフセット枚葉印刷機/GL-840P）にH-UV、全胴同時刷版自動交換装置A-APCを搭載し、「H-UVによる表裏共に高い印刷品質の実現と損紙の削減」、「究極のショートメイクレディ」をご確認していただきます。もう一台は、H-UVパッケージングとして、リスロンG40（菊全判６色オフセット枚葉印刷機/GL-640）にH-UVとコーターを搭載し、「厚紙での速乾性能」、「幅広い特殊原反における高印刷品質」をご覧いただきます。
さらにIGAS2011に向けて開発いたしました新装置の一部もご紹介してまいります。 お陰さまでH-UVは、2009年の秋に発売して以来、国内販売において85台近く販売させていただいており、そのうちの60台近くが本稼動しています。既に２台のH-UV機をご導入いただきましたのが７社様、３台ご導入が１社様となっております。H-UVが油性印刷の課題を全て解消したことが一番の訴求ポイントになっているのではないかと思っております。
本日は短い時間ではございますが、小森コーポレーションの価値をじっくりとご覧いただければと存じます。』

続いて、つくばプラント長の斎藤よりご挨拶させていただきました。
開発に関わる市場要求と開発の現状や、KOMORIが提唱する「オフセットオンデマンド」などについて、技術面のお話をさせていただきました。



その後、開発部係長の小橋よりリスロンGシリーズの技術説明を、映像を交えながら詳しく説明させていただきました。
説明の中では、リスロンGシリーズの開発コンセプト・製品ラインアップ、環境負荷低減に結びつく印刷ロスや消費エネルギー削減、機械の特徴・デザイン・主仕様、新装置・新技術、H-UVの経済性・環境適正のメリット、オフセットオンデマンドの仕組みとその効果についてご説明し、最後に２機種（GL-840P＋H-UV、GL-640＋C＋H-UV）による実演ポイントについてお話いたしました。



技術説明に続いて、つくばプラント紹介ビデオをご覧いただいた後、約10分間の休憩をはさみ、つくばプラント内の実演会場に移動し、実演に入りました。 実演では、H-UVを搭載した新リスロンG40P（GL-840P）ならびにH-UVとコーターを搭載したリスロンG40（GL-640）の２機種による実演を行いました。

最初にリスロンG40P（GL-840P＋H-UV）の実演を行い、オフセットオンデマンドによる効果をご覧いただきました。実演の進行役はKGCの中島、解説はKGC副センター長の神がつとめました。実演の中での技術的な説明は開発部の平野が行いました。印刷機のオペレーションはKGCデモセンターの白鳥が担当しました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは160Wをデリバリー部に１灯、反転部に１灯の計２灯で、実演では120Wで印刷しました。本刷りは最高印刷速度の15,000回転で印刷しました。



実演に入る前に、神より実演の見どころをお話した後、平野より新装置の技術説明を行いました。



＜実演の見どころ＞
 KHS-AIによる損紙削減
 H-UVの優れた速乾性による短納期対応
 H-UVによる表裏共に高い印刷品質
 A-APCによる究極のショートメイクレディ

＜新装置＞
 KHS-AI（KOMORIハイパーシステムAI）⇒損紙低減＋切替時間短縮
 *A-APC（全色同時版交換装置）⇒全色同時版交換
 *PDC-SX（分光式色調管理装置SXモデル）⇒色調管理＋自動見当
 *PQA-S（インライン枚葉機用印刷品質検査装置）⇒インライン検査＋濃度制御
 *KID（KOMORI情報サービスディスプレイ）⇒大型モニターインフォメーション
*表示は、オプションとなります。

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。
JOB１では美術系のパンフレットをイメージした絵柄で、用紙はヴァンヌーボを使用し、見当・色調調整した状態から表裏４色印刷を行い、本刷りで300枚印刷しました。 その後、KHS-AIのスマートシーケンスによるJOB予約を行い、JOB切り替え（リムービング⇒刷り減らし⇒ブランケット自動洗浄＋プレインキング⇒A-APC全色同時版交換⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。
JOB２では、インテリアのパンフレットをイメージした絵柄で、用紙はコート紙を使用し、表裏４色印刷を行いました。H-UVとKHS-AIによる刷り出し20枚目（20マッチング）の印刷品質を確認後、本刷りで500枚印刷しました。
JOB切り替えの間に、平野よりA-APCによる全色同時版交換やPDC-SXについてCGや映像を使用してご説明させていただきました。刷了から試刷り完了までの切り替え時間やPDC-SXの立ち上がり濃度については、KIDのモニター画面を会場に設置したプラズマディスプレイ上に映してご確認いただきました。



各JOBの本刷り完了後に印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、「オフセットオンデマンド」の実力をご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


続いて、リスロンG40（GL-640＋C＋H-UV）に移りました。実演では、H-UVによるパッケージング印刷についてご覧いただきました。実演の進行役はKGCの中島、技術説明はKGC副センター長の神がつとめました。印刷機のオペレーションはKGCデモセンターの上原が担当しました。

※当機に搭載/使用したオゾンレスランプは160Wをドライングユニット部に１灯、延長デリバリー部に１灯、コーター部に１灯の計３灯です。



実演に入る前に、神より実演の見どころをお話しました。



＜実演の見どころ＞
 H-UVによる厚紙での速乾性能
 H-UVによる幅広い特殊原反などにおける高印刷品質
 H-UVによる擬似エンボスなどの高付加価値印刷対応
 H-UVによる低イニシャルコスト・省電力・環境対応

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。
JOB１では、小箱をイメージした絵柄で、用紙はコートボール紙（0.4mm）を使用しました。見当・色調調整した状態からスタートし、４色印刷を行った後、コーター部でクリアニスを引き、ドライングユニットのオゾンレスランプで乾燥させました。本刷りで100枚印刷しました。
その後、JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。
JOB２では、アクセサリーや小物をイメージした絵柄を使用して、３種類の印刷効果をご覧いただきました。各印刷の本刷りでは100枚ずつ印刷しました。
JOB２の１番目では、用紙はJOB１で使用したコートボール紙（0.4mm）を使用し、４色印刷を行い、ドライングユニットのオゾンレスランプで乾燥させました。
続いて２番目では、同様にコートボール紙を使用し４色印刷を行った後、６胴目でOPニス、コーター部でクリアニスを引き、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させ、擬似エンボスに仕上げました。その後、１番目と２番目の印刷物で、ニスありとなしのとの比較を行いました。
最後の３番目では、用紙をアルミ蒸着紙に変更し付加価値を高めました。白印刷を行った後、インターデッキ部のオゾンレスランプで乾燥後、４色印刷を行い、６胴目でOPニスを引き、ドライングッニットのオゾンレスランプで乾燥後、クリアニスを引き、擬似エンボスに仕上げ、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させました。
実演の中では、神よりH-UVのメカニズムや開発の経緯、環境対応、導入実績、PQA-Sのダブルカメラの説明、PPやPETを使ったH-UV印刷サンプル、特殊原反用のインキや資材についてご紹介しました。立ち上がりの各データについては、KIDのモニター画面を会場に設置したプラズマディスプレイ上に映してご確認いただきました。



JOB１とJOB２の２番目と３番目の本刷り完了後、ご参加いただいた皆様に印刷サンプルを配布し、厚紙や特殊紙印刷での速乾性やニスの光沢感、擬似エンボスによる高付加価値印刷の効果についてご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


実演終了後は、お客様に実機およびH-UVによる様々な仕様の展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、またお暑い中、弊社内覧会にお越しいただきまして誠にありがとうございました。９月16日から21日の６日間、東京ビッグサイトで開催されるIGAS2011のKOMORIブースでは、今回の内覧会でご紹介いたしました２台を含めた計５台のオフセット枚葉印刷機による実演をはじめ、皆様のビジネス発展のヒントとなるSOLUTIONの数々をご紹介してまいります。
皆様のご来場を社員一同、心よりお待ちしております。

７月１日（金）に弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、『菊半裁機　新商品／新システム内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、昨年発表いたしましたエンスロンE29（菊半寸延４色オフセット枚葉印刷機／E-429）ならびに、最新の乾燥システムH-UVと統合制御システムKHS-A I（コモリハイパーシステムAI）を搭載したリスロンS26（菊半裁４色オフセット枚葉印刷機／LS-426＋H-UV）の２機種による実演をご覧いただきました。 ※今回の内覧会では、小型機ご興味・ご検討いただいているお客様を対象にご案内させていただきました。




内覧会は、午前と午後の２回行い、東京都内をはじめ近隣県より総勢40名のお客様にご参加いただきました。

ご来場されたお客様には、KGC内のカンファレンスルームにお集まりいただきました。司会進行役は、弊社営業課長の中村がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。 挨拶の冒頭に、東日本大震災へのお見舞いならびに弊社の生産拠点の状況、復旧支援活動の展開についてご報告させていただいた後、内覧会でご紹介する２機種についての特徴、H-UV機の受注実績ならびに稼動状況についてお話させていただきました。



続いて、弊社営業技術部の平田の製品・技術説明に入りました。説明は映像を交えながら行いました。
最初に弊社の小型機のラインナップおよび生産拠点についてご紹介した後、エンスロン26/29、リスロンS26/29の概要、仕様、特徴などについてご説明させていただきました。次いで、KOMORIが提案する「オフセットオンデマンド」のシステム概要、キーテクノロジー、H-UVのメカニズムと紫外線硬化の原理、従来のUVランプ／LED-UVランプ／H-UVランプとの比較、H-UV印刷／油性印刷／従来のUV印刷を比較しての利欠点、H-UVの経済性と環境適正のメリット、KHS-AIについてお話させていただき、最後に各機による実演のポイントについてご説明いたしました。説明の中では、H-UV機を既にご導入いただいているお客様のインタビュー映像もご紹介いたしました。



約10分間の休憩をはさんだ後、KGCデモセンターに移動し、エンスロン29（E-429）とH-UVとKHS-AIを搭載したリスロンS26（LS-426）の２機種による実演に入りました。実演の進行役はKGCの中島、技術説明はKGC副センター長の神がつとめました。 最初にエンスロン29（E-429）の実演を行いました。印刷機のオペレーションはKGCの三浦が担当しました。



＜実演の見どころ＞
１. リスロンSシリーズの最新技術を惜しみなく搭載
２. 倍胴構成でありながら省スペース
３. 厚紙への短時間、簡単切り替え
４. キズやコスレのない印刷品質
５. 小ロットにも対応しつつ、最高印刷速度は13,000回転の高生産性

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。JOB１ではファッションカタログをイメージした絵柄で、薄紙コート紙を使用し、見当・色調整した状態から、４色印刷を行い、本刷りで500枚印刷しました。その後、JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒A胴爪台上下調整⇒色調／見当調整）を行い、JOB２に移りました。JOB２ではパッケージをイメージした絵柄で、コートボール紙（0.45mm）を使用し、４色印刷を行い、試刷り30枚目で測色確認後、本刷りで500枚印刷しました。各JOBともに本刷りは最高印刷速度13,000回転で印刷しました。

＜印刷イメージ＞


続いて、H-UVとKHS-AIを搭載したリスロンS26（LS-426）の実演に移りました。印刷機のオペレーションはKGCの海老原が担当しました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）です。



＜実演の見どころ＞
１. H-UVとKHS-AIの融合によるKOMORIの新ソリューション「オフセットオンデマンド」の実力
２. H-UVによる幅広い原反の対応
３. ドン天による版のコストダウン効果
４. H-UVによる省電力・短納期・環境対応

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。JOB１では美術系のパンフレットをイメージした絵柄で、ラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、見当・色合わせした状態から表面４色印刷をスタートし、本刷りで200枚印刷しました。その後版交換なしで、即４色ドン天印刷（裏面印刷）し、表裏見当確認後、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２ではコート紙（0.1mm）を使用し、東京スカイツリーとKGCをイメージした絵柄に、お客様がKGCご到着時に撮影させていただいた集合写真を絵柄にはめ込み、４色印刷を行いました。刷り出し20枚目とプルーフとの色調確認後、本刷りで200枚印刷しました。また、刷り出しの１枚目から20枚目までをテーブルに並べ、その色の変化をご確認いただきました。各JOBともに本刷りは最高印刷速度16,000回転で印刷しました。
各JOBの本刷り完了後に印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、その速乾性、印刷品質や臭い等についてご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


実演終了後は、お客様に実機およびH-UVによる展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。



続いてKGC館内見学に移りました。KGCセンター長の杉山よりKGCの役割や機能についてご説明させていただいた後、KGC R&D課長の印出のガイドにより館内をご案内いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、弊社内覧会にお越しいただきまして誠にありがとうございました。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞ宜しくお願い申し上げます。

2011年５月27日（金）13時30分より、富士精版印刷㈱様の本社工場（大阪府大阪市淀川区西宮原２丁目４番33号）において、H-UV内覧会が開催されました。内覧会では、本年４月末にご導入いただいたH-UV搭載のリスロンS26（菊半裁５色オフセット枚葉印刷機　LS-526）による実演をご覧いただきました。
＊今回の内覧会はH-UVにご興味・ご検討いただいている近畿エリアのお客様を対象にご案内させていただきました。


富士精版印刷㈱様は、1950年（昭和25年）に創業。創業以来、「商いは高利をとらず　正直によき品を売れ　末は繁盛」を経営理念に、企画・制作・撮影・製版・印刷・加工・物流まで一貫した機能を持つ総合印刷会社として、その定評のある高い技術と独自の切り口で事業を展開されています。

内覧会当日は朝から小雨がパラツキあいにくの天気でしたが、大阪府をはじめ近隣府県より総勢40名のお客様にご参加いただき、内容の濃い充実した内覧会となりました。

お客様には、１階正面玄関にて受付を済ませていただいた後、２階のセミナー会場にお集まりいただき、内覧会開始となりました。

司会進行役は、弊社大阪営業部長の湯川がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。
挨拶の冒頭に、東日本大震災へのお見舞いならびに弊社の「災害対策本部」の復旧活動についてご報告させていただきました。
『富士精版印刷㈱様は、本年４月末にH-UVを搭載した菊半裁５色機をご導入され、５月16日より本稼動を開始されました。本稼動に入ってわずか２週間足らずという短い期間ながら、大変高いご評価をいただいております。ここで油性印刷と比較してのH-UV印刷のメリットを５つご紹介させていただきます。１つ目は「きれいな印刷の仕上り」、２つ目は「短納期対応」、３つ目は「パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減」、４つ目は「特殊原反を可能にする仕事の幅の広がり」、そして５つ目として「ドライダウンがない」が挙げられます。本日は、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をテーマに皆様にご披露して参りたいと存じます。おかげさまで、現在H-UV機は国内において80台近い販売実績となっております。そのうちの55台が既に稼動しております。この55台中、５社様に２台、１社様に３台のH-UV機をお使いいただいております。本日は短い時間ではございますが、小森コーポレーションの価値をじっくりとご覧いただければと存じます。』



続いて、富士精版印刷㈱　代表取締役社長　吉賀文雄様より、会社概要をはじめ、このたびH-UVを搭載したリスロンS26を導入されるに至った経緯やご評価などについてお話いただきました。
『私どもにとりまして、UV印刷は初めての領域となります。H-UV機は稼動してまだ２週間ほどしか経っておりませんので、本日の内覧会が皆様にとって十分参考になるか疑問ですが、じっくり見学していただけましたら幸いです。 このたびH-UV機を導入するに至った理由につきまして簡単ではございますが、お話させていただきたいと存じます。まず、従来の油性印刷とは違い、速乾性に優れているということが重要なポイントです。これは製造現場や生産管理部門においていろいろなメリットが生まれ、インキ代が高いというマイナス点を十分にカバーしてくれると考えております。また、従来のUV印刷と比較しますと、H-UV印刷では高感度インキを使用しているため、ランプの本数が少なくてすみます。そして機械の乾燥部分がコンパクトで省エネルギーになっています。さらにオゾンレスランプを使用しているので、オゾンが発生せず、発熱も少なく、排気ダクトが不要です。また、今回導入したH-UV機には最新鋭統合制御システム「KHS-AI（コモリハイパーシステム）」を搭載しているので、損紙の削減と、十分なカラーマネジメントができると考えております。営業的には、非常に乾きにくい特殊な紙に対しても速乾印刷が可能なので、仕事の幅が広がると思っております。また、オフセットオンデマンドという考えで、小ロット印刷に活用できればと考えております。』



＜生産拠点および設備＞
本社工場（枚葉印刷工場）と兵庫県丹波市の市島工場（輪転印刷工場）の２拠点
■ 本社工場は菊全判８色両面兼用機、菊全判５色機、菊全判４色機、菊半裁判５色機の計４台を保有。
■ 市島工場はA全判横型両面４/４色刷オフセット輪転機を３台保有。

＜営業拠点＞
大阪、神戸、東京の３拠点
富士精版印刷㈱様の会社概要、事業内容等の詳細につきましては、下記ホームページアドレスよりご覧いただけます。
http://www.fujiseihan.co.jp/

吉賀社長様にお話いただいた後、弊社営業技術部の平田よりH-UVに関する製品・技術説明を行いました。紫外線硬化方式の原理、H-UVのメカニズム、油性印刷/従来のUV印刷/H-UV印刷の３つの乾燥方式による利欠点や環境面の比較、油性印刷とH-UVとの採算性の比較、H-UV機のラインナップ等について映像を交えながらご説明し、最後にリスロンS26による実演の流れやポイントについてお話しました。



説明の中では、2010年５月にH-UV搭載のリスロンS26（LS-426）をご導入いただいた富士凸版印刷㈱様（愛知県名古屋市）のインタビュー映像も上映いたしました。インタビューでは、導入に至った経緯および導入後の稼動状況やご評価についておこたえいただきました。実際に導入されたお客様の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご参加いただいた皆様が大変興味深く熱心にご覧になっていらっしゃいました。

続いて、インキメーカーを代表して、東洋インキ㈱様のRC事業統括部　RCインキ販売部　田中治夫様より、「高感度UV Systemの現状と今後」をテーマにUV INK出荷数量推移と予測、高感度UV Systemの導入状況と予測/現状と今後、社会市場環境、ワークフローの変革、各照射装置による発光スペクトルの比較、油性/UV/高感度UVの簡易比較、高感度UVインキのカラーラインナップ等について映像を使いながらわかりやすくご説明いただきました。



約10分間の休憩を挟んで１階の工場に移動いただき、H-UVを搭載したリスロンS26（LS-526）による実演に入りました。



実演のナレーションは、弊社大阪営業の臼井がつとめました。最初に実機を使って、H-UVの特徴やメカニズム、使用する高感度インキについて簡単な技術説明を行った後、実演に入りました。



機械のオペレーションは、富士精版印刷㈱　本社工場　枚葉印刷課　課長　山本広志様にご担当いただきました。



＜実演の流れ＞
実演では２つのJOBを行いました。使用したオゾンレスランプは１灯（120W/cm）です。

JOB１では美術系のパンフレットをイメージした絵柄でヴァンヌーボを使用し、事前に見当・色合わせをした状態から表面４色印刷の試刷りを行い、見当確認後、本刷りで300枚印刷しました。その後版交換なしで、即４色ドン天（裏面印刷）し、試刷りで表裏見当確認後、本刷りで300枚印刷しました。



続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒Full APC版交換⇒プレインキング⇒用紙交換）を行い、５胴目にOPニスを入れ、JOB２に移りました。

JOB２では、ファッション系の左右同じ絵柄を使用し、厚紙（0.28mm）で印刷しました。４色印刷した後、５胴目で絵柄半分にOPニスを引き、もう半分はニスなしで印刷しました。試刷り・見当/色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。



各JOBの本刷り完了後に、印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、速乾性・印刷品質・臭い等についてご確認いただきました。また、JOB２の印刷サンプルでは、ニスの有り無しの比較をご覧いただきました。



JOB１からJOB２への切り替え作業を行っている間に、富士精版印刷㈱様の本社工場を実際に管理しておられますお二方それぞれに、弊社の臼井よりいくつか質問させていただき、率直なご意見・ご感想をいただきました。
最初に製造本部　本社工場　次長　奥村里広様よりお話いただきました。

Q１： H-UV機を導入されてまだ半月ですが、率直なご感想をお聞かせ下さい。
A１： 油性印刷だけの経験だった私たちにとって、UV印刷は乾いて出てくるのが当たり前という印象は持っていましたが、実際、自然な状態で当たり前に乾いて出てくることを経験し、凄いことであると実感しています。

Q２： H-UV機が導入されると決まったとき、現場ではどのような反応がありましたか？
A２： 導入が決定した段階では、頭の中は疑問符で一杯でした。特に、私どもが以前から導入している「常温ワンウェイシステム」とマッチングできるかが一番の課題でした。それからは、頭の中で負の連鎖が止まりませんでした。しかし、実際にH-UV機が導入され、稼動に入り、日々の印刷作業/調整を行っていく中で、４日目には“これはいいぞ！”と思える印刷品質レベルとなり、機械の性能は確かなものだと実感しております。

Q３： オペレーター様や後工程の現場の皆様からのご感想をお聞かせ下さい。
A３： オペレーターを私も経験しておりましたが、体力的というよりは精神的な疲労が８割だと思っております。特に刷本を眺めている目の疲れはというのは、オペレーターにとってかなりのストレスになっています。H-UV機はブロッキングをはじめパウダー量やドライダウンを気にする必要がなく、パウダーレスなので印刷物の裏面の胴残りもありません。そういった面で従来オペレーターが抱えていた精神的な疲労がかなり軽減できたことや、機械操作も簡単であるということで大変喜んでいます、この機械は環境に優しいだけではなく、オペレーターにも優しい機械であると確信しております。



続いて、生産本部　生産部　次長　愛甲一秀様よりお話を頂戴しました。

Q： 生産部の立場から工程関連についてのご感想はいかがでしょうか？
A： H-UV機の最大のメリットは速乾性であり、作業時間の短縮は、時間を利益にできるということです。工務担当の立場から、その有効時間で効率的な工程を組むことを念頭に置きながら、日々工程管理の業務に携わっております。



実演終了後は、ご参加いただいた皆様に実機をご見学いただきました。



その後、２階のサンプルコーナーに移動いただき、H-UV印刷によるさまざまな原反や仕様によるサンプルをご覧いただきました。



最後に大阪支社長の曽我部より、お礼と閉会挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびの内覧会開催に当たりましては、富士精版印刷㈱様には、深いご理解とご協力を賜りまして、誠にありがとうございました。

ご来場いただきました皆様には、実際にH-UVを搭載したリスロンS26をご覧いただいたことにより、その特徴や性能・効果についてご理解・ご実感いただけたことと存じます。今回の内覧会が少しでも皆様の次期計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

2011年４月22日（金）13時30分より福博綜合印刷㈱様（福岡県福岡市博多区堅粕3-16-36）において、H-UV（ハイブリッドUVシステム）内覧会が開催されました。内覧会では、昨年10月に２台同時にご導入いただいたH-UV搭載のリスロンS26（菊半裁４色オフセット枚葉印刷機　LS-426）による実演、リスロンS40（菊全判４色オフセット枚葉印刷機　LS-440）では、実際のお仕事をされている様子をご覧いただきました。
＊今回の内覧会はH-UVにご興味・ご検討いただいているお客様を対象にご案内させていただきました。


内覧会当日は朝から小雨が降り続いていましたが、午後には天気も回復し、福岡県内や近隣県をはじめ遠方は沖縄県より総勢48名のお客様にご参加いただき、盛況の会となりました。

ご来場いただいたお客様には２階のセミナー会場にお集まりいただき、内覧会開始となりました。

司会進行役は、弊社九州支店長の細野がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。 挨拶の冒頭に、東北地方太平洋沖地震へのお見舞いならびに弊社の『災害対策本部』の復旧活動についてご報告させていただきました。
『福博綜合印刷㈱様は、昨年10月にH-UVを搭載した菊半裁４色機と菊全４色機の２台を同時にご導入いただきました。ご導入後半年が経過しておりますが大変高いご評価をいただいております。ここで油性印刷と比較してのH-UV印刷のメリットを５つご紹介させていただきます。１つ目は「きれいな印刷の仕上り」、２つ目は「短納期対応」、３つ目は「パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減」、４つ目は「特殊原反を可能にする仕事の幅の広がり」、そして５つ目として「ドライダウンがない」が挙げられます。本日は、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をテーマに皆様にご披露して参りたいと存じます、現在、H-UV機は国内において75台近い販売実績となっております。その内の46台が既に稼動しております。この46台中、福博綜合印刷㈱様をはじめとする５社様に２台のH-UV機をお使いいただいております。本日は短い時間ではございますが、小森コーポレーションのH-UVの価値をじっくりとご覧いただければと存じます。』



続いて、福博綜合印刷㈱　取締役営業本部長　原健之様より、会社概要をはじめ、このたびH-UVを搭載したリスロンS26とリスロンS40を導入されるに至った経緯などについてお話いただきました。
『当社は1928年に創業し、今年で83年目を迎えます。平成22年度の売上高は62億6,500万円、経常利益が1千700万円、従業員は現在238人です。生産拠点は新宮の輪転工場と本社の堅粕工場の２拠点です。新宮工場はB縦半裁オフセット輪転機が４台、A横全版オフセット輪転機が２台、中綴じ機が２ライン、断裁機と折り機等を保有しております。特徴としては、B縦半裁は２ウェブ、３ウェブが可能な機械構成となっており、パーフォレーターやインライングルーも可能にしております。２年前に導入しましたA横全版は、パラレル折、パーフォレーター、インライングルーが可能であり、33パターンの折仕様対応の機械となっております。
H-UV機導入に至った経緯を簡単にお話しますと、昨年菊全機２台と菊半裁機１台が18年目を迎え、印刷トラブルが多くなったことで更新を考えました。その中で小森製のH-UV機と通常の油性印刷機のどちらにしようかとオペレーターと話し合ったところ、オペレーターがパウダーレスがいいということでH-UV機に決定した次第です。また、菊全機２台と菊半裁機１台の３台との入れ替えとなるので、台数を減らしても生産性を落とさないようにということで速乾性を一番に考慮に入れて、H-UV搭載の菊全４色機１台と菊半裁４色機１台の２台を導入しました。堅粕工場ではこの他に四六全判の油性の５色機を１台保有しており、ダック製の品質検査カメラを搭載しております。今回導入したH-UVの菊全機には小森製の品質検査カメラを搭載しております。H-UV機を導入して半年が経過しましたが、導入当時は油性印刷と比較して光沢の無さが大変ひっかかりました。しかし東洋インキさんのご協力もあり、現在は何とか油性に近い品質になっていると思います。後ほど工場にて印刷品質についてご確認いただければと存じます。』



福博綜合印刷㈱様の会社概要、事業内容等の詳細につきましては、下記ホームページアドレスよりご覧いただけます。
http://www.fsp.co.jp/

次いで、技術説明に入りました。

最初に弊社営業技術部の津島より「オフセットオンデマンドとH-UV」をテーマに、オフセットオンデマンドに取り組む意義・システム概要およびキーテクノロジー、H-UVのメカニズム・採用実績、H-UVとその他の乾燥方式による利欠点・環境面の比較等について映像を交えながら詳しく説明し、最後にリスロンS26による実演の絵柄やポイントについてお話しました。



説明の中では、2010年５月に同システムを搭載したリスロンS26（LS-426）をご導入いただいた富士凸版印刷㈱様（名古屋市）のインタビュー映像もご紹介いたしました。インタビューでは、導入に至った経緯および導入後の評価や課題等についておこたえいただきました。実際に導入されたお客様の率直な意見・ご評価ということもあり、ご参加いただいた皆様が大変熱心にご覧になっていました。

続いて、インキメーカーを代表して、東洋インキ株式会社様よりお話いただきました。 最初にRC事業統括部　総括部長　根本裕之様より東北地方太平洋沖地震の影響によるインキの供給状況等についてご説明いただきました。



次いで、RC事業統括部　RCインキ販売部　田中治夫様より、「高感度UV Systemの現状と今後」をテーマにUV INK出荷数量推移と予測、高感度UV Systemの導入状況と予測/現状と今後、社会市場環境、ワークフローの変革、照射装置の特徴、油性・UV・高感度UVの簡易比較、製品ラインナップ等について映像を使いながらわかりやすくご説明いただきました。



約10分間の休憩を挟んで１階の工場に移動いただき、実演に移りました。 実演はH-UVを搭載したリスロンS26（LS-426）とリスロンS40（LS-440）の２台を使って行われました。



司会進行役は弊社九州支店営業の掛札、技術説明は小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）副センター長の神がつとめました。



最初にリスロンS26の実演を行いました。実演に入る前に、H-UVの特徴や実演の見どころの５つのポイントについてご説明しました。
１. きれいな印刷の仕上り（品質）
２. 短納期対応
３. 特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり
４. パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減
５. 作業効率改善による生産性の向上



その後、実演に入りました。機械のオペレーションは福博綜合印刷㈱　機長　林秀樹様にご担当いただきました。



＜実演の流れ＞
実演では、２つのJOBを行いました。今回使用したオゾンレスランプは１灯（120W/cm）です。 JOB１では、美術系パンフレットをイメージした絵柄で用紙はヴァンヌーボを使用しました。事前に見当・色合わせした状態から表面４色印刷の試刷りを高速刷り出しで行い、表裏見当確認後、本刷りで200枚印刷しました。その後版交換なしで、即４色ドン天（裏面印刷）し、試刷り30枚目の表裏見当確認後、本刷りで200枚印刷し、断裁加工を行いました。後加工の工程は、会場に設置したプラズマスクリーンにて実況中継をご覧いただきました。



続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒Full APC版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）行い、JOB２に移りました。

JOB２では、キャラクターものをイメージした絵柄でユポ紙（0.06mm）を使用し、表面４色印刷を行いました。試刷り・見当色調調整後、本刷りで500枚印刷しました。



各JOBの本刷り完了後と、JOB１で本刷り完了後に断裁加工した印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、その速乾性、印刷品質や臭い等についてご確認いただきました。



JOB２への切り替え作業を行っている間に、実際に工場を管理しておられる福博綜合印刷㈱　工場長　福原英二郎様にH-UV機に関する率直なご意見・ご感想をいただくために、弊社掛札よりいくつか質問させていただきました。

Q1： H-UV機を導入されて半年が経ちますが、率直なご感想をお聞かせ下さい。
A1： 当社においては一般の油性印刷からUV印刷への取組みは初めての経験でした。油性印刷の時に乾きにくい厄介な紙では苦しむだけ苦しみました。どうしても乾かないために起こるブロッキング等のトラブルの恐ろしさもわかっています。H-UV機を導入し稼動していくうちに、油性印刷で起こっていたいたさまざまなトラブルが全て解消されたことで、安心して作業ができるようになりオペレーターの負荷軽減につながったことが、当社の一番の戦力となっています。印刷方式もこれからは速乾システムのH-UV印刷になっていくと思います。

Q2： 乾燥待ちの時間が全くなくなったということでワークフローの面においてもかなり変わったのではないでしょうか？
A2： 後工程についてお話すると、当社では印刷～断裁したものにレーザープリンターにより後追いで印字するオンデマンド印刷を行っています。しかし油性印刷では、パウダーがボトルネックとなって、100枚刷ると一旦プリンターを止めてローラーを磨くなどオンデマンド部隊でも苦戦していました。H-UV機では印刷後即断裁してレーザープリンターに流してもプリンターを止めることなく仕事が進められるので、オンデマンド部隊からは、油性印刷ではなく、必ずH-UV印刷でとの希望が出ています。時間日数で言うと、30,000枚をオンデマンドで後追い印字する場合、油性印刷では４日間かかっていたのが、H-UV印刷では１日で終わるので、作業時間の短縮が大きなメリットとなっています。

Q3： 現場の意見として機長様はどのようなご感想をお持ちでしょうか？
A3： 機長は全員、油性印刷機を操作していたメンバーですが、H-UV機を導入してからは、油性印刷で悩まされていたブロッキング・コスレ・ヨゴレ等のトラブルから解放されたことで、印刷品質向上のための見当に集中できると喜んでいます。当社では走査式濃度測定装置PDC-LITEⅡで測色しながら濃度管理やカラーマネジメント、品質チェックで標準化を図っています。

Q4： 営業の方やお客様の反応はいかがでしょうか？
A4： 営業では、H-UV機導入時に油性のリピート物件はH-UVで本当に大丈夫だろうかという懸念がありました。当初のトラブルとしては、お客様の手元に油性の印刷物がドライダウンした状態で保管されており、そのドライダウンしている状態の印刷物に色を合わせて欲しいとの依頼がありました。当社としては、それをクレームとは捉えず、お客様にはドライダウンについて説明し、「H-UV印刷ではドライダウンはしません。色の標準化で基準を守って印刷が可能なので、これが標準です」ということで、お客様にはご理解していただいています。製版部門も印刷部門も標準化にシビアに対応しているので、導入後半年が経過した現在では、色によるトラブルやクレームがなくなり、お客様の信頼性が高まってきております。



続いて、リスロンS40（LS-440）の実演に移りました。リスロンS40では福博綜合印刷㈱様の実際のお仕事を司会進行役の掛札と福原工場長様の解説によりご紹介いたしました。

Q1： 今はどのようなお仕事をされていますか？
A1： ４色ドン天印刷で作業を行います。リスロンS40においてもPDC-LITEⅡで測色・濃度管理をしています。

Q2： 1,000枚から2,000枚程度の小ロットのお仕事を非常に短時間の切り替えで次から次へとこなされているようですが、稼動記録計を見ながらご説明いただけますか？
A2： 稼動状況は、稼動記録として行った仕事内容・ジョブ数・通し枚数・本紙・損紙などを全て日付ごとに管理していますので、過去に行った仕事についてグラフ表示で詳細に出すことが可能です。また、物件ごとにオペレーターがどのくらいで本紙を送り出したかが記録されていますので、１日の物件のジョブ数や損紙の割合などが把握できるようになっています。例えば、先月の忙しい時期では、１日の物件数は47物件、本刷り枚数に対して損紙枚数は４％、印刷の平均速度は13,800回転となっています。オペレーターは日勤夜勤交代の際にはその日の予定と終了内容や残りの仕事を把握しながら作業を進めています。

Q3： リスロンS40には小森製の印刷品質検査装置PQA-Sが装着されていますが、こちらの導入経緯とその効果をお話下さい。
A3： 品質保証の意味でPQA-Sを機械とワンセットで導入しました。こちらの装置はPDC-LITEⅡと作業上連動させて確認していますので、濃度の上昇・下降を１枚１枚判断しながらエラーはあればメッセージとして出てきます。OKシートからカウントを開始し、もともと紙についているゴミまでも拾うなど微細な点まで検査をしています。



実演終了後は、ご参加いただいた皆様に実機をご見学いただきました。会場内に展示したH-UV印刷によるさまざまな印刷サンプルについては、弊社の神よりご説明させていただきました



最後に九州支店長の細野より、お礼と閉会挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびの内覧会開催に当たりましては、福博綜合印刷㈱様には、深いご理解とご協力を賜りまして、誠にありがとうございました。

ご来場いただきました皆様には、実際にH-UVを搭載したリスロンS26とリスロンS40をご覧いただいたことにより、その優れた性能・効果についてご理解・ご実感いただけたことと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

３月18日に弊社大阪支社デモセンターにおいて、西日本では初のお披露目となる、リスロンシリーズ新グレードモデルの『リスロンG40新商品発表会』を開催いたしました。今回の発表会では、リスロンG40（GL-440）にH-UV（ハイブリッドUVシステム）と統合制御システムKHS-AIを搭載することでオフセットオンデマンドを可能とし、損紙を限りなくゼロに近づけ、極小ロット・短納期を実現した最新マシンの実力をご覧いただきました。




発表会は、午前と午後の計２回行い、総勢110名と大変多くのお客様にご参加いただき、大盛況な会となりました。発表会では、リスロンG40の商品説明、実演、H-UV印刷による各種印刷サンプルの紹介を行いました。

司会進行役は、弊社大阪支社営業の濱口がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。



挨拶の冒頭に、東北地方太平洋沖地震へのお見舞いと『災害対策本部』の復旧活動についてご報告させていただきました。
次いで、新商品リスロンG40に関する概要についてお話させていただきました。
『本日ご紹介する新商品は、弊社のベースマシンであるリスロンシリーズを時代のニーズに合わせて更に進化させた印刷機です。リスロンは、1981年に産声を上げ、本年でちょうど30年目を迎えました。新リスロンG40は、あらゆる面から環境に配慮して開発した印刷機です。リスロンG40の“G”にはいろいろな意味が込められています。１つ目は環境対応を配慮した「GREEN」―グリーンリスロン、２つ目は高性能な印刷機を意味する「GRAND」、「GREAT」を込めています。本日の発表会では、菊全の４色機をご覧いただきます。実演の見どころは、新型フィーダー、新型デリバリー、ベンダーレス全自動版交換装置等です。また、同機にH-UVおよび統合制御システムKHS-AIを搭載することにより、KOMORIの新ソリューション「オフセットオンデマンド」を可能にした技術／効果も併せてご紹介いたします。本日は短い時間ではございますが、小森コーポレーションの新リスロンGシリーズの価値をじっくりとご覧いただければと存じます。』

続いて、営業技術部の津島より、新リスロンG40に関する商品説明を映像を交えながら詳しく説明させていただきました。
「世界最先端を行くハイテクノロジーマシンに新グレード登場！」をテーマにリスロンG40のコンセプトをはじめ、KOMORIの環境配慮からの開発コンセプトへの展開、環境負荷低減に結びつく印刷ロスや消費エネルギー削減、機械の特徴・デザイン・主仕様等についてご説明し、最後に実機見学のポイントについてお話いたしました。

＜実機見学のポイント＞
 時代にマッチしたエコロジー思想に基づいた設計・製造⇒紙・時間・エネルギーの節約
 H-UVにも対応する拡張性⇒トラブルやクレームの防止
 オフセットオンデマンドを実現するハイエンドモデル⇒高生産性
 CMS構築のベースマシンとしての高い印刷品質⇒品質基準の構築



約10分間の休憩をはさんだ後、実演に移りました。



実演の進行役は弊社大阪支社の弓達、実演の説明はKGC副センター長の神がつとめました。実演の中では、国内営業本部の中村によるリスロンG40のメカニズムや仕様等の技術説明が、会場に設置した２台のプラズマディスプレイに映像を写しながら行われました。印刷機のオペレーションは大阪支社業務の長井が担当しました。実演では２つのJOBをご覧いただきました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（160W/cm）で、本刷りは最高印刷速度16,500回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
① リスロンG40のコンセプト
② リスロンG40の仕様紹介
③ H-UVによる速乾性・省電力・短納期・環境対応
④ ドン天による版のコストダウン効果

＜実演の内容＞
JOB１では、ラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、検討・色合わせした状態から表面４色印刷をスタートし、本刷りで200枚印刷しました。その後版交換なしで、即４色ドン天印刷（裏面印刷）し、表裏見当確認後、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、厚紙コートボール紙（0.5mm）を使用し、表面４色印刷を行いました。試刷り・見当色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。

各JOBの本刷り完了後に印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、その速乾性、印刷品質や臭い等についてご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


【リスロンG40のコンセプト】
グリーンコンセプトのもと、環境への配慮、エコロジーをテーマに、KOMORIの技術の粋を結集し新開発された最高水準の高性能マシンです。

KOMORIが提唱するグリーンコンセプトは、「クリーン／汚染防止」「セーブ／資源保護」「セーフティ／安全」という３つの柱を掲げ、次代に在るべき理想の印刷スタイルを追求します。KOMORIは常に“環境と人と自然の共生”を目指し、市場にも社会にも喜ばれる商品とソリューションを提供することこそが、私たちの使命であると考えています。

【リスロンG40の主な特徴】
① 高速安定性の追及
LSX40の給排紙機構をベースに進化、薄紙から厚紙まで対応

② 最新技術の装置・機能を搭載
LSX40の標準機構構成採用
（ベンダーレスAPC、フラット万力、渡胴コッキング、KHS-AI、エアープリセット等）

③ 基本印刷品質の向上
新型クランプによる高精度化、人間工学に基づいた操作性と保守性を考慮した機械デザイン

実演終了後は、お客様に実機および、会場に展示したH-UV印刷による各種印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。


最後に、弊社大阪支社長の曽我部よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、発表会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、弊社新商品発表会にお越しいただきまして誠にありがとうございました。
実演を通して、リスロンG40の特徴や性能をご理解・ご実感いただける良い機会になったかと存じます。今回の発表会が、少しでも皆様の次期計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

好天に恵まれた中、２月22日に弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、アジア・パシフィック地域のお客様を対象とした「新商品発表会・オフセットオンデマンドオープンハウス」を開催いたしました。当オープンハウスは、国内のお客様を対象に２月３～４日の２日間開催しており、今回が２回目の開催となりました。オープンハウスでは、リスロンシリーズの新グレートモデルとしてデビューしたリスロンG40（GL-440）ならびにリスロンS26（LS-426）の２機種に新乾燥システムH-UV（ハイブリッドUVシステム）と統合制御システムKHS-AI（コモリハイパーシステムAI）を搭載し、究極の小ロット・短納期対応を実現したKOMORIの新ソリューション「オフセットオンデマンド」による実演をご覧いただきました。




オープンハウスは、午後１時30分よりスタートし、アジア・パシフィック各国からのお客様をはじめ弊社の代理店を合わせて総勢38名にご参加いただきました。

ご来場いただいた皆様には、つくばプラント内の会議室にお集まりいただきました。
司会進行役は、弊社海外営業本部課長の田中がつとめました。



最初に弊社幹部メンバーのご紹介をさせていただきました。



次いで、代表取締役会長 兼 社長 兼 最高経営責任者の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。
『本日はご多忙の中、各国より「新商品発表会・オフセットオンデマンドオープンハウス」にご来場賜りまして誠にありがとうございます。また、日頃より当社の印刷機械をご愛顧いただき、厚く御礼申し上げます。今回のオープンハウスでは、新製品「リスロンG40」ならびに「リスロンS26」の実演を行います。新製品「リスロンG40」は、小森のフラッグシップマシンである「リスロンSX40」のために開発されたテクノロジーを給排紙や自動化装置などの多くの機能に取り入れた新しいグレードの製品で、本年４月より出荷開始の予定です。また、「リスロンS26」では、高品質・高生産性を保ちながら、印刷準備時間の短縮、損紙の低減、印刷工程そのものの短期化を極限まで推し進め、究極の小ロット・短納期対応を実現する「オフセットオンデマンド」の実演をご覧いただきたいと存じます。本日ご出席の皆様にはご自分の目で、「顧客感動企業の実現」を経営理念に掲げる、私ども小森グループの印刷ならびに印刷機械に対する思いを感じ取っていただき、また、皆様と小森の将来に繋がる有意義なオープンハウスになれば幸いでございます。また、本年９月16日より６日間にわたり、東京ビッグサイトにおきまして、国際印刷機材展IGAS2011が開催されます。私ども小森グループでは、お客様のニーズに合致した最新鋭の技術を搭載した印刷機器などのソリューションを展示・実演し、世界に向けてKOMORIの技術力をアピールしてまいります。そして、IGASでの成功を来年のdrupa2012へと繋げて行きたいと考えております。本日ご出席の皆様方にもIGASへ是非ご来場いただけることを楽しみにしております。』



続いて、弊社KGC副センター長のニール・リグルスワースより「オフセットオンデマンド」についての技術説明を、映像を交えながら詳しくご説明させていただきました。 ご参加いただいた皆様には、オフセットオンデマンドに取り組む意義やメカニズム、採算性や環境面に対する優位性について深くご理解いただくために、オフセットオンデマンドを実現させるための２つのメインキーテクノロジーである、KHS-AIならびにH-UVをはじめ、刷り出し20枚で本刷りを可能とした20マッチングについてご説明いたしました。

　

次いで、ご参加いただいた皆様には、つくばプラントの紹介ビデオをご覧いただいた後、２つのグループに分かれ、通訳を交えながらプラント内の見学が行われました。当工場内を初めて見学されたお客様は、その最新鋭の生産設備に深い関心を示されておられました。



約10分間の休憩をはさんだ後、KGC内のデモセンターに移動し、実演に入りました。
実演では、H-UVとKHS-AIを搭載した新リスロンG40（GL-440）ならびにリスロンS26（LS-426）の２機種を使って、KOMORIの新ソリューション「オフセットオンデマンド」の実力をご覧いただきました。実演のナレーションは、技術説明を行ったニール・リグルスワースがつとめました。

最初にリスロンS26（LS-426）の実演を行いました。実演の流れをはじめ、見どころや技術的なご説明をした後、２つのJOBに入りました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）で、本刷りは最高印刷速度16,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
1. H-UVの優れた速乾性により、印刷後、即座に後加工を実現
2. 異なる絵柄（A３とA４ペラ×２種の計３種）の付け合せ（ギャンギング）による切り替え回数/版数/切り替え時間/予備紙の削減効果
3. H-UVとKHS-AIとの融合により刷り出し20枚で本刷りを可能とした20マッチング

＜実演の内容＞
JOB１では、コート紙を使用し、見当・色合わせした状態から、表面４色印刷を行い、本刷りで200枚印刷しました。その後、JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙裏面に変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、JOB１で使用した用紙の裏面４色印刷を行いました。試刷りで20枚印刷した20枚目の測色確認後、本刷りで200枚印刷し、断裁～折り加工しました。後加工の工程は、会場に設置したプラズマスクリーンにて実況中継を行いました。
JOB２の本刷り完了後のサンプルおよび後加工の断裁～折り作業を完了したリーフレット（４P）とA４サイズに断裁されたペラ２枚をご参加いただいた皆様に配布し、その速乾性や印刷品質、付け合せによる効果をご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


続いて、新リスロンG40（GL-440）の実演に移りました。実演の流れや見どころを説明した後、２つのJOBに入りました。実演の中では、GL40のメカニズムや仕様等の技術説明も行いました。
※ 当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（160W）で、本刷りは最高印刷速度16,500回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
① リスロンG40のコンセプト
② リスロンG40の仕様説明
③ ドン天による版のコストダウン効果
④ H-UVシステムによる低イニシャルコスト・省電力・短納期・環境対応

＜実演の内容＞
JOB１では、ラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、見当・色合わせした状態から表面４色印刷をスタートし、本刷りで200枚印刷しました。その後版交換なしで、即４色ドン天印刷（裏面印刷）し、表裏見当確認後、本刷りで200枚印刷し、断裁～中綴じ～折り加工に移りました。その後JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、厚紙コート紙（0.5mm）を使用し、表面４色印刷を行いました。試刷り・見当色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。

JOB１でのドン天印刷の本刷り完了後のサンプルおよび後加工の断裁～中綴じ～折り作業を完了した冊子（16P）、JOB２の本刷り完了後のサンプルをご参加いただいた皆様に配布し、その速乾性、印刷品質や臭い等についてご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


２機種による実演を通して、KOMORIの新ソリューション「オフセットオンデマンド」の実力を実証いたしました。

実演の最後に会場に展示した、厚紙、ユポ、アルミ蒸着紙、クリアファイルやPET等を使ってのH-UVによる特殊原反印刷サンプルについて詳しくご説明いたしました。
ご参加いただいた皆様は大変興味深く熱心にご覧になっていらっしゃいました。


実演終了後は、お客様に実機をじっくりご覧いただき、KGC館内見学に移りました。ご参加いただいた皆様には２グループに別れていただき、弊社担当により館内をご案内いたしました。



最後に新商品リスロンG40をバックに記念撮影を行い、オープンハウスは無事終了いたしました。



このたびは、各国よりはるばる弊社オープンハウスにお越しいただきまして、誠にありがとうございました。今回のオープンハウスが、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になれば幸いです。今後ともご愛顧賜りますよう宜しくお願い申し上げます。

２月18日に弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、『オフセット輪転機H-UV内覧会』を開催いたしました。

今回の内覧会では、JGAS2009で発表いたしました新乾燥技術のH-UV（ハイブリッドUVシステム）をKGCプリンティングカレッジ内の「システム35S/Ｂ縦半裁２色機オフセット輪転機LR-235/546SⅡ」に搭載し、オフセット輪転機においては世界初の試みとなるH-UV印刷の実演をご覧いただきました。




内覧会は、午前と午後の２回行い、東京都内や近隣県をはじめ遠方は福岡県より総勢146名と大変多くのお客様にご参加いただき、盛況な会となりました。
ご来場されたお客様には、つくばプラント内の会議室にお集まりいただきました。司会進行役は弊社オフ輪技術部課長の秋山がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。



『現在、オフ輪業界を取り巻く環境は大変厳しく、単価の下落・仕事量の減少・環境対応といったさまざまな課題に直面しております。そういった状況下で利益を上げることが困難な中、当社として何かお客様のお役にたてることはないかと模索している中、H-UV搭載の枚葉機が受注ベースで60台近く販売実績を上げており、その枚葉機のH-UVの技術をオフ輪機に水平展開することを実現いたしました。本日はKOMORIの技術の粋を結集し、また環境にも配慮したオフセット輪転機でのH-UV印刷による実演をご覧いただきたいと存じます。そのメリットとして４つのポイントをご紹介いたします。１つめは「ドライヤーレス、冷却装置レスによる省スペース、シンプルな機械構成」、２つめは「ひじわのない高級印刷の実現」、３つめは「ガスを使用しないエコシステム」、そして４つめは「極小ロット・高効率生産性」です。枚葉機と同等の印刷品質、損紙の低減を実現いたしましたので、本日の実演でじっくりご覧下さい。オフセット輪転機のH-UVはスタート地点に立ったばかりで、まだまだ課題がございますので、皆様からの忌憚のないご意見をお聞かせいただければと存じます。』

続いて、開発部課長の石川よりオフセット輪転機H-UVの技術説明について映像を交えながら詳しく説明させていただきました。説明では、オフセット輪転機H-UVの開発コンセプトをはじめ、H-UV印刷の特徴、H-UVの技術・効果・環境対応・採算性、機械構成や主仕様についてご説明した後、最後に実演機の機械構成および実演内容・ポイントについてお話いたしました。



約10分間の休憩をはさんだ後、お客様にはKGC内のプリンティングカレッジにご移動いただき、実演に入りました。実演では、H-UVを搭載したシステム35S（LR-235/546SⅡ）によるH-UV印刷の効果をご覧いただきました。実演のナレーションは、弊社オフ輪技術部の松原がつとめました。機械のオペレーションは、製品課の岩淵が担当いたしました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは上下各１灯（160W/cm）ですが、実演では出力を制限し120W/cmで行いました。本刷りは印刷速度30,000iph（＝500rpm）で印刷しました。



＜JOB１の見どころ＞
① ひじわのない印刷品質
② ２色印刷の速乾性
③ チョッパー折部のキズ／コスレ／ワレ

＜JOB１の内容＞
JOB１では、コート紙（紙幅765mm/斤量71.5㎏）に重い絵柄を使用しました。見当・色合わせした状態から両面２色印刷（墨と藍）で１５００枚刷り、チョッパー折り出しでB５×１６Pに仕上げました。

その後、印刷サンプルをお客様に配布し、その速乾性や印刷品質についてご確認いただきました。
印刷前後の用紙の含水率および縦横寸法が変化していない（収縮がない）ことから、ひじわのない印刷品質を証明し、また、紙のバタツキの少ないオフ輪システムの特徴を利用し、オゾンレスランプと紙面との距離を最短化、高効率の乾燥システムを使用することにより、チョッパー折部や搬送ベルト部のキズ、コスレがない、確かな速乾性を証明しました。



＜JOB１の印刷イメージ＞


続いて、切り替え作業に入りました。
リムービング⇒ブランケット洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙変更 実演機はトレーニング機のため自動化装置が装備されていないため、ブランケット洗浄および版交換は手動で行いました。

JOB１からJOB２への切り替え作業の間に会場に設置したプラズマスクリーンでオゾンレスランプの搭載位置をご説明させていただきました。また、JOB１刷了からJOB２立ち上がりまでの損紙部数のカウントの状況もスクリーンでお見せしました。



＜JOB２の見どころ＞
① 立ち上げ損紙部数
② 立ち上げ時の折り精度
③ 5%、95%の絵柄の再現性
④ 極小文字の再現性

＜JOB２の内容＞
JOB２では、上質紙（紙幅765mm/斤量53㎏）に文字ものを使用しました。損紙確認（白/黒）後、本刷り両面１色印刷（墨）で１０００枚刷り、チョッパー折り出しでB５×１６Pに仕上げました。その後、印刷サンプルをお客様に配布し、速乾性はもちろんのこと、枚葉印刷と同等の文字ものの印刷品質や高い絵柄の再現性についてご確認いただきました。
単色機における今日の白紙損紙（白損）は約６０部、立ち上げによる印刷損紙（黒損）は５００～６００部となります。H-UV専用機の白損は約４０部、立ち上げによる黒損目標は１００部以下ですので、損紙量は大幅に削減可能です。デモでは、立ち上げによる黒損が約１６０部となりましたが、色は約７０部にて安定しました。今回はテスト機であることから自動制御装置が搭載されておらず、折の手動微調整を行いました。販売される機械には弊社開発のAI-Link（統合制御システム）を使用することで、目標の１００部を達成することが可能となります。また、従来のUV印刷で問題になっていたアミ点形状のくずれがH-UV印刷では改善され、5％、95％、極小文字（６級＝1.5ｍｍ）の再現性が大幅に向上されました。



＜JOB２の印刷イメージ＞


各実演終了後は、お客様に実機をじっくりご見学いただきました。また、印刷サンプル台に置いたJOB１刷了からJOB２立ち上がりまでの全ての損紙やJOB１と同じ絵柄をマット紙で印刷したサンプルもご覧いただきました。



続いてKGC館内見学に移りました。KGCセンター長の杉山よりKGCの役割や４つの機能についてご説明させていただいた後、お客様には２グループに別れていただき、KGC R&D課長の印出とプリンティングカレッジ課長の波多野のガイドにより館内をご案内いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、弊社内覧会にお越しいただきまして誠にありがとうございました。今回はオフセット輪転機による初めてのH-UV印刷の内覧会開催となりましたが、まだまだいろいろな課題が残されておりますので、KOMORIの技術スタッフが総力を挙げて更なる研究・開発を進め、皆様によりよい製品をご提供できるよう尽力してまいります。今後ともご愛顧賜りますよう宜しくお願い申し上げます。

寒さは厳しいものの好天に恵まれた中、２月３日～４日の２日間、弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、『新商品発表会・オフセットオンデマンド内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、世界初のお披露目となるリスロンシリーズ新グレードモデルのリスロンG40（GL-440）ならびにリスロンS26（LS-426）の２機種にハイブリッドUV（H-UV）システムと統合制御システムKHS-AIを搭載し、究極の小ロット・短納期対応を実現した「オフセットオンデマンド」による実演を行いました。




内覧会は、各日午前と午後の２回、２日間で計４回行い、東京都内や近隣県をはじめ遠方は鹿児島県より総勢188名のお客様にご参加いただき、盛況な会となりました。

ご来場されたお客様ご一行様には、初日の午前の回はKGC内のカンファレンスルームに、その他の回はつくばプラント内の会議室にお集まりいただきました。司会進行役は弊社国内営業本部の中村がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。



『本日ご紹介する新商品は、当社のベースマシーンであるリスロンシリーズを時代のニーズに合わせて更に進化させた印刷機です。リスロンは、1981年に産声を上げ、本年でちょうど30年目を迎え、この節目に際し、グレードアップした新リスロン機を皆様にお披露目いたします。リスロン新シリーズのリスロンG40は、あらゆる面から環境に配慮して開発した印刷機です。リスロンG40の“G”にはいろいろな意味が込められています。第一に、環境対応を考慮した「GREEN」-グリーンリスロン、第二に、高性能な印刷機を意味する「GRAND」、「GREAT」を込めています。本日の内覧会では、リスロンG40の４色機をご覧いただきます。実演の見どころは、新型フィーダー、新型デリバリー、ベンダーレス全自動版交換装置、下部圧胴洗浄装置等です。また、同機にH-UVシステムおよび統合制御システムKHS-AIを搭載することにより、KOMORIの新ソリューション「オフセットオンデマンド」の実力をお見せいたします。また、本日はリスロンS26の４色機による実演も行います。実演では、H-UV印刷の優れた速乾性をご覧いただきます。H-UVシステムはJGAS2009で発表して以来、１年と少し経過しておりますが、お陰さまで国内販売において55台を超える実績が出ています。その割合は菊半と菊全が半々で、ご導入いただいたお客様からは大変高いご評価をいただいております。本日は短い時間ではございますが、小森コーポレーションの価値をじっくりとご堪能いただければと存じます。』

開会の挨拶に引き続き、新商品リスロンG40の開発責任者である船橋より、開発のバックグラウンドおよびコンセプト、昨今の法規制による厳しい開発の現状等についてお話させていただきました。



続いて、営業技術部の津島よりオフセットオンデマンドの技術説明ならびに新商品リスロンG40の概要について、映像を交えながら詳しく説明させていただきました。 最初に「これがオフセットオンデマンドだ！」をテーマにオフセットオンデマンドに取り組む意義・システム概要およびキーテクノロジー、20マッチングコンセプト、H-UVシステムとその他の乾燥方式による利欠点・コスト面・環境面の比較、オフセット印刷とデジタル印刷とのコスト比較、オフセットオンデマンドの有効運用等についてご説明し、最後にリスロンS26による実演のポイントについてお話しました。
次に「世界最先端を行くハイテクノロジーマシンに新グレード登場！」をテーマに新商品リスロンG40のコンセプトをはじめ、KOMORIの考えるグリーンの開発コンセプトへの展開、環境負荷低減に結びつく印刷ロスや消費エネルギー削減、機械の特徴・デザイン・主仕様等についてご説明し、最後にリスロンG40による実演ポイントについてお話いたしました。



約10分間の休憩をはさんだ後、KGC内のデモセンターに移動し、実演に入りました。実演では、H-UVシステムとKHS-AIを搭載した新リスロンG40（GL-440）ならびにリスロンS26（LS-426）の２機種を使って、KOMORIの新ソリューション「オフセットオンデマンド」の実力をご覧いただきました。

最初にリスロンS26（LS-426）の実演を行いました。実演の進行役はKGCの中島、技術説明はKGC副センター長の神がつとめました。印刷機のオペレーションはKGCデモセンターの海老原が担当しました。実演では全部で２つのJOBを行いました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）で、本刷りは最高印刷速度16,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
①H-UVシステムとKHS-AIとの融合による20マッチング
②異なる絵柄（A３とA４ペラ×２種の計３種）の付け合せ（ギャンギング）による切り替え回数/版数/切り替え時間/予備紙の削減効果
③H-UVシステムの優れた速乾性により、印刷後、即座に後加工を実現

＜実演の内容＞
JOB１では、コート紙を使用し、見当・色合わせした状態から、表面４色印刷を行い、本刷りで200枚印刷しました。その後、JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙裏面に変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、JOB１で使用した用紙の裏面４色印刷を行いました。試刷りで20枚印刷した20枚目の測色確認後、本刷りで200枚印刷し、断裁～折り加工しました。

JOB２の本刷り完了後と、後加工の断裁～折り作業を完了した印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、「オフセットオンデマンド」の実力をご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


続いて、新リスロンG40（GL-440）の実演に移りました。実演の進行役はKGCの中島、実演の説明はKGC副センター長の神がつとめました。実演の中では、開発部の小橋により新リスロンG40の開発コンセプトをはじめメカニズムや仕様等の技術説明が映像を交えながら行われました。印刷機のオペレーションはKGCデモセンターの白鳥が担当しました。実演では全部で２つのJOBをご覧いただきました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（160W）で、本刷りは最高印刷速度16,500回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
①リスロンG40のコンセプト
②リスロンG40の仕様説明
③ドン天による版のコストダウン効果
④H-UVシステムによる低イニシャルコスト・省電力・短納期・環境対応

＜実演の内容＞
JOB１では、ラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、見当・色合わせした状態から表面４色印刷をスタートし、本刷りで200枚印刷しました。その後版交換なしで、即４色ドン天印刷（裏面印刷）し、表裏見当確認後、本刷りで200枚印刷しました。その後JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、厚紙コート紙（0.5mm）を使用し、表面４色印刷を行いました。試刷り・見当色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。

各JOBの本刷り完了後に印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、その速乾性、印刷品質や臭い等についてご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


各実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。



【リスロンG40 のコンセプト】
グリーンコンセプトのもと、環境への配慮、エコロジーをテーマに、KOMORIの技術の粋を結集し新開発された高性能マシンです。

KOMORI が提唱するグリーンコンセプトは、「クリーン」「セーブ」「セーフティ」という３つの大きな柱が立ち、次代に在るべき理想の印刷スタイルである「オフセットオンデマンド」という新たなフィールドを支えています。、ゆとりのある生産環境の実現と作業時間の短縮を両立し、人にやさしく、会社の利益に貢献し、よりよい印刷物を生産して、かつ環境にやさしく、市場にも社会にも喜ばれる商品とソリューションを提供することこそが、私たちKOMORIの使命であると考えています。

【リスロンG40の主な特徴】
①リスロンSX40の給排紙機構をベースに開発した新型フィーダー、新型デリバリーにより紙厚0.04～0.8mmまでの高速安定稼働を実現
②リスロンSX40の標準機構構成採用による高い印刷品質と安定性の向上 （ベンダーレスAPC、フラット万力、渡胴コッキング、KHS-AI、エアープリセット等）
③新型クランプによる見当の高精度化
④人間工学に基づいた操作性、保守性の向上

【リスロンG40の主仕様】
最高印刷速度（sph）：16,500
最大紙寸法（mm）：720×1030
最大印刷面積（mm）：710×1020
紙厚寸法（mm）標準：0.04～0.8(爪台無調整0.04～0.6)
紙厚寸法（mm）スケルトン渡胴：0.06～1.0(爪台無調整0.06～0.6)
刷版サイズ（mm）：800×1030
APC：ベンダーレスAPC

続いてKGC館内見学に移りました。KGCセンター長の杉山よりKGCの役割や４つの機能についてご説明させていただいた後、KGC R&D課長の印出とデモセンター課長の冨田のガイドにより館内をご案内いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、弊社内覧会にお越しいただきまして誠にありがとうございました。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になれば幸いです。今後ともご愛顧賜りますよう宜しくお願い申し上げます。

秋も一段と深まってきた11月18日に、弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、パッケージ印刷を主業務とされるお客様を対象に『パッケージ印刷・H-UV内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、ハイブリッドUV（H-UV）システムを搭載したリスロンS40（LS-640）ならびにリスロンS29（LS-629）の２機種による実演をご覧いただきました。




内覧会は午前と午後の２回に分けて行い、東京都内や近隣県をはじめ遠方は香川県より総勢81名のお客様にご参加いただき、盛況な会となりました。

ご来場されたお客様ご一行様には、午前の回はKGC内のカンファレンスルームに、午後の回はつくばプラント内の会議室にお集まりいただきました。司会進行役は弊社営業課長の西岡がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部長の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。



『本日のパッケージにおけるH-UV印刷の内覧会では、弊社のベストセラーマシンである、リスロン機のLS-640（菊全判６色機）とLS-629（菊半裁寸延６色機）の２台による、“高品質”、“高生産”、“環境にやさしい”印刷をご覧いただきます。従来のUV印刷では、UVランプを３～４灯使用しますが、H-UV印刷では、原反や絵柄構成にもよりますが、殆どの場合１灯で完全乾燥が可能です。実演では、４つのポイント「電力量の節約」、「発熱量の抑制」、「オゾンレス・ノンVOC」、「CO2排出の抑制」といった省エネ・環境対応の取り組みに焦点を当て、ご紹介してまいります。H-UV機は国内においては、受注ベースで50台近く、納入ベースでは33台で、その割合は菊半裁と菊全が半々です。また、ジャケットレスで両面印刷が可能な菊半裁／菊全の反転機については、３台販売しております。H-UVの内覧会は、弊社の海外子会社においても同様に開催しており、10月２日に開催したコモリ・アメリカ・コーポレーション（米国・シカゴ郊外）の内覧会では約300名、11月９～11日の３日間開催したコモリ・インターナショナル・ヨーロッパ（オランダ・ユトレヒト）の内覧会では400名を超えるお客様が来場され、H-UVの価値をご披露し、高いご評価をいただいております。』

続いて、オフ輪・営業技術部の津島よりH-UVに関する製品・技術説明を行いました。「H-UVシステム　パッケージ印刷の世界へ！」をテーマに、油性印刷・従来UV印刷・H-UV印刷の３つの乾燥方式による比較と利欠点、紫外線効果方式の原理、UV照射装置と各種UVインキの関係、H-UVシステムのメカニズム・特徴・環境面、H-UV印刷による色の見え方の原理と効果、パッケージ仕様機の基本構成、H-UV機のラインナップ、最後に当日の実演のポイントおよび事前サンプル等について映像を交えて詳しくご説明させていただきました。また、説明の中では、世界で第１号機となるリスロンS32（LS-432）を2009年10月にご導入いただいた、㈱アトミ様（東京・小平市）のインタビュー映像を上映し、導入後の稼働状況をはじめ率直なご意見・ご評価についてご覧いただきました。実際にご導入されたお客様の事例ということもあり、参加者の皆様は大変興味深く熱心に耳を傾けておられました。



約10分間の休憩をはさんだ後、KGC内のデモセンターに移動し、実演に入りました。実演では、H-UVシステムを搭載したリスロンS40（LS-640）とリスロンS29（LS-629）の２機種を使って、パッケージ印刷における高付加価値化、厚紙、アルミ蒸着紙などの特殊原反、PPやPETといった紙以外の原反への幅広い対応力、環境面では、「電力量の節約」、「発熱量の抑制」、「オゾンレス・ノンVOC」、「CO2排出の抑制」の４つのポイントによる効果をご覧いただきました。



実演の進行役はKGCの中島、技術説明はKGC副センター長の神がつとめました。また、実演の中では、お客様の立場に立ったさまざまな質問を国内営業本部本部付の中村よりさせていただきました。



リスロンS40（LS-640）＋H-UVシステムの実演では、全部で４つのJOBを行いました。同じ用紙で付加価値を付けることによる印刷品質と効果の比較をご覧いただきました。



＜実演の内容＞
JOB１では、コートボール（0.4mm）を使用し、見当・色合わせした状態から、表面４色印刷を行い、ドライングユニット部のオゾンレスランプで乾燥させました。続いて、JOB２では、JOB１で行った工程の後、グロスニスを引き、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させました。その後、JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒試刷り⇒色調・見当調整）を行い、JOB３に移りました。JOB３では、アルミ蒸着紙を使用し、表面４色印刷を行い、ドライングユニット部のオゾンレスランプで乾燥させました。JOB４では、同紙の表面を白印刷後、インターデッキ部のオゾンレスランプで乾燥させ、下刷りニスとグロスニスを引き、擬似エンボスに仕上げ、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させました。

＜印刷イメージ＞


JOB２とJOB４の本刷り完了後、ご参加いただいた皆様に印刷サンプルを配布し、厚紙や特殊紙印刷での速乾性やニスの光沢感、擬似エンボスによる高付加価値印刷の効果をご確認いただきました。



続いて、リスロンS629（LS-629）＋H-UVシステムの実演では、全部で３つのJOBを行いました。
コート紙をはじめ、PPやPETといった紙以外の原反による速乾性と印刷品質をご覧いただきました。



＜実演の内容＞
JOB１では、コート紙を使用し、見当・色合わせした状態から、表面４色印刷を行い、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させました。続いて、JOB２では、JOB１と同じ絵柄で、クリアファイル用PP（0.2mm）を使用し、４色印刷（逆像）を行った後、インターデッキ部のオゾンレスランプで乾燥させ、白打ちを２回行い、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させました。その直後に、乾燥度を確認するためのテープ剥離テストを行い、その速乾性を実証いたしました。続いて、JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒原反変更）を行い、JOB３に移りました。JOB３ではPET（0.25mm）を使用し、化粧品の小箱をイメージした絵柄で、４色印刷（逆像）を行った後、インターデッキ部のオゾンレスランプで乾燥させ、白打ちを２回行い、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させました。JOB３では機械性能についてもご覧いただくために初刷りで一発見当をお見せしました。

＜印刷イメージ＞


実演の中では、切り替えJOBの間に、会場に展示した印刷サンプルやオゾンレスランプについて神よりご説明いたしました。



JOB２とJOB３の本刷り完了後、ご参加いただいた皆様に印刷サンプルを配布し、PPやPETでの速乾性や印刷品質をご確認いただきました。



実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。



続いてKGC館内見学に移りました。KGCセンター長の杉山よりご挨拶させていただいた後、KGC専任部長の林と小嶋のガイドにより館内をご案内いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、弊社内覧会にお越しいただきまして、誠にありがとうございました。実演を通してH-UVシステムの特徴や性能をご理解・ご実感いただける良い機会になったかと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

2010年11月９日の火曜日、既に冬の様相を呈しているオランダはアムステルダムの南約30キロのユトレヒトにあるコモリ・インターナショナル・ヨーロッパ（KIE）において、午後1時にOffset On Demand内覧会が開会されました。この内覧会は11月11日までの3日間にわたり開催されました。




初日の天気は曇り時々雨、日中最高気温が６度という厳しい状況でしたが、お昼前後から多くのお客様がお出でになり、KIEのショールームの展示をご覧になりながら、内覧会の開始を待っておられました。
今回の内覧会では以下のベンダーが協賛し、デモとリンクしたり、それぞれの展示コーナーでプレゼンを行いました。
コダック（プリプレス＋CTP）、ホリゾンインターナショナル（後加工）、PRINTVIS（MIS）、東洋インキ（インキ）、van son（インキ）、UPM（用紙）、テクノトランス（周辺装置）、ボールドウィン（周辺装置）、AteCe（印刷関連資材）。



その他、KIEのサービスもコーナーを持ち、担当者が客先にアップグレードなどの説明をしました。



午後１時にKIEの社長である梶田より開会の宣言を行った後、小森コーポレーションの会長、社長兼CEOである小森善治より歓迎の挨拶を行いました。



『皆様、印刷に関する研究開発や技術指導などを行うKIEのグラフィックセンターにようこそいらっしゃいました。また、今回のイベントにご協力頂いた多くのベンダーの皆様にも感謝いたします。 ここ数年で印刷業界は劇的な変化をとげました。これからの３日間、そのような状況への課題解決のためのコモリの最新技術をお見せいたします。
今回のイベントでは、「オフセットオンデマンド」のコンセプトの下、プリプレスから印刷、後加工までを、特に革新的な新技術であるH-UV乾燥システムを活用することで、最高の生産効率でのデモでご覧に入れます。
H-UVシステムは既に多くの日本のユーザーで使われており、海外に対しては、10月にコモリ・アメリカと日本のコモリグラフィックテクノロジーセンターで内覧会によるアピールを行いました。ここヨーロッパでは、我々のパートナーと共に、８色反転機のLITHRONE S40PにH-UVを搭載してのデモにより、いかにして皆様の生産工程を最適化して効率を向上させるかを実演いたします。非常に短い準備時間と仕事の回転の速さによる「オフセット印刷」での「オンデマンド」を実感してください。皆様がこのデモによって、新たなビジネスチャンスをつかむきっかけとなることを信じております。』



挨拶に続き、プリプレスとMISの個室内でのプレゼン、CTPルーム内でのMISと接続したK-Stationを始めとしたコモリのDoNet関連のプレゼンが行われ、引き続きショールームのメイン機種であるLITHRONE S40Pの８色反転機＋H-UVによるOffset On Demandデモが始まりました。 コモリグラフィックテクノロジーセンターの副センター長であるニール・リグルスワースがプレゼンテーションを担当しました。



まずは、非常に乾燥しにくい用紙（BIO TOP 3 NATUREL FSC）での両面４色印刷が最高速度15000回転毎時で行われ、その速乾性をアピールしました。通常の油性印刷では最低でも半日以上の乾燥時間を必要とするこの用紙が、両面同時印刷かつ刷り上りと同時に乾燥していることに、欧州の高い印刷技術を持つ印刷関係者も驚嘆していました。この印刷物は、印刷後すぐに断裁機に運ばれ、規定のサイズに断裁された後で中綴じ機にかけられ、デモの最中に冊子となって配られました。



次にFull-APCによる版交換を行って絵柄を変え、通常のコート紙への印刷を行いました。KHS-AIを活用しての20枚目までに設定濃度になる20 Matchingをお見せするために、刷り出しから20枚を抜き取り、それを機械の前のテーブルに順番に並べ、お客様に色の変化をご確認いただきました。そのコストセイビング効果についても説明しました。また、通常の油性インキでは反転ジャケットの影響から、表裏での印刷品質の差があるのですが、片面をH-UVで乾燥後に反対の面を印刷するため、表裏の差は全く無いことをお見せしました。
デモの最中に、コモリの最新技術の紹介も行いました。新しい版交換システムA-APC、見当精度の確認も可能な色調管理装置PDC-SX、インラインでの濃度測定機能を追加した品質検査装置PQA-Sなどを、モニターに映像を映し出しながら説明しました。



また、H-UVシステムを使っての様々な高付加価値印刷物をご紹介しました。例えば、ハイグロスコーティングやアルミ蒸着紙印刷、PPやPETなどのフィルムへの印刷、擬似エンボスや厚紙への印刷、金・銀インキの印刷など、これからのH-UVでの印刷の拡張性を説明しました。



LITHRONE S40Pのデモが終わると同時に、その正面に設置された後加工システムのプレゼンに入りました。印刷物がどのように加工され、最終的に16ページの中綴じ冊子になっていくか、実際の機械を使い加工を行いながら説明を行いました。



今年、英国でのIPEXでデビューしたENTHRONE 29の５色機のデモは、まず普通のコート紙で印刷を行い、その後で版交換を行って、厚紙への切替えをして、厚紙での印刷を行いました。印刷濃度の確認は、デリバリー上のPQCに取り付けられた色調管理装置PDC-SEで行い、調整を行いました。倍胴構成を持つ高品質・高生産性を備えたコンパクトなENTHRONE 29にも多くのお客さまが集まり、熱心にデモを見ていました。



もう一つのショールームに設置されたコモリのフラッグシップ機であるLITHRONE SX40の６色＋コーター機では、最高速18,000回転毎時でのUV印刷＋コーティングのデモを行いました。途中では版交換も行い、最適シーケンスでの短時間での切替え作業をお見せしました。



LITHRONE S29の５色機＋コーターでは、油性インキとOPニス＋水性コーティングの組み合わせでの20 Matching及びパターンコーティングの実演をお見せしました。



デモで印刷された以外の印刷サンプルは、ショールームに付随した会議室の一つを使い、サンプルギャラリーとして展示をしました。油性とH-UVの比較や、連続サンプルを使って20枚以内で色が安定することを示したり、日本や米国で制作された高付加価値サンプルなど、部屋一杯にサンプルを並べて、様々な説明を出来る環境を整えました。多くのお客様が興味を持ってご覧になっていました。



二日目は天気が小雨、曇り、晴れと変化する寒い日で、最終の３日目の朝はきれいに晴れましたが、その後で英国に発生したハリケーンの影響で雨と風が強まり、非常に悪い条件でしたが、近隣諸国以外からもロシアなどの遠方より、多くのお客様が来場されました。３日間のトータルで約500名のお客様や関係者に内覧会へのご参加を頂きました。トータルワークフローとしてのコモリのオフセットオンデマンドの実力と高付加価値への対応能力を強烈に印象付けた今回の内覧会により、デモ内容に関する多数の商談が活発に行われました。



ご来場いただきました皆様に感謝いたします。KIEのみならず、小森グループでは今後も多くのイベントを開催してまいりますので、皆様のご参加をお待ちしております。

長く居座っていた夏も去り、秋もようやく深まってきた10月12日と13日の２日間、弊社つくばプラントにおいて、国内のお客様を対象に『オフセットオンデマンド特別内覧会』が開催されました。今回の内覧会では、「オフセットオンデマンド」ならびに「ハイブリッドUV（H-UV）パッケージ印刷」の実演をご覧いただきました。




会期中は天候にも恵まれ、東京都内や近隣県をはじめ遠方は鹿児島県より総勢177名と大変多くのお客様にご参加いただき、大盛況の会となりました。

内覧会は、各日午前と午後の２回、２日間で計４回行いました。
下記のプログラムにより内覧会が行われました。
◆ 10月12日
*午前の回「オフセットオンデマンドデモ」
*午後の回「H-UVパッケージ印刷デモ」
◆ 10月13日
*午前の回「H-UVパッケージ印刷デモ」
*午後の回「オフセットオンデマンドデモ」

ご来場されたお客様ご一行様には、つくばプラント内の会議室にお集まりいただきました。司会進行役は弊社営業課長の北林がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。



続いて製品・技術説明に入りました。「オフセットオンデマンドデモ」の回と「H-UVパッケージ印刷デモ」の回ともに弊社国内営業本部本部付の中村より説明させていただきました。説明では、映像を交えて詳しく説明させていただきました。

【オフセットオンデマンド　製品・技術説明の内容】
「オフセットオンデマンドシステムパッケージのご提案」をテーマに、オフセットオンデマンドのコンセプト、KHSの基本的な考え方と成立条件、進化したKHS-AIの特徴および従来のKHSとの違いとその効果、KOMORIの支援体制、H-UVシステム印刷のメカニズムと環境面、従来の油性印刷とH-UV印刷との採算性比較、オフセットオンデマンドシステムパッケージの構成、設備投資として考えた場合のオフセット印刷とデジタル印刷との比較等についてご説明させていただきました。

【H-UVパッケージ印刷　製品・技術説明の内容】
「H-UVシステム　パッケージの世界へ！」をテーマに、油性印刷および従来UV印刷の良い点と課題、紫外線硬化方式の原理、H-UVシステムのメカニズム・特徴・環境面、パッケージ仕様機の基本構成、H-UV機ラインナップ、最後に当日の実演のポイントと刷り置きサンプル等について説明させていただきました。また、説明の中では、2009年10月にリスロンS32（LS-432）をご導入いただいた㈱アトミ様（東京・小平市）のインタビュー映像を上映し、実際に導入されたお客様の稼働状況をはじめ率直なご意見・ご評価についてご覧いただきました。



約５分間の休憩をはさみ、小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）のデモセンターに移動し、実演に入りました。



【オフセットオンデマンドデモ】
H-UVシステムとKHS-AIを搭載したリスロンS26（LS-426）およびリスロンS40P（LS-840P）の２機種による、刷り出し20枚で本刷りを可能とした「20マッチング」とプリプレス～プレス～ポストプレスの融合を実現した「オフセットオンデマンドのビジネスモデル」をご紹介いたしました。
実演の進行役はナレーターの吉見さん、技術説明については、リスロンS26 はKGCプリンティングカレッジ課長の波多野、リスロンS40PはKGC R&D課長の印出が担当いたしました。



今回の内覧会では、断裁機は株式会社永井機械製作所様に、製本機はホリゾン・インターナショナル株式会社様にご協力いただきました。



リスロンS26（LS-426）＋H-UVシステムの実演では、全部で３つのJOBをご覧いただきました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）で、本刷りは最高印刷速度16,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
① H-UVシステムを用いた優れた速乾性により、印刷後、即座に後加工を実現。
② ドン天による版のコストダウン効果。
③ KHS-AIとH-UVシステムによる20マッチング

＜実演の内容＞
JOB１では、ラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、見当・色合わせした状態から、表面４色印刷をスタートし、本刷りで300枚印刷しました。その後版換え無しで、即JOB２に移り、JOB１で印刷した用紙を４色ドン天印刷（裏面印刷）し、表裏見当確認後、本刷りで300枚印刷し、断裁～折り加工しました。その後、JOB切り替え（リムービング⇒刷り減らし⇒版交換⇒プレインキング）を行いJOB３に移りました。JOB３では、コート紙（トップコート）を使用し、表面４色印刷を行いました。刷り出し１枚目から20枚目までを持った営業マン10名が印刷機の前に並び、KGC内のDoNetセンターで出力したプルーフとの比較をご覧いただきました。刷り出し20枚目とプルーフとの色調確認後、本刷りで300枚印刷しました。

＜印刷イメージ＞


JOB２のドン天印刷の本刷り完了後と、後加工の断裁～折り作業を完了した印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、その速乾性、印刷品質や臭い等について確認いただきました。



続いて、リスロンS40P（LS-840P）＋H-UVシステムの実演では、全部で３つのJOBをご覧いただきました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは160Wをデリバリー部に１灯、反転部に１灯の計２灯で、本刷りは最高印刷速度の15,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
① H-UVシステムを用いた優れた速乾性により、印刷後、即座に後加工を実現。
② H-UVシステムによるジャケットレスでの表裏同品質
③ ジャケットレスによるランニングコストの改善
④ KHS-AIとH-UVシステムによる20マッチング
⑤ 参考新装置としてPDC-SX（分光式色調管理装置）およびPQA-S（印刷品質監視システム）による連続印刷安定性を紹介

＜実演の内容＞
JOB１では、コート紙（トップコート）を使用し、見当・色合わせした状態から、表裏４色印刷をスタートし、本刷りで300枚印刷しました。その後版換え無しで、JOB２に移りました。JOB２では、ラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、表裏４色印刷し、表裏見当確認後、本刷り300枚印刷し、断裁～折り加工～LS-426機で印刷したラフグロス紙（ヴァンヌーボ）の表紙ページと合体させ、中綴じ製本仕上げした冊子（12P）を作成いたしました。その後、JOB切り替え（リムービング⇒刷り減らし⇒版交換⇒プレインキング）を行い、JOB３に移りました。JOB３では、コートボール紙（厚紙コート紙）を使用し、表裏４色印刷を行いました。刷り出し20枚目とプルーフとの色調確認後、本刷りで300枚印刷しました。

＜印刷イメージ＞


JOB１の本刷り完了後と、JOB２で中綴じ製本仕上げした冊子（12P）をご参加いただいた皆様に配布し、「オフセットオンデマンド」の実力を確認いただきました。



実演の中では、切り替えJOBの間に、会場に展示した印刷サンプルをKGC副センター長の神より説明いたしました。



【H-UVパッケージ印刷デモ】
リスロンS40（LS-640＋DU＋C＋延長D）による実演では、全部で５つのJOBを行い、厚紙およびアルミ蒸着紙を用いた高付加価値印刷をご覧いただきました。
実演の進行役はナレーターの吉見さん、技術説明はKGC副センター長の神が担当いたしました。
※今回は、従来のUV印刷、油性印刷、ハイブリッドＵＶ印刷が可能である当機に、本来オゾンレスUVランプが搭載されるデリバリー立ち上がり部に近い条件となる位置/距離である、ドライングユニット部にオゾンレスUVランプ１灯（160W）を搭載してH-UVシステムによる実演をご覧いただきました。本刷りは印刷速度12,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
① H-UVシステムのパッケージや特殊原反への印刷対応
② H-UVシステムの低イニシャルコストと省電力
③ 環境対応⇒ノンアルコール、CO2排出削減

＜実演の内容＞
JOB１からJOB５まで同じ版を使用し、異なる用紙による印刷や同じ用紙でも付加価値を付けることによる印刷品質と効果の比較を覧いただきました。各JOBの本刷りでは150枚ずつ印刷いたしました。JOB１では、最初に版交換～プレインキング～見当／色調調整後、厚紙（0.4mm）を使用し、表面４色印刷を行いました。続いてJOB２では同紙を使用し、表面４色印刷にOPニスとグロスニスを引き、擬似エンボスに仕上げました。次いで、JOB３では、アルミ蒸着紙を使用し、表面４色印刷を行いました。JOB４では、同紙の表面を白印刷後、インターデッキで乾燥させ、４色印刷しました。最後のJOB５では、JOB4で行った工程の後、OPニスとグロスニスを引き、擬似エンボスに仕上げました。

＜印刷イメージ＞


実演の中では、切り替えJOBの間に、会場に展示した印刷サンプルを説明いたしました。



JOB５の本刷り完了後に、ご参加いただいた皆様に印刷サンプルを配布し、その速乾性、高付加価値印刷の効果をご確認いただきました。



各回の実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。今回の内覧会でご用意した印刷サンプルは、H-UVを使いアルミ蒸着紙やクリアファイル、PPに印刷したものや、油性／UV／H-UVとの品質の違いを比較できる印刷物、刷り出し20枚＋αを短冊状にして濃度変化グラフと解説をつけた見本帳等、H-UV印刷によるオフセットオンデマンド、高付加価値印刷の実力をご確認いただける様々なサンプルをご用意いたしました。



続いてKGC館内見学に移りました。KGCセンター長の杉山よりKGCの役割・４つの機能についてご説明させていただいた後、KGC専任部長の林と小嶋ガイドにより館内をご案内いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、弊社内覧会にお越しいただきまして、誠にありがとうございました。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

長かった夏も終わり、秋もようやく深まってきた10月14日と15日の２日間、弊社つくばプラントにおいて、海外のお客様を対象にワールドワイド オフセットオンデマンド オープンハウスが開催されました。当オープンハウスでは、「オフセットオンデマンド」ならびに「ハイブリッドUV(H-UV)システムによるパッケージ印刷」の実演をご覧いただきました。




天候に恵まれた中、世界各国より総勢104名と大変多くのお客様にご参加いただきました。

オープンハウスは、10月14日の午前と午後、10月15日は午前のみの、合計３回の実演が実施されました。

ご来場されたお客様ご一行様には、つくばプラント内の会議室にお集まりいただきました。司会進行役は、海外営業本部課長の田中とオフ輪・営業技術部の高橋が各回交代でつとめました。



最初に　弊社幹部メンバーのご紹介をさせていただきました。



次いで、代表取締役会長 兼 社長 兼 最高経営責任者の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。
『本日はご多忙の中、世界各国より重要なお客様をお招きし、オフセットオンデマンド オープンハウスにご来場賜りまして誠にありがとうございます。また、日頃より当社の印刷機械をご愛顧いただき、厚く御礼申し上げます。当社は1923年に創業し、本年で87年を迎えます。当社は創業以来、お客様の視点に立った高い技術による開発を経営の柱として、社会文化の発展に貢献することを基本理念に、世界各国へ高品質・高生産性の印刷機械を提供してまいりました。現在、印刷産業を取り巻く環境は、デジタル化の進展および地球環境対応等、大きく変化し、印刷ニーズも多様化しております。このような変化に対応しながら、当社では環境配慮型の製品開発をはじめ、印刷機械の更なる品質・性能の向上に努めており、デジタル化やネットワークに対応した商品およびシステムをユーザーの皆様にご提供してまいります。今回のオープンハウスでは、高品質・高生産性を保ちながら、印刷時間の短縮・損紙低減・印刷工程そのものの短期化を実現した、オフセットオンデマンドの実演をご覧いただきたいと存じます。本日ご出席の皆様には、ご自分の目で、顧客感動企業の実現を経営理念に掲げる、私どもKOMORIグループの印刷ならびに印刷機械に対する思いを感じ取っていただき、また、皆様とKOMORIの将来に繋がる有意義なオープンハウスになれば幸いでございます。』



続いて、弊社販売推進部部長の吉川より当日のデモの技術説明を行いました。
技術説明では映像を交え、オフセットオンデマンドのコンセプト、オフセットオンデマンドシステムパッケージの構成、KHS－AIの体系・特徴とその役割、従来のKHSとの違い、従来の油性印刷とH-UV印刷との比較、H-UV印刷のメカニズム、環境面、製品ラインナップ等を詳しくご説明させていただきました。



約10分間の休憩をはさみ、つくばプラント内の見学に移りました。各言語のグループに分かれ、通訳を交えながら見学が行われました。当工場内を初めてご見学されたお客様は、その最先端生産設備に驚嘆の声をあげておられました。



工場内に設置されたリスロンSX40特殊仕様機およびリスロンSX40RPについては、映像を使いながら、機械説明ならびに簡単な実演をご覧いただきました。こちらの機械説明は海外営業本部課長の上原が担当いたしました。



工場内を見学した後は、小森グラフィックテクノロジセンター（KGC）のデモセンターに移動し、実演に入りました。H-UVシステムを搭載した、リスロンS26（LS-426）、リスロンS40P（LS-840P）、リスロンS40（LS-640＋DU＋C＋延長D）の３機種による実演を行いました。



実演の進行役は弊社KGCの中島、技術説明はKGC副センター長のニール・リグルスワースにより行われました。

最初に、「オフセットオンデマンド」に焦点を当て、H-UVシステムとKHS-AIを搭載したリスロンS26（LS-426）およびリスロンS40P（LS-840P）の２機による、刷り出し20枚で本刷りを可能とした「20マッチング」とプリプレス～プレス～ポストプレスの融合を実現した「オフセットオンデマンドのビジネスモデル」をご紹介いたしました。今回のオープンハウスでは、断裁機は株式会社永井機械製作所様に、製本機はホリゾン・インターナショナル株式会社様にご協力いただきました。



リスロンS26（LS-426）＋H-UVシステムの実演では、全部で３つのJOBをご覧いただきました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）で、本刷りは最高印刷速度16,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
① H-UVシステムを用いた優れた速乾性により、印刷後、即座に後加工を実現。
② ドン天による版のコストダウン効果。
③ KHS-AIとH-UVシステムによる20マッチング
＜実演の内容＞
JOB１では、ラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、見当・色合わせした状態から、表面４色印刷をスタートし、本刷りで300枚印刷しました。その後版換え無しで、即JOB２に移り、JOB１で印刷した用紙を４色ドン天印刷（裏面印刷）し、表裏見当確認後、本刷りで300枚印刷し、断裁～折り加工しました。その後、JOB切り替え（リムービング⇒刷り減らし⇒版交換⇒プレインキング）を行いJOB３に移りました。JOB３では、コート紙（トップコート）を使用し、表面４色印刷を行いました。刷り出し20枚目と事前にKGC内のDoNetセンターで出力したプルーフとの色調確認後、本刷りで300枚印刷しました。

＜印刷イメージ＞


JOB２のドン天印刷の本刷り完了後と、後加工の断裁～折り作業を完了した印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、その速乾性、印刷品質や臭い等について確認いただきました。



続いて、リスロンS40P（LS-840P）＋H-UVシステムの実演では、全部で３つのJOBをご覧いただきました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは160Wをデリバリー部に１灯、反転部に１灯の計２灯で、本刷りは最高印刷速度の15,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
① H-UVシステムを用いた優れた速乾性により、印刷後、即座に後加工を実現。
② H-UVシステムによるジャケットレスでの表裏同品質
③ ジャケットレスによるランニングコストの改善
④ KHS-AIとH-UVシステムによる20マッチング
⑤ 参考新装置としてPDC-SX（分光式色調管理装置）およびPQA-S（印刷品質監視システム）による連続印刷安定性を紹介

＜実演の内容＞
JOB１では、コート紙（トップコート）を使用し、見当・色合わせした状態から、表裏４色印刷をスタートし、本刷りで300枚印刷しました。その後版換え無しで、JOB２に移りました。JOB２では、ラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、表裏４色印刷し、表裏見当確認後、本刷り300枚印刷し、断裁～折り加工～LS-426機で印刷したラフグロス紙（ヴァンヌーボ）の表紙ページと合体させ、中綴じ製本仕上げした冊子（12P）を作成いたしました。その後、JOB切り替え（リムービング⇒刷り減らし⇒版交換⇒プレインキング）を行い、JOB３に移りました。JOB３では、コートボール紙（厚紙コート紙）を使用し、表裏４色印刷を行いました。刷り出し20枚目とプルーフとの色調確認後、本刷りで300枚印刷しました。

＜印刷イメージ＞


JOB１の本刷り完了後と、JOB２で中綴じ製本仕上げした冊子（12P）をご参加いただいた皆様に配布し、「オフセットオンデマンド」の実力を確認いただきました。



実演の中では、切り替えJOBの間に、会場に展示した印刷サンプルを説明いたしました。



次に、「H-UVシステムによるパッケージ印刷」の実演をリスロンS40（LS-640＋DU＋C＋延長D）で行いました。
実演では、全部で５つのJOBを行い、厚紙およびアルミ蒸着紙を用いた高付加価値印刷をご覧いただきました。
※今回は、従来のUV印刷、油性印刷、ハイブリッドＵＶ印刷が可能である当機に、本来オゾンレスUVランプが搭載されるデリバリー立ち上がり部に近い条件となる位置/距離である、ドライングユニット部にオゾンレスUVランプ１灯（160W）を搭載してH-UVシステムによる実演をご覧いただきました。本刷りは印刷速度12,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
① H-UVシステムのパッケージや特殊原反への印刷対応
② H-UVシステムの低イニシャルコストと省電力
③ 環境対応⇒ノンアルコール、CO2排出削減

＜実演の内容＞
JOB１からJOB５まで同じ版を使用し、異なる用紙による印刷や同じ用紙でも付加価値を付けることによる印刷品質と効果の比較を覧いただきました。各JOBの本刷りでは150枚ずつ印刷いたしました。JOB１では、最初に版交換～プレインキング～見当／色調調整後、厚紙（0.4mm）を使用し、表面４色印刷を行いました。続いてJOB２では同紙を使用し、表面４色印刷にOPニスとグロスニスを引き、擬似エンボスに仕上げました。次いで、JOB３では、アルミ蒸着紙を使用し、表面４色印刷を行いました。JOB４では、同紙の表面を白印刷後、インターデッキで乾燥させ、４色印刷しました。最後のJOB５では、JOB4で行った工程の後、OPニスとグロスニスを引き、擬似エンボスに仕上げました。

＜印刷イメージ＞


実演の中では、切り替えJOBの間に、会場に展示した印刷サンプルを説明いたしました。



JOB５の本刷り完了後に、ご参加いただいた皆様に印刷サンプルを配布し、その速乾性、高付加価値印刷の効果をご確認いただきました。



３機種による実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。今回のオープンハウスでご用意した印刷サンプルは、H-UVを使いアルミ蒸着紙やクリアファイル、PPに印刷したものや、油性／UV／H-UVとの品質の違いを比較できる印刷物、刷り出し20枚＋αを短冊状にして濃度変化グラフと解説をつけた見本帳等、H-UV印刷によるオフセットオンデマンド、高付加価値印刷の実力をご確認いただける様々なサンプルをご用意いたしました。



以上で、オープンハウスは無事終了いたしました。

このたびは、各国よりはるばる弊社オープンハウスにお越しいただきまして、誠にありがとうございました。小森グループでは、今後もさまざまなイベントを開催してまいります。皆様のご参加を心よりお待ち申し上げております。

2010年９月３日（金）に㈱誠晃印刷様（本社：東京都新宿区東五軒町５－６）において、ハイブリッドUV（H-UV）システムを搭載したKOMORIリスロンS26（菊半裁５色オフセット枚葉印刷機 LS-526）の内覧会が開催されました。
＊今回の内覧会はH-UVシステムにご興味・ご検討いただいているお客様を対象にご案内させていただきました。




㈱誠晃印刷様は、1974年（昭和49年）に創業。「誠の精神」を経営理念に都心で、企画・デザイン、プリプレスから印刷・加工、製本まで一貫した生産体制の総合印刷会社として創意工夫に満ちた独自の事業を展開されています。

内覧会は午前の部と午後の部の２回に分けて行いました。30度を超える猛暑の中、都内や近隣県をはじめ遠方は香川県より総勢78名のお客様にご参加いただき、盛況の会となりました。

お客様には、第２ビル１階のプレゼン会場にお集まりいただき、内覧会開始となりました。

司会進行役は、弊社販売推進部部長の吉川がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。
『㈱誠晃印刷様は、本年５月にH-UVシステム搭載機としては世界初となる、菊半裁５色オフセット枚葉印刷機をご導入されました。ご導入後、約４ヶ月ではございますが、高いご評価として６つのメリットをご紹介いたします。１つ目は「きれいな印刷の仕上り」、２つ目は「短納期対応」、３つ目は「厚紙・特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり」、４つ目は「パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減」、５つ目は「作業効率改善による生産性の向上」、そして６つ目として「ドライダウンが無い」を挙げていらっしゃいます。現在、同システム搭載機は、国内において40台近くのご発注をいただいております。本日は、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をテーマに皆様にご披露して参りたいと存じます。』



続いて、㈱誠晃印刷　会長　島田和夫様より、会社概要をはじめ、このたびH-UVシステムを搭載したリスロンS26をご導入されるに至った経緯および導入効果、今後の課題等についてご講演いただきました。



『当社は現在の地に拠点を構えて約26年、その前は約10年、江戸川橋に拠点を置いていました。マーケティング、クリエイティブ、そして印刷から納品まで、トータルな対応を行うことで、様々なビジネスプランにあった印刷製品をお客様ご提供させていただいております。昨今の厳しい環境下において、仕事の幅を広げるために当初は通常のUV印刷機を検討しておりました。しかし、この都心ではスペース・臭気・工場環境等いろいろな課題があり、なかなか導入に踏み切れなかったところ、約１年強前に小森の営業さんよりH-UV機の提案をされました。その時は半信半疑で、“機械単体の性能だけでなく、インキと機械が合致しなければ本当の成果は得られません。”と小森さんに申し上げました。そして、ある程度の目途が見えてきた段階で、KOMORIつくばプラントで立会いテストを行いました。その時点では正直申し上げて納得できる印刷品質レベルではありませんでした。しかし、テストを重ねていくうちにインキの品質が日進月歩で改良されてきましたので導入に至りました。こちらに昨日刷った印刷サンプル冊子がございますが、その中にはH-UVインキと通常の油性インキの品質が比較できるアートコート紙のサンプルがございます。両者を比較した場合、H-UV印刷での仕上がりの方が良いのではないかと思います。当社では、カタログ関係の仕事を多く手掛けているので、一番重要視したのは上質紙や特殊紙です。従来、通常の油性印刷でマット系用紙を印刷した場合は、片面を印刷した後、中一日置いてもう片面を印刷し、更に一日置いて後加工を行っておりましたが、キズや汚れが発生しておりました。H-UV印刷の場合は、何分間という時間の中で両面を印刷することが可能で、印刷後に後加工を行っても殆ど問題なく、極端に短い時間で仕上がります。お客様からは高い評価をいただいており、いままでと違った仕事の展開が可能になってきております。営業もその辺をもう一段盛り上げていくように頑張っております。機長も完全に自分のものにはしておりませんが、先頭を切って機械に取り組んでおります。当社は創業時から小ロット向けの設備で展開しており、オペレーターはパウダーによる様々なトラブルに悩まされておりましたが、H-UV機ではそういったトラブルが全て解消されました。一番の課題は、インキをはじめとした材料がまだまだ割高であることです。実際に当社においても価格面では苦労しております。しかし、今後はインキ等のメーカーさんとの協力で道は拓けてくると思います。当社では、現在９台の印刷機を設備しております。UV関係についてはまだまだよちよち歩きなので大先輩方にご教授いただきたいと思っております。本日は実演もございますので、じっくりご覧いただき、検討いただければと思います。』
島田会長よりお話いただきました会社概要、事業内容および設備概要につきましては、㈱誠晃印刷様の下記ホームページよりご覧いただけます。
http://www.seiko-printing.com/

島田会長にご講演いただいた後、弊社営業技術部課長の中村より「H-UVの稼働状況と採算性」をテーマに、H-UVシステムに関する製品・技術説明を行いました。紫外線硬化方式の原理、H-UVシステムのメカニズム・特徴・環境面、油性印刷との採算性比較、H-UV機ラインナップ等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。



説明の中では、既に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいている２社（㈱アトミ様、㈱研文社様）のインタビュー映像も上映いたしました。実際に導入されたお客様の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご参加いただいたお客様が大変熱心にご覧になっていました。

説明の最後に、『“H-UVシステム”の技術は、印刷機メーカーだけでなく、ランプメーカー、インキメーカーとのコラボレーションよる開発です。これまでは、各メーカーがそれぞれの視点により単独で開発を進めていましたが、今後は、昨年10月に弊社つくばプラント内に開設した印刷教育および印刷技術の基礎研究機関である小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）が核となり、各メーカーとの協力体制によりさまざまな課題を迅速に解決し、最終的にはお客様の利益に繋がるよう努めてまいります。』と述べました。

続いて、インキメーカーを代表して、DICグラフィックス㈱　インキ機材事業部　販売推進部長　金子雅道様より「H-UV対応インキの開発状況と今後の展開」をテーマに、UVインキの乾燥メカニズムや長所・短所（対油性インキ）をはじめ、省電力システムの種類と対応インキ、UVランプの種類と発光波長、省電力UVインキの設計コンセプトおよび硬化性と印刷速度、環境面、KOMORI H-UVインキ用インキのラインナップ、今後の課題等について、映像を使いながらご説明いただきました。



その後、会場を本社工場へ移動し、実機実演に入りました。



技術説明および進行役は、弊社営業課長の北林がつとめました。実機を使い、H-UVシステムのメカニズム等について簡単な技術説明を行った後、実演内容についてご説明させていただきました。



実演では、内覧会の前日に㈱誠晃印刷様において３種類の用紙（紙厚0.13mmのコート紙／紙厚0.08mmのコート紙／紙厚0.1mmのヴァンヌーボ）を使用し、H-UV印刷と油性印刷～製本まで行っていただいた「印刷サンプル集」の中の絵柄２種・用紙２種を使っての印刷を行いました。こちらのサンプル集とユポ紙によるH-UV印刷サンプル４種（A４仕上げ）をお客様に配布いたしました。



機械のオペレーションは㈱誠晃印刷　製造部　印刷課　課長　小澤照治様にご担当いただきました。



実演では、２つのJOBを行いました。JOB1では80Wのオゾンレスランプを１灯、JOB２では120Wを１灯使用しました。両ジョブともに、本刷りでは12,000sphの速度で印刷いたしました。

JOB１では、ヴァンヌーボを使用した４色両面印刷で、ドン天による速乾性をご覧いただきました。事前に見当・色合わせを行った状態で片面印刷後、フィーダー部の用紙積み替え作業を行い、上がり面印刷に移りました。試刷り30枚目で表裏の確認後、本刷りを行いました。

JOB２では、絵柄を変えコート紙を使用し、５色片面印刷を行いました。H-UV印刷がどれだけ従来の油性印刷の光沢感・色味に近づくことができるのかについてご覧いただきました。KHS-AI（コモリハイパーシステムAI）を使った試刷り30枚目で見当と色の確認・調整後、本刷りを行いました。

各JOBの本刷り200枚が刷り上った段階で、参加いただいたお客様に印刷サンプルを配布し、実際にインキの乾燥度合い、温度、臭い、印刷品質をご確認いただきました。



＜実演の流れ＞
◆ JOB１【４色】
① 用紙：ヴァンヌーボ（紙厚0.1mm）
② 見当・色合わせした状態から片面印刷
③ OKシート200枚
↓↓↓版換え無し
④ JOB１をドン天印刷
⑤ 表裏見当確認

＜印刷イメージ＞


◆ JOB切り替え作業（４色⇒５色）
・ リムービング
・ ブランケット自動洗浄
・ Full APCによる版交換
・ プレインキング
・ 試刷り
・ 見当・色合わせ
※フィーダーではコート紙へ積み替え
◆ JOB２【５色】
① 用紙：コート紙（紙厚0.13mm）
② OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB１での紙の積み替え作業、JOB２への切り替え作業を行っている間に、㈱誠晃印刷様の各関連部署のお三方それぞれに、弊社北林よりいくつか質問させていただき、率直なご意見・ご感想をいただきました。

最初に工務課　課長　鈴木則雄様よりお話いただきました。
Q： H-UV機を導入するに至った経緯および導入後のご評価についてお聞かせ下さい。
A： 昨年12月に当方の会長よりパウダーレスの機械があるということで話しがあり、“パウダーレスの機械とはどのような機械か？”ということで興味を持ちました。“速乾なのでコスレや裏付きが無い”、“パウダーレスなので粉落ちが無い”といった無い無い尽くしなので、素晴らしい機械ではないかということから導入の検討が始まり、年明けの１月末にKOMORIつくばプラントで技術的な面のテストを行いました。その時は、UVインキのマッチングがいまいちで、当社の製品レベルには至らなかったのですが、その後引き続き何度かテストを行った結果、これなら行けるだろうというレベルに到達したので本年５月に導入することになりました。インキについては油性と殆ど遜色のないレベルに来ているので、今後は当社としても１つの戦略機としてどんどん売り出したいと思っています。



続いて、営業部　営業１課　課長　島田徳英様よりお話を頂戴しました。
Q： 営業部の立場から、H-UV機を導入されたご評価をはじめ、感じることやこの機械に期待することについてお話し願います。
A： “裏付きや粉落ちが無い”という点については、今までも完璧な製品に仕上げてお客様にご提供していたので、正直なところ、セールストークとしてはアピールしづらい部分です。ただ、品質の高い印刷物の立会いをした際、以前は印刷直後にお客様のOKを貰っていても、時間が経つとドライダウンしてしまうことにより、持参時にNGが出ることがありましたが、H-UV機では時間の経過による色の変化が無く、刷り上った時点の印刷品質でお客様にOKを貰えるので、営業的にはプラスになっていると感じでいます。しかし、従来の油性に比べてインキをはじめとするランニングコストが高いため、売値に反映せざるを得ないのが現状です。メーカーさんによると、“この機械が普及していくことでそういったコストは下げられるでしょう”という見解なので期待しております。一方では、機械が普及したと同時に印刷物の売値まで下がると、自分で自分の首を絞める事になってしまうので、印刷物の売値をキープしつつコスト削減が図れ、お客様に良い印刷物をご提供できる形になればメリットが出せると思います。



次いで、実演のオペレーションをご担当いただいた、製造部　印刷課　課長　小澤照治様よりお話いただきました。
Q１： 今回の導入にあたり、小澤課長には導入前よりいろいろなプロジェクトにご参加いただき、導入後も機械の立ち上げから、現在までH-UV機をお使いいただいております。H-UV機を導入する前は、ずっと油性印刷機をお使いいただいておりました。そこで、従来の油性印刷機とH-UV機を比較して、不安だった点や現状について率直なご意見をお聞かせ下さい。
A１： 従来の油性印刷機では粉残り、粉のボタ落ち、裏付き等のトラブルがありましたが、H-UV機ではそういったトラブルが解消されました。

Q２： パウダーを使う従来の油性印刷機とパウダーレスのH-UV印刷機を比較した率直なご感想をお聞かせ下さい。
A２： コスレ等の心配もなく、大変満足しています。以前は油性の５色機を使っていたのですが、コスレや裏付きといったいろいろな問題を経験してきました。H-UV機になってからはそういった問題から開放され、印刷の仕上りも良いと思います。



実演の最後の締めくくりとして、経営者の立場からH-UV機をご導入いただいてのご感想・ご評価や期待度について、代表取締役　島田和幸様よりお話いただきました。
『当社においても、パウダーやコスレといったトラブルで悩んでおりました。通常のUV機も検討したことがございましたが、会社の立地が都心ということで、臭気をはじめダクトやスペースの問題がネックとなり、なかなか導入するに至りませんでした。今回導入いたしましたH-UV機は、ご覧いただいてお分かりのようにダクトがございませんし、臭気に関しても、一般のUVと比較すると圧倒的に少ないです。そういう意味では、都心型の工場に導入することが可能になったと言えると思います。また、先ほど説明があったように、従来のUV機と比べてランプの数も少なくてすむのでコンパクト、且つ周辺機器も少なくてすむので、そういう意味では安価であり、印刷会社にとっては魅力だと思います。印刷の品質面は、実演でご覧いただいた通りですが、皆様の一番気になるところはインキの価格ではないかと思います。こちらは高いので、しっかり計算をされた上で導入されることが必要ではないかと思います。印刷業界では、お客様より逆指値注文を受注する会社が多く利益が出せない場合も考えられますので、営業力のない会社様では厳しい状況も考えられます。そうは申しましても、メリットの大きい機械だと思いますので参考にしていただければと思います。』



実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご見学いただき、内覧会は無事終了いたしました。



最後に、、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびの内覧会開催に当たりましては、㈱誠印刷晃様には、深いご理解とご協力を賜りまして、心より感謝申し上げます。

ご来場いただきました皆様には、実際にハイブリッドUVシステムを搭載した弊社リスロンS26 をご覧いただいたことにより、その優れた性能・効果についてご理解・ご実感いただけたことと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の時期設備計画のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

2010年9月30日から10月2日までの3日間、韓国で印刷を勉強している高校生・大学生の学生団が、日本における印刷事情を知るという目的で来日されました。


今回の韓国学生団の見学ツアーは、ソウル印刷情報産業協同組合が主催で、韓国において印刷を専門的に学習する科がある高校・大学の各学校より成績優秀者を選抜し、見学ツアーを実施することになりました。

ソウル印刷情報産業協同組合のHoe理事長を団長として、ソウル工業高校、ソウル北工業高校、釜慶大学校、新丘大学、中部大学校の学生に教員が加わり合計20名が参加、㈱小森コーポレーションの代理店の一進（イルジン）の4名が随行いたしました。

9月30日の午後は、㈱小森コーポレーションのつくばプラントおよび小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）を見学、翌10月1日の午前は、印刷博物館を見学しました。




10月1日の午後は、日本において最新鋭の工場設備が導入されている印刷会社様の見学を希望とのことで、㈱小森コーポレーションが全日本印刷工業組合連合会にお願いして、水上印刷㈱様の多摩工場を見学させていただくことになりました。通訳を交え、対応メンバーの紹介にはじまり、水上社長様よりご挨拶・ご講演いただいた後、MICコンセプト/工場概要/工場改善活動ポルフ紹介のプレゼンテーションが各ご担当者様により行われました。その後、工場見学が行われました。最後の質疑応答/意見交換会では、参加した学生や教員より質問が寄せられ、活発な意見交換がなされました。当日は日本の教育機関として、国際印刷大学校の学長と客員教授、印刷教育研究会より会長と役員の6名が参加し、日韓交流を深めました。

ハロウィンも近い2010年10月２日土曜日、強い風が吹き突然冷え込んだ米国はイリノイ州のシカゴ郊外にあるコモリ・アメリカ・コーポレーション（KAC）において20 SHEETS内覧会が開催されました。
KACでは専用のサイトを立ち上げています。www.twentysheets.com




KACの駐車場に設置された大テントにはステージが設けられ、また気温が大幅に低下したこともあり、テントの外からプロパンガスヒーターで熱した空気をテント内に送り込んで暖房していました。



午後３時の受付開始前から協賛メーカーなどのメンバーが集まり始め、その後全米各地から訪れた印刷会社の方々が自家用車やバス、タクシー、リムジンなどで到着され、受付に列を作られました。



午後４時のオープニングは女性二人による和太鼓の演奏で、それに引き続きKACの宮尾社長が歓迎と開会の挨拶をしました。テントの裏側にはプロジェクターで、今回のイベントの協賛メーカーなどのロゴが映し出されていました。それからKACの建物内にお客さまを誘導し、デモプログラムに入りました。
200名以上の印刷会社の方々を含めて、総勢300名近い人で会場があふれかえりました。歓迎のセレモニーとして、LITHRONE SX40、LITHRONE S40、ENTHRONE 29の３台を同時に最高回転で運転しました。



サンプルも多くのものを準備し、同じ絵柄で数種類のパターンを作りました。例えば、紙への印刷とそれにコーティングをしたもの、同じ絵柄でアルミ蒸着紙に印刷し擬似エンボスをかけたものとグロスコーティングのもの。中綴じの冊子サンプルは、通常の油性インキと水性ニスの組み合わせ、H-UVインキの本文とH-UV擬似エンボスの表紙の組み合わせ、本文もH-UVグロスコーティングで表紙が擬似エンボスのもの、の３種類を準備していました。その他にも色々と絵柄を組み合わせてサンプルを作成し、断裁機を使ってカットサンプルも作っていました。



印刷デモは、LITHRONE SX640での20 SHEETSとSmart Feedbackを１回行い、印刷開始から最高速の18,000枚毎時まで速度を上げ、そのままノンストップで数百枚を刷り、抜き取りで20枚目までの５枚毎の濃度変化と、そこから10～20枚毎で定期的に濃度を測定し、用意したチャート用紙にプロットすることで、濃度が20枚以内で安定することを示していました。その後、スマートフィードバックのデモを行い、シアンの濃度を0.07程度変化させ、自動制御で濃度修正するデモを行いました。
小森のフラッグシップ機の高生産性に新たな利点を加えたデモに、多くの皆様が驚かれていました。



英国でのIPEXでデビューしたENTHRONE 529のデモは２回行いました。版交換を行い、印刷をし、色調管理装置のPDC-SEで測定、調整を行いました。倍胴構成を持つ高品質で高生産性を兼ね備えたコンパクト機に興味を示したお客さまは、非常に熱心にデモを見て、質問をされていました。



革新的なUV乾燥システムとして日本では既に有名なH-UVを搭載した両面兼用機LITHRONE S840P+Cのデモは３回行われました。米国では初のH-UVのお披露目で、８色の版交換を行い、コーティングをしないで両面印刷を行って速乾のサンプルを配布し、その次に上がり面にコーティングを行ってサンプルを配布しました。印刷品質や高いコーティングの光沢、乾燥性に関する評価は非常に高く、印刷直後のサンプルを我先に確認しようとするお客さまが多く見られました。３回のデモは全て大好評のうちに終了いたしました。今回のインキとコーティング材はToyo Ink Internationalの提供によるものです。



LITHRONE S640で印刷したものを含め、各種の事前サンプルはLITHRONE S640の前に展示されました。LITHRONE SX629では、外のテント内のバーがオープンした後で、特定のお客さまを対象に20 SHEETSデモを行いました。コーターユニットの樹脂版交換なども交え、マニア向けのデモとなり、作業のすぐそばで熱心にご覧になるお客さまが多く見かけられました。



デモルームの商談室には各種のサンプルが置かれ、いろいろな説明を行える環境としてありました。油性とH-UVの比較や、連続サンプルを使って20枚以内で色が安定することを示したり、片側から見ると油性印刷＋水性コーティングでの20枚連続＋100枚目の短冊、反対側から見るとH-UVでの同様サンプルとなります。KACのセールスは必ずこの部屋にお客さまをお連れし、印刷の立ち上がりの素早さ、ヤレ紙の少なさ、H-UVの速乾性や品質、環境への寄与などを細かく説明していました。



デモの後で、テント内で会食となりました。プロのナレーターの進行で、小森社長の挨拶（宮尾社長の通訳）が行われました。「厳しい市場環境の中ですが、小森も手を休めることなく皆様のための開発を続けていきます。」とのスピーチに大きな拍手が起きました。



引き続き協力ベンダーによるプレゼントの抽選会がおこなわれ、その後で企業コメディで有名なGreg Schwemがコモリの商品やコモリ・アメリカの状況などを絡めて語り、会場の爆笑を誘っていました。 最後に９人編成の見事な和太鼓の演奏で締めくくり、ゲストの皆様は小森社長やKACのメンバーと握手を交わしてから、多くのリムジンに分乗して、翌日から始まるGraph Expoに参加するために、シカゴのダウンタウンのホテルに向かわれました。



ご来場いただきました皆様には感謝いたします。KACのみならず、小森グループでは今後も多くのイベントを開催してまいりますので、皆様のご参加をお待ちしております。

2010年８月５日（木）に弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、『エンスロン29（菊半裁寸延４色オフセット枚葉印刷機E-429）新製品発表会』を開催いたしました。同機は今年５月にイギリスのバーミンガムで開催されたIPEX 2010で世界デビューを飾り、非常に高い評価をいただいております。日本市場においては今回が初のお披露目となりました。発表会では、リスロンシリーズの最新技術を惜しみなく搭載し、新たなコンセプトのもとに開発した、新シリーズ エンスロン29について製品・技術説明ならびに実機デモを通して、その特徴や優れた性能をご覧いただきました。




発表会は午前の部と午後の部の２回に分けて行い、東京都内や近隣県より総勢62名のお客様にご参加いただきました。

発表会の司会進行役は弊社営業課長の北林がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。
『新シリーズのエンスロン29は、当社のフラッグシップマシンであるリスロンシリーズの印刷ユニットをベースとした“倍径圧胴”、“倍径渡し胴”の採用により、「高い印刷品質」、「最厚0.6mmまでの幅広い紙厚対応」、「経済性を徹底追求したコストパフォーマンス」、「設置場所を選ばないコンパクトサイズ」を実現いたしました。今後ますます印刷マーケットが多様化する中、エンスロン29は必ずや皆様のご期待にお応えできる設備と確信しております。』



続いて、弊社営業技術部の津島よりエンスロン29に関する製品・技術説明を行いました。 開発コンセプト・概要、機械仕様・構成、切替フロー、操作性、省スペース・省電力、デジタル対応のオプション等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。

【コンセプト】
￭ クオリティとパフォーマンスの共鳴

【機種名の由来】
￭ ENTHRONEとは“王位に就かせる”という意味で、「お客様にENTHRONEで利益を出して、勝ち組になってもらいたい。」という弊社の想いを込めています。

【特徴】
￭ リスロンシリーズの最新技術を継承
① フィーダー、サッカー、サクションテープ
② 無給油爪軸採用、ブラン洗浄含浸布
③ 工具レス万力、フラットクランプ方式
④ 給水機構：コモリマチック
⑤ インキ装置：ツボキー・ローラー配列、ニップ追従
￭ コンパクト設計で、優れたコストパフォーマンス
① 省スペース：
デリバリー上にオペレーションスタンドを搭載（全長6,322mm／全幅2,582 mm）
② 省電力：
リスロンS429では47.5kw⇒エンスロン429では36.1kw　24%の電力減
￭ 倍径圧胴、倍径渡し胴構成
￭ 爪台無調整で0.04～0.6mmまでの紙厚に対応、切り替え時間短縮にも貢献
￭ セミパイルデリバリーで最高印刷速度を13,000sphに抑えた小ロット対応機

【オプション】
オペレーションスタンド搭載型分光式測色装置 PDC-SEによるカラーマネジメントをはじめとしたデジタル対応のオプション
※絵柄データ保存はUSBメモリーおよびコンパクトフラッシュが標準

【エンスロン29基本スペック】
￭ 型式　E-429
￭ 最高印刷速度（sph）：13,000
￭ 最大紙寸法（mm）：530×750
￭ 最小紙寸法（mm）：200×280
￭ 最大印刷寸法（mm）：520×740（520×736オプション）
￭ 紙厚寸法（mm）：0.04～0.6
￭ 機械寸法（mm）：全長6,322／全幅2,520／高さ1,770（2,147オペスタ上部手すりまでの高さ）



約10分間の休憩を挟んだ後、実演に移りました。進行役はKGCの中島、技術的な説明は営業技術部課長の中村が行いました。印刷機のオペレーションはKGCデモセンターの三浦が担当しました。『クオリティとコストパフォーマンスの共鳴』をコンセプトに、「リスロンシリーズと同等の高い印刷品質」、「省スペース」、「厚紙適正（渡し胴爪台上下調整不要）」の３つのポイントによる効果を実演でご覧いただきました。



実演では２つのJOBを行いました。JOB１では用紙はOKプラス金藤（0.09mm）使用し、リスロンシリーズと同等の高い印刷品質をご覧いただきました。JOB２では用紙はコートボール（0.5mm）を使用し、渡し胴爪台上下調整不要による薄紙から厚紙へのスピーディーな切り替えと厚紙印刷に強いエンスロンの実力をご覧いただきました。



【実演の内容】
■ JOB１【４色】
① 用紙：薄紙　OKプラス金藤（0.09㎜）
② 見当・色合わせした状態からスタート
③ OKシート200枚
＜印刷イメージ＞


■ JOB切り替え
① リムービング／すり減らし
② ブランケット自動洗浄
③ 工具レス万力版交換
④ 厚紙変更タッチパネル設定
⑤ プレインキング
⑥ 刷り出し30枚
■ JOB２【４色】
① 用紙：厚紙　コートボール（0.5mm）
② OKシート200枚
＜印刷イメージ＞


実演の中では実機およびCGや機械内の構造の映像をご覧いただきながら、機械のメカニズムや特徴についてご説明いたしました。



実演終了後は、お客様に実機および印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。



続いてKGC館内見学に移りました。KGCセンター長の杉山よりKGCの役割・４つの機能について映像を使ってご説明させていただいた後、KGC R&D課長の印出のガイドにより館内をご案内いたしました。



最後に、弊社営業部長の首藤よりお礼と閉会挨拶をさせていただき、発表会が無事終了いたしました。



ご来場いただきました皆様には、エンスロンの実演をじっくりご覧いただいたことにより、高い収益性につながる作業効率を可能にした機械構成の特徴や性能をご理解・ご実感いただける良い機会になったかと存じます。この発表会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願いいたします。

2010年６月25日（金）に弊社小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において『反転機ハイブリッドUVシステム内覧会』が開催されました。今回は、昨年のJGASで発表いたしました最新の乾燥システム「ハイブリッドUV（H-UV）システム」を「菊全判８色反転機構付オフセット枚葉印刷機　リスロンS40P（LS-840P）」に搭載し、“高品質・短納期・高生産性の実現”をテーマに行いました。また、今回の内覧会では、従来、反転機に必要とされた圧胴ジャケットを「H-UVシステム搭載によりジャケットレス化」することで、「表裏差のない高い印刷品質」をご覧いただきました。同機に搭載したオゾンレスランプは160Wをデリバリー部に１灯、反転部に１灯の計２灯です。




当日は天候にも恵まれ、午前と午後の回を合わせて142名と多くのお客様にご参加いただき大盛況の会となりました。内覧会では、H-UVシステム製品説明、導入ユーザー事例紹介、H-UV対応インキ開発説明、実演、油性印刷とH-UV印刷による網点の比較、展示印刷サンプル紹介を行いました。

内覧会の司会進行役は弊社営業課長の大杉がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。 『H-UVシステムは昨年のJGASで発表以来、11月27日の㈱アトミ様（東京・小平市）での内覧会を皮切りに、今回が11回目の内覧会開催となります。現在、30台近くのご発注をいただいております。既にご導入いただき、本稼働に入っているお客様からは、「きれいな印刷品質の仕上り」、「短納期対応」、「特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり」、「パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減」、「作業効率改善による生産性の向上」の５つのご評価をいただいております。そして本日の内覧会では、６つ目のメリットをお客様にご紹介いたします。従来の反転機に必要とされていた圧胴ジャケットを「H-UVシステム搭載によりジャケットレス化」することで、「表裏差のない高い印刷品質」の実現をご覧いただきたいと存じます。本日ご覧いただく印刷機は、IPEX2010に出展し、海外のお客様からも大変高いご評価をいただいております。』



続いて、弊社営業技術部の津島より反転機H-UVシステムに関する製品説明を行いました。
H-UVにおける片面機と反転機の位置づけ、菊全仕事の共通課題と設備の推移、KOMORIの８色反転付枚葉機の優位性、コモリハイパーシステム、H-UVシステムのメカニズム・特徴・環境面、油性菊全８色反転との採算性比較、H-UV機ラインナップ等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。



【H-UVの効果】
• パウダーレス
• ドライダウンがない
• 厚紙適正がある< br /> • 発生する熱が少ない・オゾンレス
• 省スペース

【H-UVと８色反転機の相乗効果】
• 素早い印刷立上がりで表裏完全乾燥
⇒素早く後工程へ、後工程でのトラブルがない
• 印刷トラブルの低減
⇒後戻り作業の撲滅、検査工程の削減
• 表裏差がない
⇒ページ物で仕事を選ばない
• アルミ蒸着紙などの特殊印刷への展開
⇒仕事の幅が広がる

説明の中では、既に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいている２社のインタビュー映像も上映いたしました。１社目は2009年10月にリスロンS32（LS-432）をご導入いただいた㈱アトミ様（東京・小平市）、２社目は2009年10月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた㈱研文社様（大阪市北区）をご紹介いたしました。実際に導入されたお客様の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご参加いただいたお客様が大変熱心にご覧になっていました。
次いで、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社　印刷・情報事業本部RC事業部　課長　田中治夫様より、「省エネルギーUV INKの現状」をテーマに、H-UV対応インキの開発状況をメインに、UV INK数量の推移と予測、UV印刷の課題と油性印刷の課題、照射装置の特性、照射装置とインキ開発の係わり、適合インキ、製品ラインナップと位置づけ、LED装置メーカーの動向、今後の課題等について、映像を使いながらわかりやすくご説明いただきました。



休憩を挟んだ後、実演ならびに油性印刷とH-UV印刷による網点の比較、展示印刷サンプル紹介に移りました。進行役は弊社KGCの中島、技術的な説明は営業技術部課長の中村が行いました。印刷機のオペレーションは、KGCデモセンターの脇山が担当いたしました。
実演では、「菊全判反転機＋H-UVシステムによる高品質・短納期・高生産性の実現」をメインテーマに次の５つのポイントによる効果をご覧いただきました。

①ジャケットレスによる、高い表裏印刷品質
②短納期対応
③厚紙・特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり
④パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減
⑤作業効率改善による生産性の向上



実演では２つのJOBを行いました。JOB１では、用紙はミスターBスーパーホワイトを使用し、速乾性能をご覧いただきました。引き続き同じ版で、用紙をOKトップコートに変更し、光沢感の高さとジャケットレスによる表裏品質の高さをご確認いただきました。JOB１の２種類の用紙では、OKシートが刷り上った段階でお客様に印刷サンプルをお配りし、実際にインキの乾燥度合いや臭い、印刷品質をご確認いただきました。その後、JOB切り替えを行ったあと、JOB２に入りました。JOB２では紙厚0.28mmのエルカードを使用し、厚紙印刷でのキズ・コスレのない品質の高さをご覧いただきました。両JOBともに本刷りでは、最大印刷速度の15,000sphで印刷いたしました。



JOB２では、見当合わせする前の刷り出し30枚目と、KGC内のDoNetセンターのインクジェットプリンターで事前に出力したプルーフとのカラーマッチングも行いました。



【実演の流れ】
■JOB１－１【４色／４色】
①用紙：ミスターBスーパーホワイト
②見当・色合わせした状態からスタート
③OKシート200枚
↓↓↓版換え無し・用紙変更
■JOB１－２【４色／４色】
④用紙：OKトップコート
⑥OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


■JOB２　【４色／４色】
①用紙：エルカード（紙厚0.28mm）
②JOB切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)紙厚調整、4)色調／見当調整、5)ブランケット自動洗浄、 6)プレインキング、
③OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB２を行っている間に、KGC副センター長の神よりH-UVシステムの開発の背景、JOB１で印刷したOKトップコートを使用し、LS-840P油性印刷（ジャケットあり）とH-UV印刷（ジャケットなし）との網点の比較、展示印刷サンプルを使い、油性印刷、従来のUV印刷、ハイブリッドUV印刷の比較説明、ハイブリッドUV印刷による擬似エンボス、コーティング加工の効果についてもご説明いたしました。



実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご見学いただきました。



続いて、KGCセンター長の杉山よりKGCの役割・４つの機能について映像を使ってご説明させていただきました。説明の中では、昨年の10月10日開設以来、現在に至るまで620名の皆さんに研修を受講いただいていることについてもお話しさせていただきました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



ご来場いただきました皆様には、実際にH-UVシステムを搭載したリスロンS40Pの実演をじっくりご覧いただいたことにより、その特性や優れた性能などをご理解・ご実感いただける良い機会になったかと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

2010年５月27日（木）13時30分より日本印刷㈱様（岐阜県本巣市海老347-11）において、中部地区では初となる、ハイブリッドUV（H-UV）システムを搭載したKOMORIリスロンS26（菊半裁４色オフセット枚葉印刷機 LS426）の内覧会が開催されました。 ＊今回の内覧会はH-UVシステムにご興味・ご検討いただいているお客様を対象にご案内させていただきました。


内覧会当日は天候にも恵まれ、岐阜県内や近隣県をはじめ遠方は福井県より総勢123名と大変多くのお客様にご参加いただき、大盛況の会となりました。

お客様には、３階ギャラリーで受付をすませていただいた後、同じ階にある会議室にお集まりいただき、内覧会開始となりました。

司会進行役は、弊社名古屋支店営業課長の三浦がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会の挨拶ならびに日本印刷㈱様をはじめ、H-UVシステムを搭載したオフセット枚葉印刷機をご導入いただいたお客様のご評価について簡単な説明をさせていただきました。
『日本印刷㈱様は、本年３月にH-UVシステムを搭載した菊半裁４色オフセット枚葉印刷機をご導入されました。ご導入後、２ヶ月余りではございますが、大変高いご評価をいただいております。また、既に同システムを搭載したオフセット枚葉印刷機をご導入いただいている、㈱アトミ様と㈱研文社様２社のご評価として５つのメリットをご紹介いたします。１つ目は「きれいな印刷の仕上り」、２つ目は「短納期対応」、３つ目は「厚紙・特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり」、４つ目は「パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減」、そして５つ目として「作業効率改善による生産性の向上」を挙げていらっしゃいます。現在、同システム搭載機は、日本印刷㈱様をはじめとして３０台近くのご発注をいただいております。本日は、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をテーマに皆様にご披露して参りたいと存じます。短い時間ではございますが、何卒よろしくお願いいたします。』



続いて、日本印刷㈱　代表取締役社長　若山雅彦様より、会社概要をはじめ、このたびH-UVシステムを搭載したリスロンS26をご導入されるに至った経緯などについてご講演いただきました。



＜会社概要＞
『当社は1912年（大正元年）に創立いたしました。現在98年という歴史の中で、最初は文房具から始まり、岐阜の発展とともに百貨店等のチラシ・パンフレットといった総合商業印刷物を手掛けて参りました。そのお陰で、印刷機は輪転機２台をはじめとして枚葉機、事務機等のフォーム印刷、そしてこのエリアでは珍しいグラビア印刷や軟包装印刷も手掛けております。その他に、最近DM関係の仕事が増えてきているので、社内に封入封緘機を導入しDM関係にも取り組んでおります。社内はデザイン・印刷・製本に至るまで、社内一貫した生産ラインを確立しており、高い品質、納期短縮、コスト削減を実現しています。』
若山社長様よりご説明いただきました会社概要、事業内容等の詳細につきましては、日本印刷㈱様の下記ホームページアドレスよりご覧いただけます。
http://www.n-print.co.jp/

＜H-UVシステム搭載　リスロンS26（LS-426）導入経緯＞
『当社も最初からH-UV機を導入すると決まっていた訳ではございません。社内でいろいろな問題があり、特に社員をいかにして活性化するかということが常日頃の課題となっておりました。そんな中、今まで使用していた菊半裁４色機が大変古く老朽化しており、作業効率も悪く、修理費もかなり高額になってきた状況下で、機械の入れ替えと同時に社内の活性化を図りたいと考えていたところ、小森の営業マンよりUV機との入れ替えはどうかという提案がございました。正直なところ、新聞等々でUV機の知識は多少得ていたものの、実際にどういったメリット／デメリットがあるのか分からない状態でしたし、H-UVとLED-UVの２つの手法によるUV印刷が主流になってきている中、どちらを選ぶべきか悩みました。また、インキの価格が従来の油性インキと比較して高いということも問題でした。そこで、小森に既設機をUV機に入れ替えた場合、どれだけの投資が必要になり、それに見合う採算がとれるのかをあらゆるデータをもとに分析／検証してもらいました。その結果、当初は既設機２台とH-UV機１台とを入れ替える予定でしたが、その内の１台は良く使用するということでしたので、既設機１台とH-UV機１台とを入れ替えるという構想にまとまりました。そして、２月12日に全社を挙げて“社内の活性化”に取り組むためのキックオフセミナーを開催し、各部署長に集まってもらいました。その２週間後に小森のつくばプラントにおいて導入を計画している菊半裁H-UV機の内覧会に参加し、実際に目で見て、手で触れたことにより速乾性や機械のメリットを改めて実感することができました。そして、既設機との入れ替えとして社内の活性化が図れるのであれば、設備投資しても何とか採算性が合うのではないかということで導入することに決定いたしました。』

＜現在の稼働状況および期待すること＞
『現在、H-UV機の特性を活かした印刷物は手掛けておりません。現場の意見を聞いたところ、インキ代がこの４月13万通しの中で、その3.5倍に上がったということがございました。しかし、インキ代は増えたものの、印刷回転数が上がったことにより生産効率アップしているので、人件費削減に繋がると思います。また、H-UV機導入と同時期に機械の５Sをはじめとした予防保全も小森のサポートで着工しております。同機はパウダーを使いませんが、他の機械からのパウダーが入らないように、他の機械と離して周りを囲うことで、この機械を大切に扱って行こうと思っております。今回の内覧会は、日頃の機械メンテナンスもしっかり行なわなくてはならないことを認識する上で、良い機会となったと思います。 現在H-UV機を使っての実績は非常に少ないですが、優れた速乾性により、ユポ紙やマット紙といった乾きにくい用紙で印刷しても直ぐに後加工の作業に入れることで、短納期に対応できること。パウダーレスなので、従来のパウダーを使った油性印刷での問題が解消されることにより、オペレーターの負荷を軽減できること。LED-UVと違い、厚紙印刷が可能なので、今まで外注に出していた厚紙の仕事が内製化できることにより新たな仕事の発注が増えること等をこの機械に期待します。』

若山社長様にご講演いただいた後、ご参加いただいた皆様には２グループに分かれていただきました。Aグループは引続き３階の会議室にてセミナーを受講していただき、その後、１階工場での実演・実機見学に移っていただきました。Bグループは、１階の工場での実演・実機見学に移っていただきました。その後、３階の会議室にお戻りいただきセミナーを受講していただきました。

セミナーは、最初に弊社営業技術部の津島より「H-UVの稼働状況と採算性」をテーマに、H-UVシステムに関する製品説明を行いました。紫外線硬化方式の原理、H-UVシステムのメカニズム・特徴・環境面、油性印刷との採算性比較、H-UV機ラインナップ等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。



説明の中では、既に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいている２社のインタビュー映像も上映いたしました。１社目は、2009年10月にリスロンS32（LS-432）をご導入いただいた㈱アトミ様（東京・小平市）、２社目は、2009年10月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた㈱研文社様（大阪市北区）をご紹介いたしました。インタビューでは、各社の導入に至った経緯および導入後の評価や課題等についておこたえいただきました。実際に導入されたお客様の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご参加いただいたお客様が大変熱心にご覧になっていました。

次いで、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社　印刷・情報事業本部RC事業部　課長　田中治夫様より、「省エネルギーUV INKの現状」をテーマに、H-UV対応インキの開発状況をメインに、UV INK数量の推移と予測、UV印刷の課題と油性印刷の課題、照射装置の特性、照射装置とインキ開発の係わり、適合インキ、製品ラインナップと位置づけ、LED装置メーカーの動向、今後の課題等について、映像を使いながらわかりやすくご説明いただきました。



実演は１階の工場にて行われました。技術説明ならびに進行役は弊社営業技術部の中村がつとめました。実演に入る前に、実機を使ってH-UVシステムのメカニズム等について簡単な技術説明を行いました。



その後、実演に入りました。機械のオペレーションは日本印刷㈱様の製造部課長兼機長の竹中様にご担当いただきました。



実演は、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をテーマに５つのポイントによる効果についてご覧いただきました。
① きれいな印刷の仕上り（品質）
② 短納期対応
③ 厚紙・特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり
④ パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減
⑤ 作業効率改善による生産性の向上

＜実演の流れ＞
実演では、全部で２つのJOBを行いました。今回使用したオゾンレスランプは１灯（120W）です。両ジョブともに本刷りでは、最高回転速度の16,000sphで印刷いたしました。

JOB１では、ヴァンヌーボを使用した両面印刷で、ドン天による速乾性をご覧いただきました。試刷り30枚目で表裏の確認後、本刷りに入りました。本刷り250枚完了後、ご参加いただいたお客様に印刷サンプルを配布し、実際にインキの乾燥度合い、温度、臭い、印刷品質をご確認いただきました。また、本刷りした250枚のうちの100枚を加工工場へ持参し、A３サイズに断裁、折加工を行った後、再び印刷サンプルをお客様に配布し、本刷り完了後、数分でキズ・コスレなく後加工が可能な優れた速乾性の実力をご実感いただきました。加工工場での作業の様子は、会場に設置した数台のプラズマスクリーンを通して、実況中継をご覧いただきました。



JOB２では、用紙はコート紙を使用し、H-UV印刷がどれだけ従来の油性印刷の光沢感・色味に近づくことができるのか印刷品質についてご覧いただきました。試刷り30枚目でKHS-AI（コモリハイパーシステムAI）による一発見当を行い、色の確認・調整を行った後、本刷り3000枚に入りました。また、初刷り100枚目付近の印刷サンプルと3000枚目付近の印刷サンプル２種類をご参加いただいたお客様に配布し、印刷品質の違いについても比較していただきました。



＜実演の内容＞
◆ JOB１【４色】
① 用紙：ヴァンヌーボ
② 見当・色合わせした状態からスタート
③ OKシート250枚
↓↓↓版換え無し
④ JOB１をドン天
⑤ 表裏見当確認
⑥ OKシート250枚（うち100枚を加工工場にて断裁、折加工）
◆ JOB切替作業
・ リムービング
・ ブランケット自動洗浄
・ Full APCによる版交換
・ プレインキング
・ 試刷り
・ 見当/色調合わせ
※フィーダーではコート紙へ積み換え
◆ JOB２【４色】
① 用紙：コート紙
② OKシート3,000枚

JOB２を行っている間に、実際に機械をお使いいただいているお客様のご意見をいただくため、機械のオペレーションをご担当いただいている竹中課長様に、弊社中村よりいくつか質問させていただきました。



Q１： 竹中課長はもともとオフ輪出身で、枚葉を担当されて２ヶ月目ということですが、何年かぶりに枚葉を担当されたご感想はいかがですか？
A１： 入社１年目に菊全２色を担当して以来、10年ぶりに担当するということで戸惑いはありましたが、何とか立ち上げることができました。

Q２： 従来のパウダーを使う油性印刷機とパウダーレスのH-UV印刷機を比較した率直なご感想をお聞かせ下さい。
A２： 今までの油性印刷における問題がないので使いやすいです。

Q３： 乾燥性で特に問題になるのは何でしょうか？
A３： 油性印刷ではパウダーによりトラブルが多かったのですが、H-UV印刷はパウダーレスなのでそういったトラブルがありません。

Q４： 従来の油性印刷に比べて印刷品質はどうでしょうか？
A４： ＵＶインキの特性により、若干、油性印刷に比べてグロス感がないように感じられますが、色味の問題はありません。

Q５： その印刷品質は油性印刷と比較してOKレベルかどうかの判断で行くといかがでしょうか？
A５： OKレベルの印刷品質です。

Q６： 例えば、リピートもので、過去に油性で刷ったものを、H-UVで刷った場合の印刷品質はいかがですか？
A６： 大丈夫なレベルに仕上がっています。

Q７： 比較するのが数年前の古い機械になってしまいますが、生産性についてお聞かせ下さい。油性と比べてどれぐらい生産性アップとお考えでしょうか？
A７： 以前の機械は、APCも手動で、当然、色合わせ・見当合わせも手動で行っていました。これらを考慮に入れ、生産性を従来の３倍アップすることを現在の目標としています。

Q８： コスト面についてお聞かせ下さい。
A８： 正直なところ、油性インキとH-UVインキを比較した場合、インキコストだけで考えると採算が合いません。しかし、準備時間、印刷回転速度、速乾性といったことをトータルで考えるとトータルコストは下がります。

Q９： 御社が今までH-UV機でお仕事された中で何かご紹介いただけますか？
A９： H-UV機を導入してまだ２ヶ月余りなので、特別変わったことはやっておりません。当社は従来、厚紙やユポ等の特殊紙は外注に出していましたが、H-UV機は、紙厚0.04mm～0.8mmまで印刷可能とのことでしたので、そういった類の印刷を社内で初めて印刷しました。１点目は0.45mmの厚紙印刷です。こちらは擦れの問題もなくスムーズに印刷できました。２点目は、紙厚0.4mmのユポ紙の印刷です。こちらはニスと一緒にワンパスで印刷してみましたが、問題なく１回で印刷できました。



Q１０： クライアント様からのご評価はいかがでしょうか？
A１０： 今回、弊社の営業とクライアント様との本機校正の立会いで、従来だと30分くらいかかっていたのが、10分に時間短縮でき、しかも、刷ったものを直ぐにお持ち帰りいただけることが可能ということで、大変喜んでいただけました。

Q１１： 御社の営業の皆様のご評価はいかがでしょうか？
A１１： かなり変化したとうことで大変喜んでいます。

Q１２： H-UV機を導入する前の予想と導入した後のギャップはございましたか？
A１２： 去年の10月の展示会でH-UV機のデモを見たときは、正直なところ、「これは現実ではなく、単なる“ショー”ではないか？」と半信半疑でしが、実際に機械が導入され、自分で使ってみて、現実として使いやすいということが実感できました。

Q１３： H-UV機の今後の課題についてお聞かせ下さい。
A１３： インキが高いという面です。先ほどトータルでは安くなると申しましたが、特色等全てのバリエーションが揃うわけではないので、その辺が今後の課題かと思います。

Q１４： 最後の質問になりますが、本日お越しいただいているお客様は、この設備を導入すべきかかなり迷っていらっしゃると思います。そこで、本当にこの設備は大丈夫なのか、もしアドバイスがございましたらお聞かせ願います。
A１４： インキの面だけで考えると採算面は合わないと思いますが、このLS-426は薄紙から厚紙まで幅広い紙厚の印刷ができ、しかも速乾性にも優れているので、迷っていらっしゃるのであれば購入された方がよろしいと思います。

また、実演の中では、日本印刷㈱様がH-UV機をご導入される同時期に、予防保全の面でアドバイスさせていただいた、弊社KPM（小森式予防保全）担当の川名をご紹介させていただきました。



実演終了後は、お客様に実機をご見学いただきました。会場内に展示したH-UV印刷によるさまざまな印刷サンプルについては、弊社の中村よりご説明させていただきました。



最後にAグループは弊社国内営業本部長の小森より、Bグループは名古屋支店長の飯塚より、お礼と閉会挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびの内覧会開催に当たりましては、日本印刷㈱様には、深いご理解とご協力を賜りまして、誠にありがとうございました。

ご来場いただきました皆様には、実際にハイブリッドUVシステムを搭載した弊社リスロンS26 をご覧いただいたことにより、その優れた性能・効果についてご理解。ご実感いただけたことと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の時期設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申しあげます。

2010年６月３日（木）～４日（金）の２日間、弊社大阪支社デモセンターにおいては第２回目となる、『菊半裁ハイブリッドUVシステム内覧会』が開催されました。今回は、昨年のJGAS2009で発表いたしました最新の乾燥システム「ハイブリッドUV（H-UV）システム」を「菊半裁４色オフセット枚葉印刷機　リスロンS26（LS-426）」に搭載し、“商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現”をテーマに行いました。同機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）です。




会期中は天候にも恵まれ、２日間で50名のお客様にご参加いただきました。内覧会は各日午前と午後の２回、２日間で計４回行い、H-UVシステム製品説明、H-UV対応インキ開発説明、導入ユーザー事例紹介、実演、各種印刷サンプル紹介を行いました。

内覧会の司会進行役は弊社大阪支社営業の川嶋がつとめました。



最初に開会のご挨拶を、一日目の６月３日は、弊社大阪支社営業課長の河村より、二日目の６月４日は、国内営業本部長の小森よりさせていただきました。
H-UVシステムは、昨年のJGAS2009で発表以来、11月27日の㈱アトミ様（東京・小平市）での内覧会を皮切りに、現在まで９回の内覧会を開催しており、今回の大阪支社の内覧会開催は第10回目になること、現在、30台近くの発注をいただいていること、同システムをご導入いただいたお客様のご評価である５つのポイント『高い印刷品質』、『短納期対応』、『特殊原反対応』、『パウダーレス』、『作業効率改善による生産性向上』などについてお話しさせていただきました。

ご挨拶の最後に、つくばプラント第三期拡張工事が昨年９月に完了し、従来からの中型枚葉機にオフセット輪転機等の生産機能を統合、800人体制の新生つくばプラントとして10月１日より稼働開始したこと、同プラント内に印刷および印刷機械技術の構築と技能研修に係わるKGC（小森グラフィックテクノロジーセンター）が10月10日より稼動を開始したこと、そしてKGCの４つの機能についてご紹介させていただきました。



続いて、弊社営業技術部課長の中村よりH-UVシステムに関する製品・技術説明を行いました。紫外線硬化方式の原理、H-UVシステムのメカニズム・特徴・環境面、油性印刷との採算性比較、H-UV機ラインナップ等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。



【H-UV方式の主な特徴】
・ イニシャルコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
・ ランプのライフコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
・ 消費電力がLED-UV同等で、電源がコンパクト
・ 発熱が極めて少ない
・ オゾンが発生しない
・ 厚紙印刷が可能（UV印刷で実績あり）

説明の中では、既に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいている２社のインタビュー映像も上映いたしました。１社目は、2009年10月にリスロンS32（LS-432）をご導入いただいた株式会社アトミ様（東京・小平市）で、導入後６ヶ月を経過した稼働状況および評価について、有田社長様をはじめ現場の皆様のお話をいただきました。主なご評価として、生産効率が２割アップ、用紙／版／インキのロス低減、乾燥スペースの削減等を挙げていらっしゃいます。２社目は、2009年10月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた株式会社研文社様（大阪市北区）で、導入に至った経緯および導入後の評価や課題等について、網野専務様をはじめ現場の皆様にお話しいただきました。主なご評価として、要求品質の高いクライアント様よりOKをいただく、ドライダウンがなく作業効率アップ、表裏品質差がない等を挙げていらっしゃいます。実際に導入されたお客様の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご来場いただいた皆様が大変熱心にご覧になっていました。



説明の最後に、「“H-UVシステム”は、開発以来約半年でめまぐるしいスピードで進歩しております。これは、印刷機メーカーだけでなく、ランプメーカー、インキメーカーとのコラボレーションによる成果です。これまでは、各メーカーがそれぞれの視点により単独で開発を進めていましたが、今後は、昨年10月に弊社つくばプラント内に開設したKGCが核となって、各メーカーとの協力体制によりさまざまな課題を迅速に解決し、お客様に貢献できる質の高い開発に努めてまいります。」と述べました。

次いで、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社　印刷・情報事業本部RC事業部　課長　田中治夫様より、「省エネルギーUV INKの現状」をテーマに、H-UV対応インキの開発状況をメインに、UV INK数量の推移と予測、UV印刷の課題と油性印刷の課題、照射装置の特性、照射装置とインキ開発の係わり、適合インキ、製品ラインナップと位置づけ、LED装置メーカーの動向、今後の課題等について、映像を使いながらわかりやすくご説明いただきました。



約10分の休憩を挟んだ後、実演ならびに印刷サンプル紹介に移りました。
進行役は弊社大阪支社の弓達、技術的な説明は大阪支社営業の臼井が行いました。印刷機のオペレーションは、大阪支社業務の長井と相良の２名が各回交代で担当いたしました。
実演では、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をメインテーマに次の５つのポイントによる効果をご覧いただきました。

①きれいな印刷の仕上り（品質）
②短納期対応
③特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり
④パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減
⑤作業効率改善による生産性の向上



実演では２つのJOBを行いました。JOB１では用紙はヴァンヌーボを使用し、ドン天による速乾性能をご覧いただきました。JOB２では用紙はOKトップコートを使用し、ハイブリッドUV印刷と油性印刷とを比較した印刷品質をご覧いただきました。両JOBともに本刷りでは、最高回転速度の16,000sphで印刷いたしました。各JOBのOKシートが刷り上った段階でお客様に印刷サンプルをお配りし、実際にインキの乾燥度合いや臭い、印刷品質をご確認いただきました。



【実演の内容】
■JOB１【４色】
①用紙：ヴァンヌーボ
②見当・色合わせした状態からスタート
③OKシート200枚
↓↓↓版換え無し
④JOB１をドン天
⑤表裏見当確認
⑥OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


■JOB２　【４色】
①用紙：OKトップコート
②切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)ブランケット自動洗浄、4)プレインキング、 5)色合わせ（事前に印刷した油性印刷サンプルとの色合わせ）
③OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB２を行っている間に、会場に展示した印刷サンプルを使い、油性印刷、従来のUV印刷、H-UV印刷についての比較説明をいたしました。こちらの説明はKGC副センター長の神が担当いたしました。



実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご見学いただき、内覧会は無事終了いたしました。



ご来場いただきました皆様には、実際にH-UVシステムを搭載したリスロンS26の実演をじっくりご覧いただいたことにより、その特色や優れた性能などをご理解、実感いただける良い機会になったかと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

2010年５月14日（金）に弊社九州支店のショールームにおいて、『菊半裁ハイブリッドUVシステム内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、昨年のJGAS2009で発表いたしました革新的な乾燥システム「ハイブリッドUVシステム」を「菊半裁４色オフセット枚葉印刷機　リスロンS26（LS-426）」に搭載し、“商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現”をテーマに、九州支店では初となる同システム内覧会を行いました。同機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）です。




当日は、天候にも恵まれ、午前の部と午後の部を合わせ、65名のお客様にご参加いただき、盛況の会となりました。

内覧会では、ハイブリッドUVシステム製品説明、ハイブリッドUV対応インキ開発説明、導入ユーザー事例紹介、実演、各種印刷サンプル紹介を行いました。

内覧会の司会進行役は弊社九州支店営業の掛札がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。
つくばプラント第三期拡張工事が昨年９月に完了し、従来からの中型枚葉機にオフセット輪転機等の生産機能を統合、800人体制の新生つくばプラントとして10月１日より稼働開始したこと、同プラント内に印刷および印刷機械技術の構築と技能研修に係わるKGCが10月10日より稼動を開始したこと、そしてKGCの４つの機能についてご紹介させていただきました。
ハイブリッドUVシステムに関しては、昨年のJGAS2009で発表以来、11月27日の㈱アトミ様（東京・小平市）での内覧会を皮切りに、現在まで７回の内覧会を開催しており、今回の九州支店の内覧会開催は第８回目になること、現在、30台近くの発注をいただいていること、同システムをご導入いただいたお客様の評価である５つのポイント『高い印刷品質』、『短納期対応』、『特殊原反対応』、『パウダーレス』、『作業効率改善による生産性向上』についてお話しさせていただきました。
ご挨拶の最後に、今年の４月より九州支店長として着任いたしました、細野をご紹介いたしました。



続いて、弊社営業技術部課長の中村よりハイブリッドUVシステムに関する製品説明を行いました。紫外線硬化方式の原理、ハイブリッドUVシステムのメカニズム・特徴・環境面、油性印刷との採算性比較、ハイブリッドUV機ラインナップ等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。



【Hybrid UV方式の主な特徴】
・ イニシャルコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
・ ランプのライフコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
・ 消費電力がLED-UV同等で、電源がコンパクト
・ 発熱が極めて少ない
・ オゾンが発生しない
・ 厚紙印刷が可能（UV印刷で実績あり）

説明の中では、既に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいている２社のインタビュー映像も上映いたしました。１社目は、2009年10月にリスロンS32（LS-432）をご導入いただいた株式会社アトミ様（東京・小平市）で、導入後６ヶ月を経過した稼働状況および評価について、有田社長様をはじめ現場の皆様のお話をいただきました。主なご評価といたしましては、生産効率が２割アップ、用紙／版／インキのロス低減、乾燥スペースの削減等を挙げていらっしゃいます。
２社目は、2009年10月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた株式会社研文社様（大阪市北区）で、導入に至った経緯および導入後の評価や課題等について、網野専務様をはじめ現場の皆様にお話しいただきました。主なご評価といたしましては、要求品質の高いクライアント様よりOKをいただく、ドライダウンがなく作業効率アップ、表裏品質差がない等を挙げていらっしゃいます。実際にご導入されたお客様の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご来場いただいた皆様が大変熱心にご覧になっていました。



説明の最後に、「“ハイブリッドUVシステム”は、開発以来約半年でめまぐるしいスピードで進歩しております。これは、印刷機メーカーだけでなく、ランプメーカー、インキメーカーとのコラボレーションによる成果です。これまでは、各メーカーがそれぞれの視点により単独で開発を進めていましたが、今後は、昨年10月に弊社つくばプラント内に開設した印刷教育および印刷技術の基礎研究機関であるKGCが核となり、各メーカーとの協力体制によりお客様の視点で開発を進めることができるようになりました。」と述べました。

次いで、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社　印刷・情報事業本部RC事業部　課長　田中治夫様より、「省エネルギーUV INKの現状」をテーマに、ハイブリッドUV対応インキの開発状況をメインに、UV INK数量の推移と予測、UV印刷の課題と油性印刷の課題、照射装置の特性、照射装置とインキ開発の係わり、適合インキ、製品ラインナップと位置づけ、LED装置メーカーの動向、今後の課題等について、映像を使いながらわかりやすくご説明いただきました。



約10分の休憩を挟んだ後、実演ならびに印刷サンプル紹介に移りました。進行役はKGCの中島、技術的な説明はKGC副センター長の神が行いました。印刷機のオペレーションは、大阪支社業務課係長の長井が担当しました。
実演では、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をメインテーマに次の５つのポイントによる効果をご覧いただきました。

①きれいな印刷の仕上り（品質）
②短納期対応
③特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり
④パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減
⑤作業効率改善による生産性の向上



実演では２回のJOBを行いました。JOB１では用紙はヴァンヌーボを使用し、ドン天による速乾性能をご覧いただきました。JOB２では用紙はOKトップコートを使用し、ハイブリッドUV印刷と油性印刷とを比較した印刷品質をご覧いただきました。両JOBともに本刷りでは、最高回転速度の16,000sphで印刷いたしました。各JOBのOKシートが刷り上った段階でお客様に印刷サンプルをお配りし、実際にお手にとっていただきインキの乾燥度合いや臭い、印刷品質をご確認いただきました。



【実演の内容】
■JOB１【４色】
①用紙：ヴァンヌーボ
②見当・色合わせした状態からスタート
③OKシート200枚
↓↓↓版換え無し
④JOB１をドン天
⑤表裏見当確認
⑥OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


■JOB２【４色】
①用紙：OKトップコート
②切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)ブランケット自動洗浄、4)プレインキング、 5)色合わせ（事前に印刷した油性印刷サンプルとの色合わせ）
③OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB２を行っている間に、会場に展示した印刷サンプルを使い、油性印刷、従来のUV印刷、ハイブリッドUV印刷の比較説明、ハイブリッドUV印刷による擬似エンボス、コーティング加工の効果についてもご説明いたしました。



実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。



最後に弊社九州支店長の細野より、ご参加のお礼と閉会のご挨拶にて内覧会は無事に終了いたしました。



ご来場いただきました皆様には、実際にハイブリッドUVシステムを搭載したリスロンS26の実演をご覧いただいたことにより、その特色や優れた性能などをご理解、実感いただける良い機会になったかと存じます。この内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

2010年４月23日（金）に弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、『菊半裁ハイブリッドUVシステム内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、昨年のJGAS2009で発表いたしました最新乾燥システム「ハイブリッドUVシステム」を「菊半裁４色オフセット枚葉印刷機　リスロンS26（LS-426）」に搭載し、“商業印刷における速乾パウダーレスの実現”ならびに“ハイブリッドUVシステムでのカラーマッチング”をテーマに行いました。同機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）です。




当日は、４月も終わろうというのに雨が降ったり冷え込んだりと、天候には恵まれませんでしたが、午前の部と午後の部を合わせ、東京都内や近隣県をはじめ遠方は新潟県より50名のお客様にご参加いただきました。

内覧会は下記のプログラムにより行いました。

①技術説明（カンファレンスルーム）
②実機見学（デモンストレーションセンター）
③ハイブリッドUVシステムでのカラーマッチング（DoNet Area）

内覧会の司会進行役は弊社営業課長の藤巻がつとめました。


最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。 つくばプラント第三期拡張工事が昨年９月に完了し、従来からの中型枚葉機にオフセット輪転機等の生産機能を統合、新生つくばプラントとして10月１日より稼働開始したこと、ハイブリッドUVシステムの主な特徴である５つのポイント『高い印刷品質』、『短納期対応』、『特殊原反対応』、『パウダーレス』、『作業効率改善による生産性向上』についてお話しさせていただきました。また、こちらの乾燥システムを搭載した枚葉オフセット印刷機を昨年10月にご導入いただいた、株式会社アトミ様（東京・小平市）のご紹介をはじめ、同社が同乾燥システム搭載機で印刷された高品質でメタリックなインキを使った特徴ある名刺をご来場いただいたお客様に回覧し、その品質・仕上りをご確認いただきました。



続いて、弊社営業技術部課長の中村よりハイブリッドUVシステムに関する製品・技術説明を行いました。紫外線硬化方式の原理、ハイブリッドUVシステムのメカニズム・特徴・環境面、油性印刷との採算性比較、ハイブリッドUV機ラインナップ等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。



【Hybrid UV方式の主な特徴】
・イニシャルコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
⇒LED-UV装置の半分以下に抑えることが出来る
・ランプのライフコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
⇒寿命はLED-UVよりも短いが、一回あたりの交換費用が安いため
・消費電力がLED-UV同等で、電源がコンパクト
⇒Hybrid UV 14.8ｋｗ（ランプ10.2kw、水冷4.6kw、32”幅）、電源は0.59㎡
・発熱が極めて少ない
⇒印刷紙面付近で、室温±４～５℃
・オゾンが発生しない
⇒オゾンを発生させる254nm付近の波長をカットしている
・厚紙印刷が可能（UV印刷で実績あり）
⇒ランプと紙面の距離を確保できる

説明の中では、既に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいている２社のインタビュー映像も上映いたしました。１社目は、2009年10月にリスロンS32（LS-432）をご導入いただいた株式会社アトミ様（東京・小平市）で、導入後６ヶ月を経過した稼働状況および評価について、有田社長様をはじめ現場の皆様のお話をいただきました。主なご評価といたしましては、生産効率が２割アップ、用紙／版／インキのロス低減、乾燥スペースの削減等を挙げていらっしゃいます。２社目は、2009年１０月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた株式会社研文社様（大阪市北区）で、導入に至った経緯および導入後の評価や課題等について、網野専務様をはじめ現場の皆様にお話しいただきました。主なご評価といたしましては、要求品質の高いクライアント様よりOKをいただく、ドライダウンがなく作業効率アップ、表裏品質差がない等を挙げていらっしゃいます。実際にご導入されたお客様の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご来場いただいた皆様が大変興味深くご覧になっていました。



説明の最後に、「“ハイブリッドUVシステム”は、開発以来約半年でめまぐるしいスピードで進歩しております。これは、印刷機メーカーだけでなく、ランプメーカー、インキメーカーとのコラボレーションによる成果です。これまでは、各メーカーがそれぞれの視点により単独で開発を進めていましたが、今後は、昨年10月に弊社つくばプラント内に開設した印刷教育および印刷技術の基礎研究機関であるKGCが核となり、各メーカーとの協力体制によりさまざまな開発を進めていくことで、最終的にはお客様の利益に繋がるよう努めてまいります。」と述べました。

次いで、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社　印刷・情報事業本部RC事業部　課長　田中治夫様より、「省エネルギーUV INKの現状」をテーマに、ハイブリッドUV対応インキの開発状況をメインに、UV印刷の課題と油性印刷の課題、UV INK数量の推移と予測、照射装置の特性、照射装置とインキ開発の係わり、適合インキ、製品ラインナップと位置づけ、LED装置メーカーの動向、今後の課題等について、映像を使いながらわかりやすくご説明いただきました。



約10分の休憩を挟んだ後、実演ならびに印刷サンプル紹介に移りました。進行役はKGCの中島、技術的な説明はKGC副センター長の神、デモの実況中継は中村が行いました。印刷機のオペレーションは、KGCデモセンターの海老原が担当しました。
実演では、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をメインテーマに次の５つのポイントによる効果をご覧いただきました。

①きれいな印刷の仕上り（品質）
②短納期対応
③特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり
④パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減
⑤作業効率改善による生産性の向上



実演では２回のJOBを行いました。JOB１では用紙はヴァンヌーボを使用し、ドン天による速乾性能をご覧いただきました。JOB２では用紙はOKトップコートを使用し、ハイブリッドUV印刷と油性印刷とを比較した印刷品質をご覧いただきました。両JOBともに本刷りでは、最高回転速度の16,000sphで印刷いたしました。各JOBのOKシートが刷り上った段階でお客様に印刷サンプルをお配りし、実際にインキの乾燥度合いや印刷品質をご確認いただきました。



【実演の内容】
■JOB１【４色】
①用紙：ヴァンヌーボ
②見当・色合わせした状態からスタート
③OKシート200枚
↓↓↓版換え無し
④JOB１をドン天
⑤表裏見当確認
⑥OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


■JOB２【４色】
①用紙：OKトップコート
②切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)ブランケット自動洗浄、4)プレインキング、 5)色合わせ（事前に印刷した油性印刷サンプルとの色合わせ）
③OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB２を行っている間に、会場に展示した印刷サンプルを使い、油性印刷、従来のUV印刷、ハイブリッドUV印刷の比較説明、ハイブリッドUV印刷による擬似エンボス、コーティング加工の効果についてもご説明いたしました。



実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。


続いて、会場をKGC内のDoNet Areaに移動していただき、「カラーマッチング」についてのミニセミナーをKGCカレッジ・テクニカル課長の波多野より行いました。 DoNet Areaの全般的な機能・役割・位置づけをはじめ、小森ハイブリッドUVのカラーマッチング、KGC 30 Matching、KHS-AI、DoNetカラーマネージメント製品、KGCプリンティングカレッジ対応カリキュラム等について映像や印刷サンプルを使ってご説明いたしました。



最後に閉会のご挨拶として、KGCセンター長の杉山よりご参加のお礼ならびにKGCの４つの機能・役割について説明させていただき、内覧会は無事終了いたしました。



ご来場いただきました皆様には、実際にハイブリッドUVシステムを搭載したリスロンS26の実演をご覧いただいたことにより、その特色や優れた性能などをご理解、実感いただける良い機会になったかと存じます。この内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

April 15-16, 2010



2010年４月15日（木）～16日（金）の２日間、弊社大阪支社のデモセンターにおいて、『菊半裁ハイブリッドUVシステム内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、昨年のJGAS2009で発表いたしました革新的な乾燥システム「ハイブリッドUVシステム」を「菊半裁４色オフセット枚葉印刷機　リスロンS26（LS-426）」に搭載し、“商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現”をテーマに、大阪支社では初となる同システム内覧会を行いました。同機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）です。




会期中はあいにくの雨で天候には恵まれませんでしたが、２日間で100名のお客様にご参加いただき、大盛況の内覧会となりました。内覧会は各日午前と午後の２回、２日間で計４回行い、ハイブリッドUVシステム製品説明、ハイブリッドUVインキ開発説明、実演をご覧いただきました。

内覧会の司会進行役は弊社大阪支社営業の川嶋がつとめました。



最初に弊社大阪支社営業課長の河村より開会のご挨拶をさせていただきました。
「昨年のJGAS2009で最新の乾燥技術として『ハイブリッドUVシステム』を発表以来、東京・関東エリアにおいては既に内覧会を数回開催しております。このたび同システムを搭載いたしました菊半裁４色オフセット枚葉機　リスロンS26（LS-426）が弊社大阪支社のデモセンターに設置され、お客様にご覧いただける環境が整いましたので、大阪では初となる『菊半裁ハイブリッドUVシステム内覧会』を開催させていただく運びとなりました。同システムの主な特徴といたしましては、『高い印刷品質』、『短納期対応』、『特殊原反対応』、『パウダーレス』、『作業効率改善による生産性向上』等が挙げられます。こちらの乾燥システムをご導入いただいた２社様（大阪１社、東京１社）からも大変高いご評価をいただいております。本日は限られた時間ではございますが、内覧会をじっくりご覧いただき、皆様の次期設備計画のご参考にしていただければと存じます。」



続いて、弊社営業技術部課長の中村よりハイブリッドUVシステムに関する製品・技術説明を行いました。紫外線硬化方式の原理、ハイブリッドUVシステムのメカニズム・特徴・環境面、油性印刷との採算性比較、ハイブリッドUV機ラインナップ等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。



【Hybrid UV方式の主な特徴】

・イニシャルコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
⇒LED-UV装置の半分以下に抑えることが出来る

・ランプのライフコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
⇒寿命はLED-UVよりも短いが、一回あたりの交換費用が安いため

・消費電力がLED-UV同等で、電源がコンパクト
⇒Hybrid UV 14.8ｋｗ（ランプ10.2kw、水冷4.6kw、32”幅）、電源は0.59㎡

・発熱が極めて少ない
⇒印刷紙面付近で、室温±４～５℃

・オゾンが発生しない
⇒オゾンを発生させる254nm付近の波長をカットしている

・厚紙印刷が可能（UV印刷で実績あり）
⇒ランプと紙面の距離を確保できる

説明の中では、既に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいている２社のインタビュー映像も上映いたしました。１社目は、2009年10月にリスロンS32（LS-432）をご導入いただいた株式会社アトミ様（東京・小平市）で、導入後６ヶ月を経過した稼働状況および評価について、有田社長様をはじめ現場の皆様のお話をいただきました。２社目は、2009年１０月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた株式会社研文社様（大阪市北区）で、導入に至った経緯および導入後の評価や課題等について、網野専務様をはじめ現場の皆様にお話しいただきました。
実際に導入されたお客様の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご来場いただいた皆様が大変熱心にご覧になっていました。



説明の最後に、「“ハイブリッドUVシステム”は、ランプメーカー、インキメーカーとのコラボレーションにより開発されました。今までは、各メーカーがそれぞれ単体で開発を進めていましたが、今後は、昨年10月に弊社つくばプラント内に開設した印刷教育および印刷技術の基礎研究機関であるKGC（小森グラフィックテクノロジーセンター）が核となって、各メーカーとの協力体制によりさまざまな課題を迅速に解決し、お客様に貢献できる質の高い開発に努めてまいります。」と述べました。

次に、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社　印刷・情報事業本部RC事業部　田中治夫様より、「省エネルギーUV INKの現状」をテーマに、ハイブリッドUV対応インキの開発状況をメインに、UV印刷の課題と油性印刷の課題、UV INK数量の推移と予測、照射装置の特性、照射装置とインキ開発の係わり、適合インキ、製品ラインナップと位置づけ、LED装置メーカーの動向、今後の課題等について、映像を使いながらわかりやすくご説明いただきました。



約10分の休憩を挟んだ後、実演ならびに印刷サンプル紹介に移りました。進行役はKGCの中島、技術的な説明はKGC副センター長の神、デモの実況中継は中村が行いました。印刷機のオペレーションは、大阪支社業務課係長の長井が担当しました。
実演では、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をメインテーマに次の５つのポイントによる効果をご覧いただきました。

①きれいな印刷の仕上り（品質）
②短納期対応
③特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり
④パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減
⑤作業効率改善による生産性の向上



実演では２回のJOBを行いました。各JOBのOKシートが刷り上った段階でお客様に印刷サンプルをお配りし、実際にインキの乾燥度合いや印刷品質をご確認いただきました。



【実演の内容】

■JOB１【４色】
①用紙：ヴァンヌーボ
②見当・色合わせした状態からスタート
③OKシート200枚
↓↓↓版換え無し
④JOB１をドン天
⑤表裏見当確認
⑥OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


■JOB２　【４色】
①用紙：OKトップコート
②切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)ブランケット自動洗浄、4)プレインキング、5)色合わせ（事前に印刷した油性印刷サンプルとの色合わせ）
③OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB２を行っている間に、会場に展示した印刷サンプルを使い、油性印刷、従来のUV印刷、ハイブリッド印刷についての比較説明をいたしました。



実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご見学いただき、内覧会は無事終了いたしました。



ご来場いただきました皆様には、実際にハイブリッドUVシステムを搭載したリスロンS26の実演をご覧いただいたことにより、その特性や優れた性能などをご実感いただける良い機会になったかと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。
今後とも何卒よろしくお願いいたします。

社団法人　日本写真学会　第５回カラーマネジメントセミナー



主催：社団法人　日本写真学会
会場：株式会社小森コーポレーション（つくばプラント内）小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）




2010年２月19日（金）、東京地区で３回、大阪地区で１回開催し好評であった実践カラーマネージメント教室が、新装なった小森コーポレーションつくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンターにて開催されました。
セミナーは午後１回のみ行われ、50名を超える皆様にお越しいただきました。

セミナーでは、撮影・処理・印刷カラーマネジメントにおける問題点を指摘しながら、カラーマネジメントシステムの仕組みと使い方を解説していきました。最後には、実際に印刷実演も行い、撮影から印刷までの一貫した工程をご覧いただきました。



セミナーの司会進行は小森コーポレーション国内営業本部の課長である北林が行いました。まず今回のセミナーの実行委員長である水上印刷株式会社の荻野取締役から、主催者代表としてご挨拶をいただきました。



KGCのカンファレンスルームで行われたセミナーでは、まず株式会社エルエービー(Lab)の鹿野社長から「ディスプレイキャリブレーションとカメラプロファイル」のテーマでお話しいただきました。
前回から引き続き、”Switch On CMS”という切り口で始まり、会場に持ち込まれたモニターや測定器、ソフトウェアなどを使いながら、究極のディスプレイキャリブレーションの手法と、最新アイテム「カラーチェッカーパスポート」を使ったカメラプロファイル作りを実演していただきました。



続きまして、小森コーポレーションのKGC課長でありJAPAN COLOR認証制度策定委員でもある波多野より「JAPAN COLOR 認証に向けたカラーマネジメント」のテーマで話をいたしました。「印刷の色」として普及してきたJAPAN COLORの認証制度の説明と、その先にある一貫したカラーマネジメントをご紹介しました。




カンファレンスルームでのレクチャーからDoNetセンターに場所を移し、撮影からモニター確認、デジタルプルーフの出力、CTPによる版の出力のワークフローを説明いたしました。事前に準備したプルーフと印刷物を貼りだし、その比較をしていただきました。マッチングレベルの高さには高評価をいただきました。



次にプリンティングカレッジに移動し、DoNetセンターのCTPで 出力した版を用い、オフセット印刷機（LITHRONE S40）を使って実際に印刷を行いました。印刷された絵柄とプルーフとのマッチングもご確認いただきました。




印刷確認が終わった後で、小森グラフィックテクノロジーセンターの見学をしていただきました。２台の枚葉印刷機を保有するカレッジから、オフ輪を含む５台の印刷機と研修用装置を保有するトレーニングセンター、４台の枚葉印刷機を保有するデモセンター、そして高度な印刷関連研究を目的とした最高峰の枚葉印刷機１台を保有するR&Dセンターまで、その機能や目的をご紹介させていただきました。
最後に、世界中の高品質印刷サンプルを展示したプリンティングギャラリーをご覧いただき、全てのプログラムを終了いたしました。

遠路はるばるお出でいただき、聴講されました皆様、日本写真学会始めセミナー運営関係者の皆様、ありがとうございました。皆様の今後のご発展を祈念しております。

March 18-19, 2010



2010年３月18日（木）～19日（金）の２日間、弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、『菊全判ハイブリッドUVシステム内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、昨年のJGAS2009で発表いたしました新技術による乾燥システム「ハイブリッドUVシステム」を「菊全判４色オフセット枚葉印刷機 リスロンS40（LS-440）」に搭載し、商業印刷における速乾性とパウダーレスによる印刷効果をご覧いただきました。同機に搭載したオゾンレスランプは１灯（160W）です。




会期の18日・19日ともにまずまずの天候に恵まれ、２日間で約200名と多数のお客様にご参加いただき、大盛況の内覧会となりました。

下記のプログラムにより内覧会を行いました。

＜午前の部／午後の部-Ａグループ＞
①技術説明（カンファレンスルーム２）
②実演見学会（プリンティングカレッジ）
③KGC館内見学

＜午後の部-Ｂグループ＞
①実演見学会（プリンティングカレッジ）
②技術説明（カンファレンスルーム２）
③KGC館内見学

内覧会の司会進行役は、弊社営業課長の西岡と細野が各回交代でつとめました。



最初に、午前の部、午後の部-Ａグループは弊社国内営業本部長の小森より、午後の部-Ｂグループは副本部長の猪股より開会の挨拶をさせていただきました。
つくばプラント第三期拡張工事完成により、昨年９月に従来からの中型枚葉機にオフセット輪転機等の生産機能が統合され、新生つくばプラントとして800人体制で10月１日より稼働開始したこと、同プラント内に弊社社長の小森の長年の夢であった印刷と印刷機械技術の構築と技能研修に係わるKGCが10月10日に開設されたことについてご説明いたしました。
また、昨年のJGAS2009で「ハイブリッドUVシステム」を発表後に、同システム搭載機をご導入いただいた２社（東京１社、大阪１社）のご評価についてもお話しさせていただきました。



続いて、「ハイブリッドUVの稼働状況と採算性」をテーマにハイブリッドUVシステムに関する製品・技術説明が、弊社営業技術部の津島により行われました。紫外線硬化方式の原理、ハイブリッドUVシステムのメカニズム・特徴・環境面、油性印刷との採算性比較、ハイブリッド UV機ラインナップ等について、映像を使って詳しくご説明いたしました。



説明の中では、実際に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいた２社のインタビュー映像も上映いたしました。１社目は、2009年10月にリスロンS32（LS-432） をご導入いただいた株式会社アトミ様（東京・小平市）、２社目は、2009年１０月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた株式会社研文社様（大阪市北区）をご紹介いたしました。インタビューでは各社の導入に至った経緯および導入後のご評価や課題等についてお話しいただきました。実際にご導入されたお客様のお話しということもあり、ご来場いただいた皆様が大変熱心に聞き入っておられました。

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説明の最後に「ハイブリッドUVシステムは、ランプメーカー、インキメーカーのご協力により開発されました。今後もこのような新しい技術をKGCが核となって、各メーカーとの協力体制のもと開発を進めて参りたいと思っております。」と述べました。

続いて、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社様が「省エネルギーUV INKの現状と今後」をテーマに、18日はAI事業部販売部の茂木伸之様、19日は印刷・情報事業本部RC事業部の田中治夫様よりご説明いただきました。ハイブリッドUV対応インキの開発状況と今後の展開を主として、市場環境・社会環境、UV INK数量の推移と予測、UV化に伴う主な課題、各照射装置による発光スペクトルの違いと特徴、省エネルギーUV INKの製品ラインナップ、今後の課題等について、映像を交えながらわかりやすくご説明いただきました。



約10分の休憩を挟んだ後、プリンティングカレッジでの実演ならびに印刷サンプル紹介に移りました。進行役はKGCの中島、技術的な説明はKGC副センター長の神、デモの実況中継は営業技術部課長の中村がつとめました。印刷機のオペレーションは、KGCプリンティングカレッジ講師の柴田、白石、鈴木の３名が各回交代で担当いたしました。



実演では、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をメインテーマに次の５つのポイントによる効果をご覧いただきました。
①きれいな印刷の仕上り（品質）
②短納期対応
③厚紙・特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり
④パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減
⑤作業効率改善による生産性の向上

　 実演では２回のJOBを行いました。各JOBのOKシートが刷り上った段階でお客様に印刷サンプルをお配りし、実際にお手にとっていただきインキの乾燥度合いや印刷品質をご確認いただきました。



JOB２では、油性印刷とハイブリッドUV印刷との品質の比較、また見当合わせする前の刷り出し30枚目とKGC内のDoNetセンターのインクジェットで出力したプルーフとのカラーマッチングも行いました。



【実演の内容】
■JOB１【４色】
①用紙：ヴァンヌーボー
②見当・色合わせした状態からスタート
③OKシート200枚
↓↓↓版換え無し
④JOB１をドン天
⑤表裏見当確認
⑥OKシート200枚

＜印刷イメージ＞

< br /> ■JOB２　【４色】
①用紙：OKトップコート
②切り替え
１)リムービング、２)版交換、３)ブランケット自動洗浄、４)プレインキング、 ５)色合わせ（事前印刷した油性印刷サンプルと合わせる）
③OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB２を行っている間に、会場に展示した印刷サンプルを使い、油性印刷、従来のUV印刷、ハイブリッド印刷の品質について比較説明いたしました。



実演後は、お客様に実機や展示印刷サンプルをご見学いただきました。



KGC館内見学に入る前に、午前の部、午後の部-ＡグループはKGCセンター長の杉山、午後の部-ＢグループはKGC R&D課長の印出より、ハイブリッドUVシステムの開発に至った経緯および成果、そしてKGCの４つの機能と役割についてお話しさせていただきました。



＜KGCの４つの機能＞
１.お客様による小森システムの品質評価とお客様への販売デモンストレーション
［デモンストレーションセンター］
２.お客様への印刷技術の教育（ハード・ソフト）
［プリンティングカレッジ＆DoNet］
３.全世界のサービスならびに生産技術者のトレーニング
［テクニカルトレーニングセンター］
４.印刷技術の基礎研究（産学ならびに印刷資材／周辺機器メーカーとの協同を含む）
［印刷R&Dセンター］

続いて、KGC館内の見学に入りました。午前の部、午後の部-ＡグループはKGC専任部長の林、午後の部-Ｂグループは印出のガイドにより館内をご案内いたしました。


Technical Training Center


Demonstration Center


Printing R&D Center


Electrical Training Room

DoNet Areaでは、KGCプリンティングカレッジ課長の波多野より全般的な機能・役割・位置づけについてご紹介させていただきました。また、実演のJOB２で行ったプルーフとカラーマッチングに関し、KGC CMSのコンセプトを映像や印刷サンプルを使ってご説明いたしました。


DoNet Area

最後に、弊社つくばプラント副プラント長の斎藤により、ご参加へのお礼と閉会のご挨拶にて内覧会は無事に終了いたしました。



ご参加いただきました皆様には、実際にハイブリッドUVシステムを搭載したリスロンS40の実演をご覧いただいたことにより、その特色や優れた性能などをご理解、ご実感いただける良い機会になったかと存じます。今回の内覧会が少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

2010年2月26日(金)に弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、『菊半裁ハイブリッドUVシステム内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、昨年のJGAS2009で発表いたしました最新の乾燥システム「ハイブリッドUVシステム」を「菊半裁４色オフセット枚葉印刷機 リスロンS26（LS-426）」に搭載し、商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現をテーマに行いました。同機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）です。




当日は強風と午後からは雨で天候には恵まれませんでしたが、午前・午後の部を合わせ、東京都内や近隣県をはじめ遠方は富山県より約100名のお客様にご参加いただき、盛況の内覧会となりました。

内覧会は下記のプログラムにより行いました。
①技術説明（午前の部：カンファレンスルーム２／午後の部：デモンストレーションセンター）
②実演見学会（デモンストレーションセンター）
③KGC館内見学

内覧会の司会進行役は弊社営業課長の北林がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。
つくばプラント第三期拡張工事が昨年９月に完成し、従来からの中型枚葉機にオフセット輪転機等の生産機能を統合、新生つくばプラントとして800人体制で10月１日より稼働を開始したこと、同プラント内に11台の印刷機を保有し、印刷と印刷機械技術の構築と技能研修を目的としたKGCが10月10日に開設されたこと、そしてそのKGCの４つの機能についてご説明させていただきました。

＜KGCの４つの機能＞

1.お客様による小森システムの品質評価とお客様への販売デモンストレーション
［デモンストレーションセンター］

2.お客様への印刷技術の教育（ハード・ソフト）
［プリンティングカレッジ＆DoNet］

3.全世界のサービスならびに生産技術者のトレーニング
［テクニカルトレーニングセンター］

4.印刷技術の基礎研究（産学ならびに印刷資材／周辺機器メーカーとの協同を含む） ［印刷R&Dセンター］

また、昨年のJGAS2009での発表後に「ハイブリッドUVシステム」搭載機をご導入いただいた２社（東京１社、大阪１社）のご評価についてお話しいたしました。



続いて、弊社営業技術部課長の中村よりハイブリッドUVシステムに関する製品・技術説明を行いました。紫外線硬化方式の原理、ハイブリッドUVシステムのメカニズム・特徴・環境面、油性印刷との採算性比較、Hybrid UV機ラインナップ等について、映像を交えて詳しくご説明いたしました。



【Hybrid UV方式の主な特徴】

・イニシャルコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
⇒LED-UV装置の半分以下に抑えることが出来る

・ランプのライフコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
⇒寿命はLED-UVよりも短いが、一回あたりの交換費用が安いため

・消費電力がLED-UV同等で、電源がコンパクト
⇒Hybrid UV 14.8ｋｗ（ランプ10.2kw、水冷4.6kw、32”幅）、電源は0.59㎡

・発熱が極めて少ない
⇒印刷紙面付近で、室温±４～５℃

・オゾンが発生しない
⇒オゾンを発生させる254nm付近の波長をカットしている

・厚紙印刷が可能（UV印刷で実績あり）
⇒ランプと紙面の距離を確保できる

説明の中では、実際に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいた２社のインタビューを上映いたしました。１社目は、2009年10月にリスロンS32（LS-432） をご導入いただいた株式会社アトミ様（東京・小平市）、２社目は、2009年１０月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた株式会社研文社様(大阪市北区）をご介いたしました。インタビューでは各社の導入に至った経緯と導入後のご評価や課題等についてお話しいただきました。実際にご導入されたお客様のご評価ということもあり、ご来場いただいた皆様が大変興味深くご覧になっていました。



説明の最後に「ハイブリッドUVシステムは、印刷機だけでは成り立ちません。ランプ、インキが揃って初めて成り立つシステムです。今までは、各メーカーがそれぞれ単体で動いて来ましたが、これからはKGCが核となって、インキメーカーさん、ランプメーカーさんとの協力体制によりさまざまな課題を解決して行き、最終的にお客様の利益に結びつくよう努めてまいります。」と述べました。

次に、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社　AI事業部　販売部の茂木伸之様より、「省エネルギーUV INKの現状と今後」をテーマに、ハイブリッドUV対応インキの開発状況と今後の展開を主として、市場環境・社会環境、UV INK数量の推移と予測、UV化に伴う主な課題、各照射装置による発光スペクトルの違いと特徴、省エネルギーUV INKの製品ラインナップ、今後の課題等について、映像を使いながらわかりやすくご説明いただきました。



約10分の休憩を挟んだ後、実演ならびに印刷サンプル紹介に移りました。進行役はKGCの中島、技術的な説明はKGC副センター長の神、デモの実況中継は中村が行いました。印刷機のオペレーションはKGCの海老原が担当しました。
実演では、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をメインテーマに次の５つのポイントによる効果をご覧いただきました。

①きれいな印刷の仕上り（品質）
②短納期対応
③厚紙・特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり
④パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減
⑤作業効率改善による生産性の向上



実演では２回のJOBを行いました。各JOBのOKシートが刷り上った段階でお客様に印刷サンプルをお配りし、実際にインキの乾燥度合いや印刷品質をご確認いただきました。



【実演の内容】

■JOB１【４色】
①用紙：ヴァンヌーボー
②見当・色合わせした状態からスタート
③OKシート200枚
↓↓↓版換え無し
④JOB１をドン天
⑤表裏見当確認
⑥OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


■JOB２　【４色】
①用紙：OKトップコート
②切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)ブランケット自動洗浄、4)プレインキング、5)色合わせ
③OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


各JOBを行っている間に、会場に展示した印刷サンプルを使い、油性印刷、従来のUV印刷、ハイブリッド印刷についての比較説明をいたしました。



実演後は、お客様に実機や展示印刷サンプルをご見学いただきました。



KGC館内見学に入る前に、KGCセンター長の杉山よりご挨拶させていただきました。ハイブリッドUVシステムの開発に至った経緯および成果について、技術面のお話をいたしました。また、KGCのメンバー紹介もさせていただきました



続いて、KGC館内の見学に移りました。午前の部は、KGC専任部長の林が館内をご案内いたしました。午後の部は、２班に分かれていただき、１グループ目は林、２グループ目はKGC R&D課長の印出のガイドにより館内をご覧いただきました。


Demonstration Center


Printing R&D Center


Electrical Training Room


DoNet Area


Printing College


Technical Training Center

最後に、弊社つくばプラント副プラント長の斎藤により、ご参加へのお礼と閉会のご挨拶にて内覧会は無事に終了いたしました。



ご来場いただきました皆様には、実際にハイブリッドUVシステムを搭載したリスロンS26の実演をご覧いただいたことにより、その特性や優れた性能などをご実感いただける良い機会になったかと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。

2010年2月5日（金）午後2時より、町田印刷㈱様（本社：東京都中央区八丁堀一丁目10番7号）の熊谷工場（埼玉県熊谷市船木台四丁目5番地）において、『最新型B縦半裁両面オフセット輪転機　個別内覧会』が開催されました。今回の内覧会では、現在印刷業界が直面している「小ロット化・短納期化・低価格化」および「デジタル化・環境対応」といった課題でお悩みのお客様を対象に、最新機能のAI-Link（統合制御機能）を搭載した「KOMORIシステム35S（LR-435/546SⅡ）」のデモにより、次世代戦略機としての優れた機能・効果についてご覧いただきました。




町田印刷㈱様は、1947年（昭和22年）創業。「品質と納期を守ること」を経営の基本に、自社一貫生産システムを確立され、高品質印刷と確かなサービスを展開されておられます。また、代表取締役社長の町田岩男様は、日本オフセット輪転印刷協議会の会長を務めるなど、印刷業界を担うリーダーとしても活躍されています。

当日は好天にも恵まれ、東京都内や近隣県より約40名のお客様にご参加いただき、盛況の会となりました。

ご来場いただいたお客様には、受付の後2階会議室に上がっていただき、セミナーにご参加いただきました。司会進行役は、弊社営業1部オフ輪営業課長の菊池がつとめました。



最初に弊社執行役員国内営業本部長の小森より開会の挨拶をさせていただきました。以下に概要を記載させていただきます。

『本日の内覧会では、2009年1月に町田印刷㈱様にご導入いただきました、当社最新鋭のAI-Link（統合制御機能）を搭載したB縦半裁両面4色オフセット輪転機　KOMORIシステム35S（LR-435/546SⅡ）をご覧いただきます。昨今の印刷業界は、情報メディアの構造変化に起因する紙メディアのシェア低下に伴い、非常に厳しい競争激化にさらされ「小ロット・短納期・低価格」がますます進み、利益を生み出すことが難しくなっております。また、「デジタル化・環境対応」という課題にも直面しております。本日は、こうしたお客様の悩みにお応えするために、最新機能「AI-Link」を搭載したB縦半裁オフセット輪転機をご覧いただきたいと考えております。小ロット対応機能をさらに強化し、デジタル化・先進性そして環境にも配慮した最新鋭機を皆様の次期主力機の候補としてご検討いただければと存じます。オフセット輪転機は今まで弊社関宿工場にて製造しておりましたが、2009年9月に中型枚葉機とオフセット輪転機等の生産機能を統合した新生つくばプラントが完成し800人体制となりました。10月1日より製造を開始しております。また同プラント内に、印刷および印刷機械技術の構築と技能教育・研修に係わる小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）を、2009年10月10日に開設いたしました。同施設内には、オフ輪機を含め11台を設備しております。機会がございましたら是非ともこちらの施設もご活用いただければと存じます。』



続いて、町田印刷㈱　常務取締役　田島準様よりご挨拶をいただきました。 お話の中では、印刷業界は大変な時期で、町田印刷㈱様もその真っ只中であり、町田社長様をはじめ、従業員の皆様が総力を挙げて、生き残りを賭けて一生懸命仕事に取り組んでいらっしゃるとのこと。また、会社の歴史的観点から、故・名誉会長様の数ある貴重なエピソードの中より、弊社にまつわる2つのエピソードについてお話しいただきました。



引続き、機械導入効果について、町田印刷㈱　工場長　酒井俊一様よりご説明いただきました。

最初に、熊谷工場に関する歴史ならびに設備について、ご説明いただきました。
・熊谷工場は平成8年（14年前）に完成。当初はA横判両面４色刷オフセット輪転機１台でスタート。平成17年10月の増築により、現在敷地面積7,300坪、床面積3,066坪を保有。
・現在、全てのオフセット輪転機を熊谷工場に集約し、A横全判×3台、B縦半裁判×2台、A縦全判×1台の計6台体制での効率運用を目指している。

酒井工場長様よりご説明いただきました主要設備については、町田印刷㈱様の下記ホームページにてご覧いただけます。

■URL: http://www.machida.co.jp/

続いて、2009年1月にご導入いただきましたKOMORIシステム35S（LR-435/546SⅡ）について、導入後のご評価と効果についてお話しいただきました。 『お客様の要求が増している中で、更なる「品質維持と向上」「生産性の効率化」「コスト削減の体制」の徹底を図るため、熊谷工場にすべての輪転機を集約化する計画を推進する中で、同機を導入することに決定しました。機械の性能については大変満足しており、特に同機に搭載したAI-Linkの能力は大変素晴らしいものです。オペレーターの感想としては、「1つの画面で完全に操作可能で大変便利」、「アップデートした蓄積データによる立ち上がりの安定性」、「オペレーターの負担が軽減した」等が挙げられます。その他に「紙厚の調整」、「紙詰まりや紙切れの減少」、「印刷品質の安定」等のメリットが挙げられます。損紙については、10年前に導入した同サイズのKOMORIシステム35と比較すると、50％削減できています。同機導入に当り、私自身が一番懸念していたのは、シングルチョッパー800回転で果たして安定した稼働が出来るのか、というところでした。しかし、既に導入されている会社を見学させていただき、シングルチョッパーでも安定した稼働が行えることを確認できました。その際、非接触型紙粉除去装置をご紹介いただいた事により、当初心配していた“単胴機ではブラン洗浄回数が多くなるのでは？”という問題についても解消できました。』



酒井工場長様のご説明後、弊社設計部係長の渡辺より、町田印刷㈱様の特徴、日本におけるオフ輪の新台設置状況と新台シェア、AI-Linkのコンセプト及びその効果について、会場に設置したスクリーンに映像を映しながら、詳しくご説明させていただきました。

【町田印刷㈱様の特徴】

・特殊印刷①⇒『高精細印刷』
　 ※オフ輪機480線実績有（A縦機除く）
・特殊印刷②⇒『広色域印刷』－枚葉機印刷でも実施中
　 ※専用プロファイルと「Kaleido」⇒4色機で6、7色を表現
・特殊印刷③⇒『キャラクターグッズ』
※水木しげるプロとの販売権取得⇒PILOTとタイアップ
※店舗展開：フジテレビ、水木ロード、東京駅構内等



短い休憩を挟んで工場見学へ移りました。2班に分かれていただき、1グループ目は熊谷工場部長の栁康雄様、2グループ目は工場長の酒井俊一様のガイドにより、工場内の施設見学が行われました。



続いて、機械実演に移りました。実演時のナレーションは、弊社営業1部オフ輪営業の柳澤がつとめました。



実演では3つのJOBを行いました。実演に使用した印刷サンプルは、町田印刷㈱様がお仕事として印刷された中から、高い品質を要求されたものを使用しました。各JOBがスタートした後、印刷された刷本をスタッカーバンドラーで400部ずつ結束し、500枚目以降の印刷の仕上り・精度をご確認いただきました。3番目のJOBでは、PQA-Wの色調維持機能を実際にご覧いただくために、色出しが安定領域に入った時点で、インキキー操作でインキ出し量を故意に変更し、それが自動修正される様子をお見せしました。



【実演の内容】
・JOB A
※刷版はあらかじめ装着
※B5×16P 、3000部
※損紙量に注目！

・JOB B
※上下8版替
※B5×16P 、3000部
※立上がりに注目！

・JOB C
※上下8版替
※B5×16P 、8000部
※PQA－Wに注目！

実演終了後は、お客様に実機を見学いただきました。



最後に、弊社営業1部部長の菅によるお礼と閉会の挨拶にて、内覧会が無事終了いたしました。



このたびの内覧会開催に当りましては、町田印刷㈱様には深いご理解とご協力を賜りまして、誠にありがとうございました。

ご来場いただきました皆様には、実際にAI-Linkを搭載した弊社システム35Sの印刷実演をご覧いただいたことにより、その優れた機能・効果についてご理解、ご実感いただけたことと存じます。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

2010年2月3日（水）午後2時より、昨年10月に弊社つくばプラント内に開設いたしました小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）において、『ハイブリッドUVシステム実演見学会』を開催いたしました。今回の実演見学会では、昨年のJGAS2009で発表いたしました新技術「ハイブリッドUVシステム」が、このたび菊全機のリスロンS40シリーズにも搭載可能になったのを機に、ご興味をいただいているお客様を対象に、リスロンS40（LS-640＋DU＋C＋延長D）にオゾンレスUVランプ1灯（160W）を取り付け、商業印刷における速乾パウダーレス印刷の効果をご覧いただきました。


当日は冷え込むものの天候にも恵まれ、東京都内や近隣県をはじめ遠方は岐阜県より約70名のお客様にご参加いただき、盛況の会となりました。



実演見学会の司会進行役は弊社営業課長の橋本がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会のご挨拶をさせていただきました。 つくばプラント第三期工事により、昨年の9月に中型枚葉機とオフセット輪転機等の生産機能を統合した新生つくばプラントが完成し800人体制となったこと、同プラント内に弊社社長の小森の長年の夢であった印刷および印刷機械技術の構築と技能研修に係わるKGCが10月より稼動を開始したこと、そしてKGCの4つの機能についてご説明いたしました。

1.お客様による小森システムの品質評価とお客様への販売デモンストレーション
［デモンストレーションセンター］

2.お客様への印刷技術の教育（ハード・ソフト）
［プリンティングカレッジ＆DoNet］

3.全世界のサービスならびに生産技術者のトレーニング
［テクニカルトレーニングセンター］

4.印刷技術の基礎研究（産学ならびに印刷資材／周辺機器メーカーとの協同を含む）
［印刷R&Dセンター］

また、昨年のJGAS2009での発表後に「ハイブリッドUVシステム」搭載機をご導入いただいた2社（東京1社、大阪1社）のご評価についてお話しさせていただきました。



続きまして、弊社つくばプラント副プラント長の斎藤よりご挨拶させていただきました。
ハイブリッドUVシステムの開発に至った経緯および成果について、技術面のお話しをさせていただきました。



その後、ハイブリッドUVシステムに関する製品・技術説明が、弊社営業技術部課長の中村により行われました。紫外線硬化方式の原理、ハイブリッドUVシステムのメカニズム・特徴・環境面等について、会場に設置した2台のプラズマディスプレイに映像を写しながら、わかりやすくご説明いたしました。



【Hybrid UV方式の主な特徴】

・イニシャルコストを抑えることが出来る（対LED-UV）
⇒LED-UV装置の半分以下に抑えることが出来る

・ランプのライフコストを抑えることが出きる（対LED-UV）
⇒寿命はLED-UVよりも短いが、1回当たりの交換費用が安いため

・消費電力がLED-UV同等で、電源がコンパクト
⇒Hybrid UV 14.8ｋｗ（ランプ10.2kw、水冷4.6kw、32”幅）、電源は0.59㎡

・発熱が極めて少ない
⇒印刷紙面付近で、室温に対し+4-5度

・オゾンが発生しない
⇒オゾンを発生させる254nmの波長をカット

・厚紙印刷が可能
⇒ランプと紙面の距離を確保できる

説明の中では、2009年10月に同システムを搭載したリスロンS32 をご導入いただいた株式会社アトミ（東京・小平市）の有田社長様をはじめ、現場の皆様のインタビュー映像も上映いたしました。実際にご導入されたお客様のご評価ということもあり、ご来場いただいた皆様が大変熱心に聞き入っておられました。



説明の最後に、「ハイブリッドUVシステムは、印刷機だけでは成り立ちません。ランプ、インキが揃って初めて成り立つシステムです。今までは、各メーカーがそれぞれ単体で動いて来ましたが、これからはKGCが核となって、インキメーカーさん、ランプメーカーさんとの協力体制の下で課題を解決して行き、最終的に皆様の利益に貢献して行きたいと思っています。」と述べました。

続いて、インキメーカーを代表して、東洋インキ製造株式会社　印刷・情報事業本部　RC事業部の田中治夫様より、「UV印刷における環境対応製品～省エネルギーUV INKについて」をテーマに、ハイブリッドUV対応インキの開発状況と今後の展開を主として、市場環境・社会環境、消費電力削減へのアプローチ、各硬化方式の違い、各照射装置の特徴、各SYSTEM別インキ性能、省エネルギーUV INKの製品ラインナップ、LED装置メーカーの動向、導入印刷会社の動向、今後の課題等について、映像を使いながら詳しくお話しいただきました。



5分の休憩を挟んだ後、実演ならびに印刷サンプル紹介に移りました。技術的な説明は、KGC副センター長の神、実演進行は中村により行われました。印刷機のオペレーションはKGCの江島が担当しました。実演では、「商業印刷における速乾パウダーレス印刷の実現」をテーマに、①綺麗な印刷品質の仕上り、②短納期対応、③特殊原反印刷を可能にする仕事の幅の広がり、④パウダーレスによるオペレーターの負荷軽減、⑤作業効率改善による生産性の向上、の5つのポイントによる効果をご覧いただきました。



※今回は、従来のUV印刷、油性印刷、ハイブリッドＵＶ印刷が可能なリスロンS40（LS-640＋DU＋C＋延長D）に、本来オゾンレスUVランプが搭載されるデリバリー立ち上がり部に近い条件となる位置/距離である、ドライングユニット部にオゾンレスUVランプ1灯（160W）を搭載してハイブリッドUVシステムによる実演をご覧いただきました。



実演では3回のJOBを行い、各JOBのOKシートが刷り上った段階でお客様に印刷サンプルをお配りし、実際に手で触っていただいてインキの乾燥性をご確認いただきました。



【実演の内容】

JOB1　【4色】
①用紙：ヴァンヌーボー
②見当・色合わせした状態からスタート
③OKシート200枚
↓↓↓版換え無し
④JOB1をドン転
⑤表裏見当確認
⑥OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB2　【4色】
①用紙：OKトップコート
②切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)ブランケット自動洗浄、4)プレインキング、5)色合わせ
③OKシート200枚

＜印刷イメージ＞


JOB3　【4色】
①用紙：エルガード
②切り替え
1)リムービング、2)版交換、3)ブランケット自動洗浄、4)プレインキング
③OKシート200枚



各JOBを行っている間に、会場に展示した印刷サンプルを使って、油性印刷、従来のUV印刷、ハイブリッドUV印刷についてご説明いたしました。



実演ならびに印刷サンプル説明後は、お客様に実機や展示印刷サンプルを見学いただきました。



続いて、KGC内の見学に移りました。最初に実演会場であるデモンストレーションセンター内に設置されている4台の印刷機について、KGC デモセンター課長の冨田よりご説明させていただきました。



その後、2グループに分かれていただき、1グループ目はKGC専任部長の林、2グループ目はKGC R&D課長の印出のガイドにより館内をご覧いただきました。


Printing R&D Center


Electrical Training Room


Conference Room 2


Lounge


DoNet Area


Printing College


Print Solution Gallery

最後に、弊社国内営業副本部長の猪股によるお礼と閉会のご挨拶にて、実演見学会が無事終了いたしました。



ご参加いただきました皆様には、実機にてハイブリッドUVを使っての印刷実演をご覧いただいたことにより、その特色や優れた性能などをご理解、ご実感いただける良い機会になったかと存じます。この実演見学会が、少しでも皆様の設備計画のご参考になればと思っております。
今後も、KGCにおけるハイブリッドUVシステム実演見学会の開催を多く予定しております。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

2009年８月５日（水）に(株)アサヒグラフィックス様（愛知県名古屋市守山区大字下志段味字池田810番地）のKOMORIリスロンS40P内覧会が開催されました。
※今回の内覧会は、LITHRONE S40Pの他、小森の高付加価値印刷の設備をご検討いただいているお客様をはじめ、反転機による両面UV印刷にご興味を持っていらっしゃるお客様を対象にご案内させていただきました。


内覧会当日は天候にも恵まれ暑い中、午前・午後の部を合わせ、愛知県内や近隣県をはじめ遠方は熊本県より総勢91名のお客様にご参加いただき、大盛況の会となりました。

名古屋市中区金山町の（財）名古屋都市センター14階の特別会議室において、午前の部は９時40分より、午後の部は１時30分よりセミナーを行いました。

セミナーの司会進行役は、弊社名古屋支店　営業課長の三浦がつとめました。

最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会挨拶ならびに市場動向説明をさせていただき、続いて(株)アサヒグラフィックス様のリスロンS40P導入後の展開について簡単な説明をさせていただきました。以下に概要を記載させていただきます。

『(株)アサヒグラフィックス様は、昨年の12月に菊全判反転機構付８色オフセット枚葉印刷機に両面UV乾燥装置、コーティング装置を搭載した「リスロンS40P」をご導入され、両面４色＋コーティングや多色ストレート印刷＋擬似エンボスなどの高付加価値印刷をワンパスで行い、高品質・短納期・高付加価値を武器に数多くのお仕事を受注され、結果を出されております。また、今回UV印刷機を初めて導入されたことで、パウダーレス化、品質管理体制の強化も図られ、トータルな効果を発揮されております。本日はセミナー終了後、場所を移動し、菊全８色機の実演の様子をご覧いただきます。いずれにしても真価の問われている今年ではないかと思います。今回の世界同時不況による危機的な状況は、景気の循環によるものではなく、大きな時代の転換点であるかと思います。今こそが、次への飛躍に備え、原点に立ち返って革新・改善を進めて行くべき時期であり、短期的に勝負することと、長期的に勝負することを両輪として同時に取り組んで行くことが、最も重要であると思います。』

続いて、(株)アサヒグラフィックス　取締役社長　田代徹也様より、会社概要をはじめ、この度リスロンS40Pをご導入されるに至った経緯などにつきましてご講演いいただきました。また、ご参加された皆様より事前にいただきました質問の中の６項目についても、お答えをいただきました。

＜工場拠点＞
全部で３工場あり、それぞれの役割に合わせた工場配置となっております。
・本社工場：愛知県名古屋市守山区大字下志段味字池田810番地
・瑞浪オフ輪第一工場：岐阜県瑞浪市釜戸町681-1
・瑞浪オフ輪第二工場：岐阜県瑞浪市山田町227-4

田代社長様よりご説明いただきました会社概要および設備概要につきましては、(株)アサヒグラフィックス様の下記ホームページアドレスよりご覧いただけます。
http://asahi-co.com/

＜リスロンS40【LS-840Pコーター＋UV装置】導入経緯＞

『昨年12月に当機を導入し、今年の１月から本稼動をスタートさせていただいております。
油性印刷をずっと手掛けてきた中で、この度初めてUV印刷機を導入したということで、導入当初は非常に戸惑いもありましたが、７ヶ月ほど経過した中でいろいろな失敗もしながらも、技術的にも相当レベルも上がってきましたので、今回内覧会を開催させていただくことになりました。導入した経緯といたしましては、事業領域の拡大の一言に尽きます。油性インキを使わずスプレー粉も必要としない、パンフレットやカタログで思わず手で触りたくなるような高品質な印刷物の制作を手掛けたい、という思いの中で導入を決定いたしました。また、将来的にパッケージの分野まで拡販していきたいという強い思いもあり、導入に至りました。裏４色、表４色をワンパスで一度に印刷可能なそのスピード（15,000sph）が、従来の印刷機の中ではずば抜けて高性能な印刷機であり、UVならではの印刷物に限らず、非常に乾きの悪い合成紙のユポ紙やマット紙をこの機械で印刷しております。その理由は、岐阜の瑞浪工場でオフ輪転機を稼動させていただいておりますが、頁物になってきますと、表紙の刷り上りの時間などは、工程毎に細かな時間が組合わさって来るため、なるべく早く刷り上げる必要があり、加工までの待ち時間を短縮していかなくてはならない中で、UV機を活用させていただいております。また、紙厚への幅広い対応ということでは、0.06mmの薄紙から0.6mmという非常に厚い紙まで印刷できます。また、小森コーポレーションさんとの長いお付き合いの中で培った信頼の中で、この機械なら間違いないということで決定させていただきました。』

＜ご参加された皆様よりいただいた質問の中の６項目についてのご回答＞

Q１：　小森のLS-８40Pを導入されて率直な感想はいかがでしょうか？
A１：　すばらしい印刷機ということに尽きます。準備時間の早さ、稼動スピードの速さ、印刷品質の高 さについては、従来の印刷機に比べて非常に優れています。

Q２： 両面印刷機でありUV印刷機ということで納期面での対応は変化しましたか？
A２： 合成紙のユポやマット紙のような乾きの悪いものについては、どうしても半日おかなくてはなりま せんでしたが、この機械では待ち時間が殆どゼロで、そのまま加工へ移すことが出来るので、お客様に対して約半日〜１日納期を短縮させていただいております。

Q３： UV印刷機ということで、ニスコーティングや特殊原反などの付加価値対応の進捗具合はいかかでしょうか？
A３： 社内的にいろいろなトラブルを予測した中で、こうしたら上手く行くという自社独自の回避方法であるとか、社内技術に関しては非常に順調に進んでおります。問題は、仕事量確保です。UV機で加工させていただいておりますが、実際にUV機でなければ加工できないという仕事量は、全体の２割位です。その他は、油性でも印刷できる印刷物となっております。ただし、労働時間の短縮、検品作業がなくなったこと、またオペレーターのストレスも大幅に軽減されておりますので、全社最適化という観点から見れば、十分に採算が取れているのではないかと思っております。

Q４： 何でも出来る機械ですが、客先へは何を主に売りにしているのでしょうか？
A４： UV印刷ならではのハジキメジウムと光沢感のあるUVニスを使った擬似エンボスの視覚効果を売りにさせてもらっております。

Q５： UVインキで採算はとれるのでしょうか？
A５： 印刷資材やUVランプにかかる電気代等のランニングコストについては、はっきり言って採算は取れません。但し、製造側社員の労働時間の短縮や、それに伴う人件費の削減があるので採算が取れています。また、後加工までの待ち時間がゼロになったことによる無駄な工程時間の削減、印刷品質向上による検品時間の削減など、全社最適化という観点から見れば、採算は取れていると思います。

Q６： UV機で生産されている仕事の内容と稼働率をお聞かせください。
A６： 今年１月に本稼動が始まったばかりで、我々はまだ滑走している段階ですから、皆様にご報告できるレベルまでには達しておりません。仕事の内容は、殆ど油性で印刷できるものであるとお考えいただければと思います。

『以上、導入経緯ならびにQ&Aについてお話しさせていただきましたが、最後までお聞きいただき感謝しております。この後は是非、本社工場へ移動していただき、思う存分にUV機をご覧いただき、皆様方の今後の社業の発展につながることを期待させていただき、私のご挨拶にかえさせていただきたいと思います。』

田代社長様にご講演いただいた後、弊社営業技術の津島よりリスロンS40P製品説明ならびにUV印刷について説明を行いました。津島による説明内容は次の通りです。

＜開発コンセプト＞

・品質を片面機同等に近づける
・厚紙への適正を高める
・コスレが発生しづらい機構を保有
・準備時間を短縮するメカニズムを保有
(使う人の感動、クライアントの感動)

＜UV専用反転機の優位性＞
・パウダーレス
・デリバリーでの紙搬送の安定
・インキ盛り量の多い印刷物ができる
・コーティングによる付加価値の増大
・特殊紙への対応力アップ
・後刷り圧胴反転ジャケット不要

＜まとめ＞
・３本倍胴反転が印刷機の高速安定性を実現
・KHS-AI搭載による段取替えの素早い立ち上がり
・Full-APCで刷版交換精度アップと一発見当の達成

その後で休憩を挟み、チャーターバスにて(株)アサヒグラフィックス様の本社工場へ移動しました。

午前・午後の部ともに、本社工場に到着後、参加者はAとBの２班に分かれていただきました。Aグループは２階にて実機見学後、３階の別会場にてQ&Aにご参加いただきました。BグループはQ&Aにご参加いただいた後、実機を見学いただきました。

実機実演の機械操作は、(株)アサヒグラフィックス様の福元機長様、解説は弊社営業技術課長の中村により行われました。


今回ご覧いただく印刷機が反転機であり、他の印刷機とのレイアウトの都合上、操作側が壁側に駆動側が通路側に設置されておりました。そのため、直接実演をご覧いただくことが出来ず、実演もいつもと勝手が違い、ユニット構成および実演の状況を大型プラズマモニターでご説明させていただきました。その後で機械のステップに乗っていただき、機械を直接ご覧いただきました。

実演に使用した印刷サンプルは、(株)アサヒグラフィックス様が過去に実際のお仕事で印刷されたBIKE GUIDE 11月号の表紙と、弊社にて手配させていただいた車の冊子の両面４色絵柄を２種類使用しました。Full-APCによる切り替え時間の短縮、KHS-AIによる損紙削減と立上げ時間短縮、両面UV乾燥とインラインコーティングによる高品質印刷をご覧いただきました。(株)アサヒグラフィックス様では、カラーバーを表と裏の両面に入れることにより、色の数値化による品質管理を徹底されています。

＜実演ポイントまとめ＞

１. 切り替え時間の早さと表裏品質の高さ
２. 高付加価値UV印刷

＜実演の内容＞

JOB①　４色／４色　（絵柄A：マットコート紙／ニスなし／車の冊子[16P]／200枚）

１. リムービング／刷り減らし
２. ブランケット自動洗浄（含浸布タイプ使用）
３. フルAPC版交換
４. プレインキング
５. 初刷り／見当調整／色合わせ
(スマートシーケンス)

JOB②　４色／４色＋ニス　（絵柄B：オーロラコート紙／BIKE GUIDE 11月表紙／200枚）

※各回、絵柄A（JOB①）、B（JOB②）の順番を交互に計４回印刷いたしました。
（１回目：B⇒A／２回目：A⇒B／３回目：B⇒A／４回目：A⇒B）

実演の中では、実際に機械をお使いいただいているお客様のご意見をいただくため、印刷課の山田課長様とのQ&A方式もとらせていただきました。

Q１： 従来使用されている油性両面機と、今回初めてご導入いただいたUV両面機を比較した感想をお聞かせ下さい。
A１：
＜マイナス面＞
・資材が全体的に高い。特にインキが高い。
＜プラス面＞
・ 乾燥時間が短い。今回の実演で使用しているマット紙の場合、油性印刷だと乾燥に約８時間かかるが、UV印刷の場合は待ち時間はほぼゼロのため、納期が約半日〜１日縮まる。
・ＵＶ印刷はパウダーを使用していないので機械が汚れにくく、工場環境に良い。パウダーによる粉落ち、ざらつきが無い。ブランケットのパウダー残りが発生しない。
＜全般的な感想＞
・マイナス面に比べてプラス面が多い。

Q２： 付加価値印刷の取り組みについてお答え下さい。
A２； 擬似エンボス。多くはないが増えつつある。
ニスの塗布方法によっても、いろいろな表現が可能。

また、壁面に展示したUV印刷サンプルを用いて、ニスの使い方による見え方の違いや擬似エンボス等の高付加価値印刷についてご説明いたしました。

実演後は、実機を見学いただきました。


Q&Aコーナーでは、弊社名古屋支店　営業課長の山本の司会進行により、内覧会にご参加された皆様より事前にいただいた質問について、(株)アサヒグラフィックス　代表取締役会長　鈴木正博様にお答えいただきました。

Q１： 小森のLS-840Pを導入されて率直なご感想はいかがでしょうか？
A１： 想定内におさまっていますが、その中で悪い面と良い面についてお話しさせていただきます。まず、悪い面として、１つ目はブランケットの消耗率です。油性の場合、３ヶ月は持ちますが、UVの場合、１ヶ月に１回交換が必要です。２つ目はインキの保存期間が短いということです。特に金のインキをはじめとする保存期間が非常に短いインキについては、お客様からの注文が入ってからメーカーさんに発注するようにしています。また、保存する場合は冷蔵庫に入れています。その他としては、インキ代が油性に比べ高いという点です。大量に使うので、メーカーさんにインキ代を下げてもらうための価格交渉をしてみても、なかなか思うような交渉結果が得られません。現在当社ではインキ代を抑えるために、黄・赤・藍はハ イブリットUVインキ、墨のみ乾燥の問題からUVインキを使用しております。ただし、仕事によっては全てUVインキを使用する場合もあります。次に良い面として、１つ目は印刷品質が想定以上に良いことです。２つ目は確実に後加工が工程表どおりに進められることです。このことは、人件費削減や物流経費等のコスト削減に繋がります。

Q２： 先刷り面と後刷り面のインキの発色の違いは？
A２： UV機はジャケットレスにするために、ドライングユニットで先刷り面を完全乾燥させてから反転して後刷り面を印刷するため、従来の両面印刷機に比べ、印刷品質が安定しており、基本的に素抜けは発生しません。

Q３： 他の印刷機とのカラーマッチングはどうされていますか？
A３： 当初、UVということと専門的な知識がなかったので心配しておりましたが、インキメーカーさんが積極的に関与して下さいました。また、カラーマッチングについては全般的に指導して下さるので、網点の再現については油性と全く変わりません。インキメーカーさんの指示を忠実に守っていれば問題ございません。当社の場合、油性とUVとでインキの色相が少し違うので、基本的に１つの製品で油性とUVを一緒にするということはいたしません。ただし、表紙をコーティングする場合に限っては、裏面の絵柄を見て、問題なければUVで印刷することもございます。

Q４： ニスコート（擬似エンボスコート）の表紙の背割れ対策はどうされていますか？特に110〜135Kgの用紙の場合なのですが。
A４： 導入する前から背割れが起きると聞いておりましたが、その中で我々も、実際のところあまりテストをしなかったことで、一度背割れを出して刷り直ししたことがございます。それ以降、背割れ対策について話し合ったり情報を集めたりした結果、良い対策方法が見つかり、現在背割れを起こしておりません。その方法を本来この場でお話するのが良いかと思いますが、こちらは当社のノウハウなのでご勘弁いただきたいと思います。お仕事としていただければ、勿論ご覧いただけます。（笑）

Q５： 片面ニスの印刷後のカールや波うちはどのように対策されていますか？
A５： ニスを塗るとカールが起こりやすいことを覚悟しておりましたが、実際のところ、今まで機械で刷ったものにニスを乗せてカールが発生して困ったことがございません。
５色、６色にニスを付けて、絵柄が重くなることでカールする場合は、反転してカールを直して紙を刷るということも中にはございますが、そのカールの度合いは非常に少ないです。これは機械の特性かもしれません。

Q６： 資材選定の際、特に苦労または気を使った製品はありますか？
A６： 当社は今年の１月に初めてUV機を導入し、殆ど無知の状態で仕事を始めて７ヶ月経つ中、インキメーカーさんのご協力でいろいろな知識をいただくことにより、特に苦労はしておりません。また、他の資材関係の皆さんもよくご存知なので、いろいろな情報を仕入れることが出来るため、大きなミスもございません。機械メーカーさん、ソフトメーカーさん、周辺機器メーカーさんの協力があれば導入に問題はございません。

Q７： マシンメンテナンスをどのように管理していますか？
A７： 小森の予防保全（KPM）に忠実に沿って、メンテナンスの指示書通り行っております。

実機見学およびQ&Aの最後に、Aグループは弊社名古屋支店長の飯塚より、Bグループは名古屋支店部長の工藤より、お礼と閉会挨拶をさせていただき、内覧会が無事に終了いたしました。

この度の内覧会開催に当りましては、(株)アサヒグラフィックス様には、深いご理解とご協力を賜り誠にありがとうございました。


ご参加いただきました皆様には、両面UV乾燥装置、コーティング装置を搭載した弊社リスロンS40Pを実際にご覧いただくことにより、その特色や優れた性能などをご実感いただける良い機会になったかと存じます。また、少しでも皆様の設備計画のご参考になればと思っております。今後ともどうぞよろしくお願い申しあげます。

May 22 and June 12, 2009

2009年５月22日（金）及び６月12日、(株)セントラルプロフィックス様（本社：東京都中央区湊3丁目1番13号）のKOMORIリスロンS44内覧会が開催されました。
※今回の内覧会はLITHRONE S44の他、小森の高付加価値印刷の設備ならびにカラーマネジメント構築をご検討されているお客様を対象にご案内させていただきました。




５月22日は風が少し強かったものの天気にも恵まれ、都内や近隣県をはじめ遠方は香川県より総勢81名、６月12日は日差しの強い夏日の陽気の中で、遠方は前橋より総勢52名のお客様にご参加いただき、大盛況の会となりました。

東京・日本橋茅場町のTKP東京ビジネスセンター3階のカンファレンスルーム2に於いて、午後１時30分よりセミナーがスタートしました。５月22日のセミナー会場では新型インフルエンザの感染予防のため、受付を終えられたお客様から順番に手のアルコール消毒及びマスクをご着用いただきました。ご参加いただいた皆様のご理解とご協力に感謝いたします。



６月12日は、世界的にはインフルエンザの警戒水準が最高の６に引き上げられたものの、日本においては沈静化の方向にあり、５月のような厳戒態勢を引くことはありませんでした。

セミナーの司会進行役は弊社営業課長の橋本がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会の挨拶ならびに印刷業界の現況について説明させていただき、続けて(株)セントラルプロフィックス様のリスロンS44導入後の展開について簡単に説明させていただきました。



『(株)セントラルプロフィックス様は、四六全版印刷機リスロンS44（LS-544）による本機校正を製版業界に先駆け、2008年3月にスタートされました。リスロンS44のKHS-AIをフル活用することでカラーマネジメントシステムによる品質管理の精度を高め、厳しい色調管理、極小ロット、短納期対応を可能とし、校正刷りから印刷・加工までワンストップソリューションを展開されております。今回はカラーマネジメントシステムを構築する上でリスロンS44の選定にいたった経緯など、田畠社長様よりお話しいただきたいと存じます。その後の実機実演におきましては、リスロンS44によるカラーチャート絵柄および化粧品ポスターの印刷をご覧いただきます。また、工場見学では大判UVインクジェットプリンタをはじめ珍しい機械をご覧になれます。』

(株)セントラルプロフィックス 代表取締役 田畠義之様より、会社概要をはじめ、『卓越したCMS構築への追及！』というテーマでご講演いただきました。



田畠社長様よりご説明いただきました会社概要、事業内容および設備概要につきましては、(株)セントラルプロフィックス様の下記ホームページアドレスよりご覧いただけます。

URL: www.central-p.co.jp

テーマ 『卓越したCMS構築への追及！』 にてご講演いただきました内容は下記の通りです



当社のカラーマネジメントシステムは、モニターやプリンター、DDCPから校正刷り機、印刷本機まで、どれを使用してもジャパンカラー2007に合致するように調整している。

【CMSにおける本紙校正へのこだわり】

●自社の特色として、DDCPによる色校正では表現できない、品質要求度の高い本紙校正の製版仕事 に特化したCMS対応が生き残る道と考え注力している。

●1・2色機の平台校正による対応では、印刷本機とのドットゲインの相違については、補正カーブにて補正可能なものの、インクのトラッピング率や繰返し精度、グレイバランス合せ等に於ける機械的限界は否めない。

●8年ほど前に、菊半4色本機による校正サービスを展開し、その後、B全4色平台校正機を導入。そして昨年、更なる品質を追求して四六全5色校正を開始した。

【CMSの構築と維持継続】
標準化のワークフロー例としては、印刷本機が安定した状況の中、適正濃度・ドットゲインにて オリジナルチャートを印刷し、その適正度を印刷品質分析システムで確認後、そのチャートからICCプロファイルを生成し、自社の色標準機であるプリモジェットGに組込み、出力可能な状態としている。その後は必要に応じその他のDDCP等に展開する。また、それぞれのマシン特性に応じ、定期的にあるいは何か変化が生じた際は、キャリブーレーションを実施する。その際、その計測装置自体のキャリブーレーションも含め、ISO9001に則った自社のQMSで、確実に、永続的に、適正に実施。

【ターゲット色基準について】
枚葉オフセットの色基準「ジャパンカラー2007」、雑誌広告の色基準「JMPA」、新聞広告の色基準「NSAC」等に各種出力デバイスを合せこんでいる。（平均⊿E3以内レベル）
DDCPはICCプロファイルによって、本機校正はドットゲイン補正カーブによりあわせこみを行う。但し、「ジャパンカラー2007」に設定されていない用紙も多種多様に存在するので、使用頻度の高い用紙については、個別に独自に適正と思われる基準を設定し適時標準化している。
※独自標準化構築済の用紙例：ユーライト、ヴァンヌーボ、Mrs. B、苫更、等

【CMSの活用における高品質化・合理化】
＜例＞
画像色調見本が支給され、それに忠実にという製版仕事。
用紙は、ラフグロス系のミセスBスーパーホワイトの場合。

1　.画像処理担当者が色調見本に色調を合わせるべく、画像処理用モニターのプロファイル設定をミセスBスーパーホワイトにして画像処理後、プリモジェットG（DDCP）よりテスト出力。

2.　見本に合わせ再度色調調整し社内チェック後、本機校正もしくは4色平台校正機にて、ラフグロスの基準濃度にて印刷、プリモジェットG出力を見本に微調整。

3.　校了にて得意先に下版後、得意先印刷機にて、ほぼ基準濃度で刷り出し、校了紙にスムー ズに合わせ込み刷了。

理論的には、この様な合理的な高品質対応ワークフローが可能で、日々実施しているが、現実問題として不安定要素の高い印刷本機、平台校正機をいかに安定管理できるかが、最大のポイント。現状、ドットゲインやトラッピングの安定のため、工場内温湿度管理の徹底と、ブランケット交換等、変化のあった際の基準値合わせや、日々のメンテナンス、定期的なキャリブーレーション等、変動要素の低減に努力している。

【本機校正 損紙ソリューション】
カラーマッチングとしては素晴らしい本機校正だが、ヤレ紙の量は平台校正よりはるかに多いため、特に高価な用紙については大きな問題となる。高品質とヤレ枚数、相反する課題のソリューションが重要。現状、自社では小森ハイパーシステム（KHS）等を駆使し、クライアントの要求精度にもよるが、損紙90枚で90％の仕事を基準値内に収め、1時間に約5台の本機校正を行っている。

【KHS等の本機校正における活用】
下記のシステムを駆使することにより、高いパフォーマンスを発揮している。
●CIP4/PPFによるインキコントロールの印刷結果に対し、用紙毎に発生する基準値との差異を自動にデータベース化し、調整するシステム

●インキローラーへの自動インキ付けシステム

●高性能なリムービングシステムに於けるインキローラーの基準膜厚への戻しシステム

●用紙毎の一発見当システム

●その他、ベンダーレスや全自動版交換システム



田畠社長様にご講演いただいた後、弊社営業技術の津島よりリスロンS44の製品・技術説明を行いました。津島による説明内容は下記の通です。

1）　開発コンセプト
2）　高速安定印刷
3）　準備時間の短縮
4）　高付加価値印刷対応

その後、休憩を挟みながら、チャーターバス1号車と2号車の2グループ分かれて、(株)セントラルプロフィックス様の豊洲工場（東京都江東区枝川2丁目4番16号）へ移動しました。



５月22日は、豊洲工場に到着後、1号車のバスに乗られた皆様は実機見学からスタートし、2号車のバスに乗られた皆様は工場見学からスタートしました。６月12日は、全ての皆様に実機の見学をしていただき、その後に実機見学と工場見学に分かれていただきました。

実機実演の機械操作は(株)セントラルプロフィックス様の勝見機長様、解説は弊社営業技術課長の中村、進行役は弊社グラフィック・テクノロジー・センターの中島により行われました。今回は少し趣向を変え、実際に機械をお使いいただいての意見をいただくため、勝見機長様とのインタビュー形式を多く取り入れながら実演が進められました。



実演に使用した印刷サンプルは、(株)セントラルプロフィックス様が過去にお仕事として印刷された、化粧品会社の非常に高い品質を要求されたものです。Full-APCによる切替時間の短縮効果ならびにKHS-AIによる損紙削減と立上げ時間短縮を可能にした色調コントロールについてご覧いただきました。

＜実演の流れ＞
JOB1
1)　四六全判のチャート判印刷　200枚
2)　ブランケット自動洗浄
3)　Full-APCによる全自動刷版交換
4)　プレインキング
5)　初刷

JOB２
1)　ポスター印刷　1回目　30枚
2)　KHS-AIによる濃度変更
3)　ポスター印刷　2回目　30枚
4)　1回目と2回目のポスターの仕上りを比較



勝見機長様によると、カラーチャートはジャパンカラー2007に合わせておられるとのこと。スマートシーケンス機能を上手く利用されているそうで、そのためにも月に最低1回、多い時で3～4回、ドットゲイン等を定期的に管理されておられます。また、機械は通常3名体制で担当されています。



2階での工場見学では、最初に(株)セントラルプロフィックス様の岩崎工場長様よりご挨拶いただいた後、3グループに分かれて工場見学が行われました。3種類の特殊機を各オペレーターさんの説明により見学しました。



『D-Art事業部では3D&プリントを手がけており、デジタル技術を駆使したアーティスティックな製品づくりに携わり、お客様の高度な要望に応えている。』とのこと。

＜3D＆プリントに用いられる最新鋭のマシン＞
●彫刻機3D NCルータ - SHINX 20ZGN DX

●大判UVインクジェットプリンタ - Inca SP320

●大型2Dカッティングプロッタ – ZUND


＜3D＆プリントの作品例＞
●化粧品関連展示会用　商品展示ディスプレイ
●飲食店舗内　半立体看板
●受付廻りのLED発行ディスプレイ
●医療関連展示会用　器具展示ディスプレイ
●食品関連展示会用　壁面ディスプレイ

＜その他＞
●デジタル油絵

このたびの内覧会開催に当たりましては、(株)セントラルプロフィックス様には、深いご理解とご協力を賜りまして誠にありがとうございました。



ご来場いただきました皆様には、実際に弊社リスロンS44の実演をご覧いただくことにより、カラーマネジメントシステムに高いレベルで対応できる、その優れた性能をご実感いただけたことと存じます。今後ともよろしくお願い申しあげます。

May 15, 2009





2009年5月15日（金）13時30分より(株)青葉堂印刷様（山形県米沢市アルカディア１丁目808-22）において、リスロンS32内覧会が開催されました。

※今回の内覧会は、LITHRONE S32の他、小森の高付加価値印刷の設備をご検討していただいているお客様にお声を掛けさせていただいたものです。





(株)青葉堂印刷様は1957年（昭和32年）中村社長様、専務様、常務様のご兄弟のお父様が創業された会社で、創業当初は広告マッチや販促景品を活版印刷機で印刷されていた。現在は、カレンダー関連が全体の2/3、その他は販促景品関連が占めている。
会社組織は、本社、東京営業所、関連会社の株式会社ポッシュ、有限会社タスク21から成り、従業員数は約80名。2007年3月に米沢オフィスアルカディア内の新社屋・工場に全面移転（敷地面積は6,000坪、建物面積は3,000坪）。品質・環境マネジメントにも熱心で、ISO9001：2000及びISO14001：2004の認証取得済み。また、若手従業員が多く、教育にも注力され、従業員80名のうち30名がDTPエキスパート認証を取得している。

内覧会の当日は好天に恵まれ、近隣県をはじめ全国各地から約70名のお客様が参加され、盛大な会となりました。
お客様には、受付の後で2階の大会議室に上がっていただき、まずセミナーにご参加いただきました。司会進行は弊社東北営業所長の伊谷野が行いました。



弊社国内営業本部長の小森の開会挨拶と現在の厳しい市場動向の説明を申し上げました。
『世界同時不況により、日本は、イギリス・韓国に続き、世界で3番目のGDPの落ち込みをみせています。私どもの印刷業界も例外ではなく、カタログ・チラシなどの商業印刷も大幅に落ち込んでおり、業界の指標であるインキや用紙の伸び率も鈍化し、今年度は減少が予測されています。今回の不況は、単なる景気の循環によるものではなく、大きな転換機として捉えることが重要で、短期・長期の両方から対策を立てていくことが大事です。こうした中、青葉堂印刷様では、次世代の戦略機として、私どもの新製品であるリスロンS32を導入されました。皆様も、この不況を乗り切るために、是非リスロンの導入をご検討いただければと思います。』


元々国産他社機オンリーユーザーであった(株)青葉堂印刷様が、この度リスロンS32を導入されるに至った経緯などにつきまして、社長様はじめ、専務様、常務様よりそれぞれの角度から貴重なご講演をいただきました。

＜ご挨拶＞
まず、最初に中村社長様より、ご挨拶をしていただきました。
『リスロンS32の導入にあたり、東京のUV印刷会社を沢山見せていただきました。その際、大変お世話になりましたので、是非とも恩返しをしたいと思い、こうして内覧会を開催する運びとなりました。本日は、南は沖縄、北は北海道まで、大変多くのお客様にお集りいただきありがとうございます。さて、私どもの会社は、カレンダー・うちわ・マッチなどの販促用品を販売する会社としてスタートしました。その後、活版印刷を導入し、オフセット印刷へと進展することで、デザインも手がけるようになりました。現在、80名いる社員のうち、30名がDTPエキスパートを取得しており、カレンダーに特化した事業体系となっております。この工場は、2007年3月に6回目の移転先として設立し、丸2年が経過しております。ISO9001とISO14001を取得し、品質と環境の両面を考慮して、経営しています。それでは、リスロンS32を導入した経緯について、専務と常務の方から説明させていただきます。』



＜ご導入に至った経緯＞
生産担当の中村専務様より、リスロンS32の導入の経緯について、説明していただきました。
『弊社は、カレンダーに特化しているというよりも、敢えてシフトしてきました。カレンダーでは、四六全判の横目しかない用紙の選定をされるお客様も多く、四六半裁にこだわりを持っています。昨今、お客様よりラフグロスの用紙など様々な紙種での依頼が増加していましたが、油性インキだとコスレやツキ・ツブレの問題をなかなか改善することができず、ものすごい多くの授業料を紙屋に納めてきました（笑）。そこで、四六半裁のUV印刷機を検討することになり、全国各地の印刷会社のUV印刷を見学させいただきました。最終的に、地元にある小森コーポレーションの子会社である小森マシナリーにてテストを重ね、KOMORIリスロンS32に決定しました。』

続いて、営業担当の中村常務様より、会社の概要含めて説明していただきました。
『ここ10～15年の間に、カレンダー印刷を充実させてきました。実際、年間900万冊のカレンダーを生産しており、ホットメルト、ツインリング、中綴じ、ペーパーリング製本など、すべて自社の一貫体制で生産・配送を行っています。今回は、ファンシーペーパーへの印刷に苦労したため、UV印刷機の導入を行いました。お手元にサンプルを用意させて頂きましたので、そちらでもご確認下さい。時間もあまりないとのことですが、実機の方もじっくりとご覧いただければと思います。』


ご講演いただいた後、弊社の営業技術の津島によるリスロンS32の商品・技術説明を行い、その後、工場へ移動していただき、実機による実演を行いました。
津島による内容は、下記の通り。
1) 開発コンセプト
2) スペース効率
3) 切替時間の効果
4) 準備時間短縮技術


実演における機械操作は(株)青葉堂印刷様の高橋機長様、解説は弊社営業技術課長の中村が行い、薄紙でのUV印刷による擬似エンボスなどの高付加価値印刷をお見せしました。機構的には、四六半裁クラスでは世界初のベンダーレスFull－APC（全自動版交換）などによるショートメイクレディーで、切替時間の短縮効果や関連技術についてご覧いただきました。




＜実演の流れ＞

JOB1では、予め取り付けてある版で、四六半裁4色UVポスターを200枚印刷しました。その後、JOB2への切替作業を行い、菊半裁の4色擬似エンボスの会社案内を200枚印刷しました。



＜JOB1からJOB2への切替作業＞
1) リムービング／刷り減らし
2) 紙サイズ変更（四六半裁→菊半裁）
3) ブランケット洗浄
4) Full-APCによる全自動刷版交換
5) プレインキング2
6) 見当調整／色合わせ

機械による自動の準備切替が行われている間、オペレータは、天地の紙サイズ変更に伴うハケコロ調整と、コーター胴のブランを拭いく作業だけを行いました。この間に、中村よりUV印刷が可能にする高付加価値印刷を、サンプルを用いて説明させていただきました。また、効果的な高付加価値印刷を行うには、デザインと印刷技術の融合が必要不可欠であることを、青葉堂印刷様のサンプルを用いてご確認いただきました。


※今回は青葉堂印刷様の実際の仕事を印刷実演でご覧いただきました。本番の仕事であるため、油性インキのOKシートがありましたが、UV印刷でも簡単に色を合わせができることをご確認いただきました。

実機実演の後は、社長様、専務様、常務様をはじめとした社員の皆様ご引率により、複数のグループに分かれて工場内を詳しくご説明いただきました。企画、プリプレス、多くの印刷機械から後加工まで、工場では内製化により一貫したものづくりが行われておりました。途中では、豪雪地帯にもかかわらず、工場や倉庫からの出し入れをスムーズにする広大な屋根付きのトラックヤードを見せていただき、お客様が感動しておられました。



大きく分けて4種類の綴じ方があると説明されたカレンダーにつきましては、それぞれに対応した専用の製本機が揃っており、これにも皆さんが足を止めておられました。
また、工場内が非常にきれいなのことにも、皆さんが驚いていらっしゃいました。そのためには、集塵装置の設置、湿度を50%に保持、床は閑散期に補修作業、などの努力をなされておられるとのことでした。


工場見学後は会議室に戻り質疑応答が行われ、カラーマネージメントやカレンダーの生産に関するお客様のご質問に対し、社長様、専務様、常務様から詳細なお答えをいただきました。

最後に、弊社子会社である小森マシナリー代表の新妻によるお礼と閉会挨拶にて内覧会が無事に終了いたしました。


(株)青葉堂印刷様には、内覧会開催に当たり多大なるご理解、ご協力いただきまして、誠にありがとうございました。
ご参加いただきました皆様には、弊社新製品リスロンS32の特色を実際にご覧いただくことで、その性能などをご実感いただける良い機会になったかと存じます。今後ともどうぞよろしくお願い申しあげます。

前日の雨の影響を残し、雨、曇り、晴れと不安定に天候が変る２月20日（金）、福岡空港のすぐ西の地区に１年半前に移設された九州支店のショールームにて、リスロンS26の内覧会を開催しました。2008年10月に東京の小森スクールで開催した「POD（プリント・オン・デマンド）」に焦点を当てた内覧会が好評で、11月に大阪の小森スクール、2009年の2月に再度東京の小森スクールとシリーズ開催し、今回の九州が４回目です。


今回も午前１回、午後２回の合計３回の内覧会を実施しました。30社を超える印刷関連企業の皆様及び福岡高等技術専門校の先生と学生の皆さんを含め、約70名の方々にご参加いただきました。

内覧会は、まず支店の２階にあるレクチャールームで、九州支店営業１課長の高須賀による司会のもと、国内営業本部長の小森より、印刷業界及び印刷機械関連市場の動向についてお話しをさせていただきました。

「ここ数年の印刷機械市場の傾向は、四裁以下の小型や単色・2色などの印刷機市場がデジタルに移行している中で、半裁以上ではカラー化や反転を含めた多色化に向いていることから総出荷色数（ユニット）は台数ほどの落ち込みを見せておらず、また全判は堅調な推移を示しています。世界同時不況などで厳しい状況ではありますが、今回ご紹介いたしますリスロンS機などの戦略的な設備導入で、この不況を乗り切っていただければと思います。ご検討のほど、よろしくお願いいたします。」

次に進行が営業技術部課長の中村に移り、弊社のオフセット印刷機（LS-440）とオンデマンド印刷機の両方を導入されておられる（株）アートスキャナサービスの上條専務をご紹介申し上げました。

上條専務からは「PODの事例紹介」と題して講演をしていただきました。「ビジネスモデルとしての「オンデマンド」はデジタルだけではなく、リスロンSのような高機能のオフセット印刷機にも適用することができます。」との骨子で、具体例を交えながら詳細な説明をしていただきました。

上條専務から引き続き、中村が「デジタル印刷に対抗できるオフセット印刷とは？」をテーマに、リスロンS26の技術説明をさせていただきました。
上條専務と中村の説明の詳細内容につきましては、2008年10月のレポート（以下のURLからリンク）をご参照下さい。
http://komori-world.com/jp/report/komori_school_1/#a000335

セミナー終了後、1階のショールームへ移動していただき、中村による実演解説と小森マシナリーの後藤による機械のオペレーションで、デモンストレーションを行いました。

印刷実演は以下の３つを連続して行いました。
1つ目は、究極のショートメイクレディの実演
試刷りなし極小ロット50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演
（ある回のタイムチャレンジの結果は、4分９秒でした。）

2つ目は、スマートフィードバックによる濃度アップの実演
3つ目は、スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演


標準でのイエローの濃度＝1.3から1.5へアップし、それから1.4へダウンするライブデモは、ホワイトボードにそれぞれのサンプルを貼り出し、サンプルの女性の顔の色の変化をじっくりとご覧頂きました。差を分かりやすくお見せするために、2番目と3番目のサンプルの順番を入れ替えたのがこの写真です。

デモが終わったところで、九州支店の新支店長である斉木から、ご来場へのお礼の挨拶をさせて頂きました。

その後で機械を止め、お客様に自由に見学して頂きました。遠路はるばるおこしになったお客様もおられ、限られた時間の中で、印刷されたばかりのサンプルについて熱心に質問なされたり、機械の詳細について担当営業に質問している姿が目立ちました。

支店長の斉木は今年1月に名古屋支店より異動となり、九州支店長としての活動はまだ始まったばかりではありますが、この地域での印刷業界の発展に寄与すべく尽力いたしますので、今後ともよろしくお願い申し上げます。

ご来場いただきました皆様、どうもありがとうございました。

関東地方に春一番が吹いた翌日の2月14日（土）、東京都墨田区にある小森スクールにて、リスロンS26の内覧会を開催しました。昨年10月に開催した同内容の内覧会が好評だったため、前回参加できなかった方を対象に、「POD（プリント・オン・デマンド）」に焦点を当てたセミナーとリスロンS26の印刷実演を行わせていただきました。


当日は午前１回、午後２回の合計３回の内覧会を実施しまして、初夏のような陽気の中、約40 社から100名に近い、前回よりも多くの皆様にご参加いただきました。各回のプログラムは３部構成で進められました。


まず初めにスクール二階のレクチャールームで、営業の伊藤による司会のもと、国内営業本部長の小森より、市場動向について以下の説明をさせていただきました。

「国内印刷業界動向は、非常に厳しく、昨年から始まった材料の値上げや世界同時不況が拍車をかけております。それに伴い、印刷機械の出荷台数も減少傾向となっております。しかし、総出荷色数（ユニット）は台数ほどの落ち込みを見せておりません。これは、印刷会社が市場のカラー化や多色化に対応するために、設備を戦略的に導入されていることを示しています。今年は真価の問われる年になると思われます。この不況を乗り切るためにも、リスロン機の導入をご検討いただければと思います。」


それから、前回同様（株）アートスキャナサービスの上條専務に「PODの事例紹介」と題して講演をしていただきました。 前回のお話に加え、新たなPODビジネスモデルの可能性として、短納期だけでなく無駄なものを削減できる印刷のあり方として、今後の印刷業界との連携や住み分けについても示唆していただきました。

次に営業技術部課長である中村より、「デジタル印刷に対抗できるオフセット印刷とは？」をテーマに、高品質・切替時間の速さ、色調管理を３つの必要条件として、200枚印刷10台を１時間でこなすLS-426の各種自動化装置と切替タイムフロー、KHS-AIの自己学習機能、そして今回の実演のメインである濃度変更を素早く行うことができるスマートフィードバック機能についての解説をいたしました。また、LS-426を導入した場合の用紙のコストダウンについて、具体的な試算をお見せしました。

セミナー終了後、1階のプレスルームへ移動していただき、小森スクール課長の波多野による実演解説と小森スクール講師の面々（左から、中野、鈴木、柴田、白石）の交替による機械のオペレーションで、デモンストレーションを行いました。

印刷実演は前回と同様、以下の３つを連続して行いました。
1つ目は、究極のショートメイクレディの実演
試刷りなし極小ロット50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演
2つ目は、スマートフィードバックによる濃度アップの実演
3つ目は、スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演

デモ内容の詳細に関しましては、前回のレポートをご参照下さい。

当日のある回のタイムチャレンジの結果は、4分50秒でした。

２月とは思えない暑さのため、印刷室の環境調節が困難な状況でありましたが、ショートメイクレディ性能はもとより、写真にあるような一発見当精度や一発色合わせ、またスマートフィードバックによる濃度変更の実際をご覧いただくことができました。

実演終了後、機械を止めてお客様の興味のあるところを自由に見学して頂きました。熱心に質問されたり、機械の構造などカバーを開けて確認されている姿が多く見られました。

最後に、国内営業副本部長の猪股から来場御礼の挨拶をさせていただき、終了となりました。

内覧会の会場となった小森マシナリーは、人口約2万６千人の山形県南東に位置する高畠町にあり、付近には、映画「スウィングガールズ」のロケ地となった県立高畠高校があります。例年に比べて暖かい陽気の2009年２月６日、「新製品四六半裁寸延LITHRONE S32（LS-432・LS-532＋コーター＋UV）＋コモリコールドフォイルシステム・コモリロータリーダイシステム」の内覧会を開催しました。午後1回のみの開催でしたが、約20社40名以上の方々に参加していただいきました。

※今回の内覧会は、LITHRONE S32の他、小森の高付加価値印刷の設備をご検討していただいているお客様にお声を掛けさせていただいたものです。
※(株)小森マシナリー
山形県東置賜郡高畠町大字福沢300
0238-57-5111

当日は昼食をとっていただいた後、まず工場の２階にある会議室でリスロンSシリーズに新たに加わったリスロンＳ32のプレゼンテーションを行いました。

技術セミナーに先立ち、国内営業本部長の小森より以下のご挨拶をさせていただきました。

「国内印刷業界は1991年の8.9兆円から2007年の7.0兆円まで規模を縮小しており、さらに、昨年の6月ころから印刷用紙、インキ、版などの資材が相次いで値上がりし、印刷業界に追い打ちをかけています。そして、枚葉印刷機とオフ輪印刷機の出荷台数も減少傾向であります。しかしながら総出荷色数は、台数ほど下がっておりません。これは、市場のカラー化、多色化に対応するため、一台あたりの色数が増加していることを示しており、印刷会社が戦略的に設備を導入されていることを意味しています。現在は大変厳しい市況でありますが、こうした状況だからこそ、高品質な印刷を可能にし、薄紙から厚紙まで豊富な面付けをすることができる新製品リスロンＳ32を是非お客様の工場にラインナップしていただいて、これからの時代を乗り切っていただければと思います。」

次に、つくば設計部係長の淵より「新製品リスロンＳ32」のプレゼンテーションをさせていただきました。

内容は以下の項目で進めてまいりました。
１．コンセプト
２．機械主仕様
３．切替え時間短縮効果
４．切替え時間短縮技術
５．安全、環境、省エネルギー対応
６．特殊紙印刷の取組み
７．小型枚葉機のラインナップ

リスロンＳシリーズの基本性能を継承し、「多品種・小ロット・短納期」と「厚紙・特殊原反・パッケージ対応」の両方をコンセプトとして開発されたリスロンＳ32は、最大紙をこれまでの「560×820」から「610×820」に拡大し、より多くの面付けに対応することができる印刷機です。各種自動化装置を搭載したリスロンＳ32は、自己学習機能や濃度変更を簡単に行うスマートフィードバックなどを可能にするKHS-AIとの相乗効果で、驚異的な印刷切替え時間を可能にします。例えば本刷り200枚を印刷する場合、従来の約14分から約7分にまで短縮することが可能になります。また、高付加価値印刷を生み出す特別仕様を充実しつつ、環境・安全・省エネルギーにおいても各種認証を取得しています。

セミナー終了後、1階の工場内特設内覧会会場に移動していただき、リスロンＳ32（LS-432）の実演をご覧いただきました。印刷デモを小森マシナリーの鈴木が行い、解説は営業技術部課長の中村とつくば設計部の村上が行いました。

最初に実演全体のプログラムを説明させて頂きました。
まず、LS-432で印刷品質の高さと印刷切替えの速さを体感していただき、LS-532＋コーター＋UVでパッケージ印刷、LSX-229＋コモリコールドフォイルシステム＋コモリロータリーダイシステムで後加工まで可能なインライン高付加価値印刷をご覧いただきます。

■LS-432

実演の見所：究極のショートメイクレディー性能とKHS-AIによる素早い濃度変更

究極のショートメイクレディー
【50枚（正紙30枚）印刷、６分以内／台の実演】
異なる２種類の絵柄を印刷。ジョブ１は、あらかじめLS-432に取り付けられていたサーマルCTP版で50枚を印刷しました。そして、デリバリーに50枚目が出てきたところでストップウォッチのタイマーをスタートし、次のジョブ２の50枚の印刷が終了するまでのリアルタイムチャレンジをしました。

ジョブの切替えは、スマートシーケンス機能によって、スタートボタンを1度押すだけで「ジョブの終了から次のジョブの試刷り」までを自動的に完了することができます。
（今回は50枚印刷なので試刷りなし）

ジョブ1の印刷終了後の切替えプロセス
①リムービング
②ブランケット洗浄
③Full-APCによる全自動刷版交換
④プレインキング
⑤高速刷り出しによる印刷

自動的に切替えプロセスが進行している間に、ブランケット洗浄やFull-APCの版交換の仕組みを映像とCGを用いて説明させていただきました。
タイムチャレンジの結果は４分40秒でした。

※　試刷りなしという特殊な環境で実演を行いましたが、これを実現するためには、事前の印刷データの確認、版の焼き精度、Full-APCによる版の取付け精度が必要不可欠となります。また、高速刷り出しは、単に印刷の立ち上がり時間を速くするだけでなく、濃度や見当の安定にも寄与しています。

KHS-AIによるスマートフィードバック
【スマートフィードバックによる濃度アップの実演】

通常はジョブ１・２の印刷のように、濃度を測定し基準内に入っていればOKとなるのですが、実際の印刷ではそうとは限りません。デザイナーによる立会いや、見本帳などに合わせる場合が多々あるからです。そこで引き続き、ジョブ２で印刷した外国人女性ポスターの黄色の濃度を1.30から1.45に素早く上げる印刷実演を行いました。通常、一度印刷してから濃度を上げる場合、濃度が安定するまでに150~200枚程度の紙が必要になりますが、スマートフィードバックを使用すると20~30枚程度にまで削減することができます。印刷をする前にインキローラーに必要なインキ被膜を形成し、少ない刷り出し枚数で濃度の変更が可能になることをご覧いただきました。

LS-432の実演終了後、LS-532の前に移動していただきました。 実演は、中村課長と淵係長による掛け合いで行いました。印刷デモは小森マシナリーの笹原が担当しました。

■LS-532

実演の見所：薄紙ポスターからパッケージまでの幅広い用紙適性と高付加価値印刷

小ロット対応特寸パッケージ印刷
【紙サイズ・紙厚を変更して、ポスターからパッケージへの切替え印刷】

ジョブ１：ポスター（紙サイズ788×544mm　紙厚0.13mm）
ジョブ２：パッケージ（紙サイズ800×600mm　紙厚0.37mm）

あらかじめLS-532＋コーター＋UVに取付けてあったサーマルCTP版で、そのまま100枚のポスターを印刷しました。その後、LS-432の実演同様、スマートシーケンス機能により自動で準備作業を行い、見当・色調整をして100枚のパッケージを印刷しました。
今回は、紙サイズと紙厚が異なる用紙を使用しましたが、事前に次のジョブの紙サイズと紙厚を登録しておくことで、スマートシーケンス機能により自動的に切替えることができます。また、試刷り後の濃度確認・調整をPDC-LITEⅡで行いました。

印刷段取り替えをしている最中に、リスロンＳ32のパッケージ印刷やフィルム・蒸着紙などの特殊紙印刷へのキズ・コスレ対策について説明させていただきました。

・渡し胴スケルトン仕様のCGによりスムーズな紙流れの軌跡の紹介
・先立ち上がりデリバリー構造による紙流れのコントロール
・紙厚に合わせた自動ガイド調整とエアー制御による非接触のメカニズムの紹介
・吸引車など接触面における各種対策仕様の紹介

また、UV印刷が可能にする高付加価値印刷を、サンプルを用いて説明させていただきました。透明フィルムへの印刷や、同じデザインでも印刷表現が多様化する白インキの使い方、クリアニスと擬似エンボスの併用による印刷効果などについて、UV乾燥のインターデッキ仕様を紹介しながら、ご確認いただきました。

尚、今回覧いただきましたLS-532＋コーター＋UV機は、山形県米沢市の株式会社青葉堂印刷様（http://www.aobado.co.jp/）に納入されます。当日は、中村社長様をはじめ10名の社員の方々にもご来場いただきました。ご協力、まことにありがとうございました。

LS-532の実演終了後は、隣のLSX-229に移動していただきまして、枚葉機開発プロジェクトマネージャーの大沢より実演解説をさせていただきました。印刷デモは小森マシナリーの鈴木が担当しました。

■LSX-229+コモリコールドフォイル＋コモリロータリーダイシステム
実演の見所：フォイルからダイカッターまでのインラインの印刷システム

【アート紙タック＋箔＋ダイカット】
すでに4色印刷を済ませてあるタック紙の上に、コールドフォイルを転写し、さらにダイカットをワンパスで行う実演をご覧いただきました。

枚葉機でのコールドフォイルは、日本に7社8台が導入されており、今後も内製化による一貫生産に向けて鍵を握るこの技術が普及されていくことと思われます。また、この技術は印刷業界だけでなく、光沢・後加工を専門にされているところでも枚葉印刷機のインラインシステムとして導入され、印刷分野への参入を検討されている例もあります。

コモリコールドフォイルの特徴
・マルチリール機能： 100mm幅、5本までの箔を同時に給送でき、幅方向での箔の節約が可能。
・箔専用ユニットにより、高品質なテンション制御を実現。箔をカバー内に完全収納。
・PS版上で印刷絵柄と同じように自由に表現できるデザインが可能
（全面に広がる精細なイメージやグラデーションを使用したデザイン）
・ホットスタンプのような金型は不要、PS版を使用して接着剤を印刷。製造原価のメリット。

※コールドと呼んでいるのは、ホットスタンプのように型を熱する必要がなく、常温で箔を転写できるという意味が込められています。

コモリロータリーダイシステムの特徴
抜き型にはフレキシブル・ダイを使用しています。今回使用したフレキシブル・ダイは、ハーフカットへの用途としておよそ20万カットの耐久性があります。
コモリのフレキシブル・ダイの装着・固定には強力なネオジウム磁石をマグネットシリンダーに100%採用しているので、両面接着テープを使用するのと比べてカットの深さの均一性や精度が高く、今回のように複雑な抜き形状も可能になります。

最後に、強力なマグネットでもスムーズにフレキシブル・ダイを取り外すところをご覧いただきました。そして、「本日の実演内容がお客様の新たな発想のヒントになれば幸いです」と大沢から挨拶を行い、実演は終了となりました。

各実演終了後には、それぞれの機械で、お客様のご興味がある機械部分をご自由にご覧いただける時間を設け、多くのお客様が担当技術者・設計者や担当営業などの小森関係者に、熱心に質問を投げかけておられました。

また、時間の許されるお客様には、小森マシナリーの生産ラインをご見学いただきました。見学終了後は、研修室にて質疑応答を行い、最後に国内営業副本部長の猪股よりお礼の挨拶をさせていただきました。

参加していただいた皆様には、新製品リスロンＳ32のイメージを明確に感じとっていただけたのではないかと思っております。今後ともよろしくお願いいたします。

2008年11月21日　drupa2008以降、国内展示会や内覧会で、リスロンS26のコンセプト「究極のショートメイクレディ」をテーマにデモンストレーションを重ねてまいりました。今回は、10月に東京のコモリスクールで行ったものと同様に「POD（プリント・オン・デマンド）」という言葉に焦点を当て、オフセット印刷とデジタル印刷について様々な角度から比較した内覧会を開催しました。 （2008年10月に東京の小森スクールで行った内容と同じものです。）



当日は午後２回の内覧会を実施して、25社／32名と多くの方々にご参加いただきました。プログラムは３部構成で進められました。

まず初めに、大阪支社スクールのレクチャールームにて、名古屋支店営業課長の山本による進行のもと、国内営業本部長の小森より、市場動向について説明をさせていただきました。そして、この不況を乗り切るためにも、リスロンS26を経営に役立てていただきたい、とご挨拶させていただきました。

続きまして、弊社のオフセット印刷機（LS-440）とオンデマンド印刷機の両方を導入されておられます（株）アートスキャナサービスの上條専務に「PODの事例紹介」と題して講演をしていただきました。「オンデマンド」という言葉を「必要な時に必要なだけ、直ぐに印刷すること」というビジネスモデルだと定義すると、オフセット印刷機でも十分に対応することができる。このような視点から、デジタル印刷とオフセット印刷について、コスト・納期・品質などのメリット・デメリットについて具体例を交えながら説明していただきました。



次に営業技術部課長の中村より、「リスロンS26の技術説明」をさせていただきました。200枚印刷10台を1時間でこなすLS-426の各種自動化装置と切替タイムフロー、KHS-AIの自己学習機能。そして今回の実演のメインである濃度変更を素早く変更することができるスマートフィードバック機能についての解説をさせていただきました。また、LS-426を導入した場合の用紙のコストダウンについて、具体的な試算を説明いたしました。

セミナー終了後、すぐ隣のプレスルームへ移動していただき、中村による実演説明と小森マシナリーの後藤による機械のオペレーションで、デモンストレーションを行いました。



印刷実演は大きく3つに分けて行いました。
1つ目は、究極のショートメイクレディの実演
試刷りなし極小ロット50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演
2つ目は、スマートフィードバックによる濃度アップの実演
3つ目は、スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演

【50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演】
異なる2種類の絵柄の印刷。
ジョブ1はあらかじめLITHRONE S26にセットされたサーマルCTP版で50枚印刷。50枚目の印刷がデリバリーに出てきた時点でタイマーをスタートさせ、次のジョブ2の印刷が50枚終了するまでのリアルタイムチャレンジを行いました。


ジョブの切替は、新機能のスマートシーケンスにより、ジョブの終了から次のジョブの試刷りまでのプロセスを、スタートボタンを押すだけで自動的に完了することができます。
（今回は50枚印刷なので、試刷りなし）

＜ジョブ1の印刷終了後の切替えプロセス＞
50枚印刷終了後、タイマースタート

①リムービング
②ブランケット自動洗浄
③Full-APCによる全自動刷版交換
④プレインキング
⑤高速刷り出しによる印刷
50枚印刷終了後、タイマーストップ

ある回のタイムチャレンジの結果は、4分46秒でした。


補足
・プレインキング（P1、P2）とは
紙を流しながら色を調整するとヤレ紙が多く発生してしまうが、事前にインキの調整をインカーで完了させてから印刷すればヤレ紙は最小限で済む。この事前にインキローラーに必要なインキをセッティングしておくことをプレインキングと呼んでいます。

ショートメイクレディ性能と一発見当・一発色合わせによる印刷品質について体感していただきました。このプロセスの間に、各種自動化装置の説明や新たに搭載されたKHS-AIやスマートフィードバックの説明を行いました。KHS-AIは、仕事の切替時間や損紙削減に定評のあるコモリハイパーシステムに、色合わせの自己学習機能を新たに搭載したシステムです。


【スマートフィードバックによる濃度アップの実演】
ジョブ２で印刷した外国人女性ポスターの黄色の濃度1.30を1.50に素早く上げる印刷実演を行いました。
通常、一度印刷してから濃度を上げた場合、濃度が安定するまでに150～200枚程度の紙が必要になりますが、スマートフィードバックを使うと20～30枚程度にまで削減することができます。印刷をする前にインキローラーに必要なインキ膜厚を形成し、少ない刷り出し枚数で、濃度の変更が可能になることをご覧いただきました。


【スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演】
先ほど黄色の濃度を1.50にあげましたが、今度は同じ絵柄を使って、1.50に上げた黄色の濃度を1.40に下げる印刷実演を行いました。外国人女性の顔色が黄色くなり過ぎたので若干戻すという実演です。 この濃度ダウン（ツボ返し）の実演は、小森初の実演です。「インキがローラーのニップ間を厚い側から薄い側に転移する原理」を応用して、インキローラー上のインキを、ツボキーゼロセット状態のインキツボに戻すことで、印刷濃度を下げられることを実際にご覧いただきました。


スマートフィードバックを利用することで、刷り出し時に基準濃度に入ったものの、立会いのデザイナーから濃度変更指示（アップ、ダウン）が出た場合にも、損紙を大幅に削減できます。

実演終了後、機械を止めてお客様の興味のあるところを自由に見学して頂きました。デモの内容のみならず、機械の操作や機構など、熱心にコモリのメンバーに質問している姿を多く見かけました。



最後に、小森マシナリー代表取締役社長の猪股から御礼のご挨拶を申し上げて終了となりました。 ご来場いただきました皆様、どうもありがとうございました。

drupa2008以降、国内展示会や内覧会で、リスロンS26のコンセプト「究極のショートメイクレディ」をテーマにデモンストレーションを重ねてまいりました。今回は、drupa2008でも注目を集めたデジタル印刷の「POD（プリント・オン・デマンド）」という言葉に焦点を当て、様々な角度からオフセット印刷と比較をおこなうための内覧会を開催しました。



当日は大雨が降りしきる悪天候の中、午前1回、午後2回の合計3回の内覧会を実施して、53社 / 77名と多くの方々にご参加いただきました。プログラムは３部構成で進めさせていただきました。

まず初めにスクール２階のレクチャールームで、KKM販売促進部の伊藤による司会のもと、国内営業本部長の小森より、市場動向についての説明をさせていただきました。そして「この不況を乗り切るためにも、是非ともリスロンS26をご導入の上、お客様の経営にお役立てください。」とご挨拶申し上げました。


続きまして、弊社のオフセット印刷機（LS-440）とオンデマンド印刷機の両方を導入されておられます（株）アートスキャナサービスの上條専務様に「PODの事例紹介」と題して講演をしていただきました。「オンデマンド」という言葉を「必要な時に必要なだけ、直ぐに印刷すること」というビジネスモデルだと定義すると、オフセット印刷機でも十分に対応することができる。このような視点から、デジタル印刷とオフセット印刷について、コスト・納期・品質などのメリット・デメリットについて具体例を交えながら説明していただきました。


次に営業技術部課長の中村より、「リスロンS26の技術説明」をさせていただきました。200枚印刷10台を1時間でこなすLS-426の各種自動化装置と切替タイムフロー、KHS-AIの自己学習機能、そして今回の実演のメインである「濃度を素早く変更することができるスマートフィードバック機能」についての解説をさせていただきました。また、LS-426を導入した場合の用紙のコストダウンについて、具体的な試算を説明いたしました。


セミナー終了後、1階のプレスルームへ移動していただき、小森スクール課長の波多野による実演解説と小森スクール講師の白石による機械のオペレーションで、デモンストレーションを行いました。



印刷実演は大きく3つに分けて行いました。
1つ目は、究極のショートメイクレディの実演
試刷りなし極小ロット50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演
2つ目は、スマートフィードバックによる濃度アップの実演
3つ目は、スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演

【50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演】
異なる2種類の絵柄の印刷。
ジョブ1はあらかじめリスロンS26にセットされたサーマルCTP版で50枚印刷。50枚目の印刷がデリバリーに出てきた時点でタイマーをスタートさせ、次のジョブ2の印刷が50枚終了するまでのリアルタイムチャレンジを行いました。

ジョブの切替は、新機能のスマートシーケンスにより、ジョブの終了から次のジョブの試刷りまでのプロセスを、スタートボタンを押すだけで自動的に完了することができます。
（今回は50枚印刷なので、試刷りなし）

＜ジョブ1の印刷終了後の切替えプロセス＞
50枚印刷終了後、タイマースタート

リムービング
ブランケット自動洗浄
Full-APCによる全自動刷版交換
プレインキング
⑤　高速刷り出しによる印刷
50枚印刷終了後、タイマーストップ

ある回のタイムチャレンジの結果は、4分42秒でした。

補足
・プレインキング（P1、P2）とは
紙を流しながら色を調整するとヤレ紙が多く発生してしまうが、事前にインキの調整をインカーで完了させてから印刷すればヤレ紙は最小限で済む。この事前にインキローラーに必要なインキをセッティングしておくことをプレインキングと呼んでいます。

ショートメイクレディ性能と一発見当・一発色合わせによる印刷品質について体感していただきました。このプロセスの間に、各種自動化装置の説明や新たに搭載されたKHS-AIやスマートフィードバックの説明を行いました。KHS-AIは、仕事の切替時間や損紙削減に定評のあるコモリハイパーシステムに、色合わせの自己学習機能を新たに搭載したシステムです。


【スマートフィードバックによる濃度アップの実演】
ジョブ２で印刷した外国人女性ポスターの黄色の濃度1.30を1.50に素早く上げる印刷実演を行いました。
通常、一度印刷してから濃度を上げた場合、濃度が安定するまでに150～200枚程度の紙が必要になりますが、スマートフィードバックを使うと20～30枚程度にまで削減することができます。印刷をする前にインキローラーに必要なインキ膜厚を形成し、少ない刷り出し枚数で、濃度の変更が可能になることをご覧いただきました。


【スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演】
先ほど黄色の濃度を1.50にあげましたが、今度は同じ絵柄を使って、1.50に上げた黄色の濃度を1.35に下げる印刷実演を行いました。外国人女性の顔色が黄色くなり過ぎたので若干戻すという実演です。 この濃度ダウン（ツボ返し）の実演は展示会としては初試みです。「ローラー間のインキ転移は、インキの厚い側から薄い側に向かう」原理を応用して、インキローラー上のインキを、ツボキーゼロセット状態のインキツボに戻すことで、印刷濃度を下げられることを実際にご覧いただきました。


スマートフィードバックを利用することで、刷り出し時に基準濃度に入ったものの、立会いのデザイナーから濃度変更指示（アップ、ダウン）が出た場合にも、調整のための損紙を大幅に削減できます。

実演終了後、機械を止めてお客様の興味のあるところを自由に見学して頂きました。スマートフィードバックの仕組みや具体的操作方法などについて、オペレーションスタンド前で熱心に質問されたり、カバー内部の機械の構造などについて営業に質問されている姿が目立ちました。


最後に、小森マシナリー代表取締役社長の猪股から来場御礼の挨拶をさせていただき、内覧会のプログラムは終了となりました。


足元のお悪い中ご来場いただきました皆様、どうもありがとうございました。

実演終了後は、懇親会場に移動していただき、内覧会はお開きとなりました。実演見学の余韻を楽しみながら、担当営業などに追加質問を投げかけておられる姿が見られました。



その後、ご希望いただきました皆様につくばプラント見学ツアーに参加して頂きました。最初に工場概要をプロジェクターを使って説明申し上げ、その後で組立ラインを工場2階部分からご覧いただき、次に実際のラインに降りていただき、非常に効率の高い、性格に行われる実際の作業の流れをご確認いただきました。
次に、工場の印刷テストエリアを見ていただきました。100％印刷テストで性能を確認する小森の品質に対する姿勢をご確認いただけたと思います。
最後にデモセンターにお入りいただき、デモセンターの機能や設置機種の説明をさせていただき、その後でリスロンS40（LS-640+C+UV）による高付加価値印刷（アルミ蒸着紙＋5色印刷＋擬似エンボスコーティング）の実演をご覧いただきました。それまでの実演とは一味違った印刷物に興味が集まっていました。



また、これまでの実演の中では詳細な説明ができなかった枚葉機用印刷品質検査装置PQA-Sの技術説明をさせていただきました。


お忙しい中、また台風13号の影響による不安定な天候にもかかわらず、この内覧会に参加していただきました多くの皆様、長時間のお付き合い、どうもありがとうございました。今後ともよろしくお願いいたします。

LSX-640の会場から場所を移し、今回のお客様支援内覧会のメインの機種であります、LS-440とLS-426の展示コーナーに移動していただき、実演をご覧いただきました。

そして、LS-426は3つ目のジョブを行うために、同じ工程で切替作業に入りましたが、ここでLS-440の実演がスタート。

リスロンS40の訴求ポイントは、切替時間の早さ、損紙の少なさ、さらにはKHS-AIを使用して簡単に濃度を変えられるという3点です。実演では2つの絵柄を100枚ずつ印刷した後、さらにスマートフィードバックで濃度を変更し100枚印刷しました。ジョブの切替工程は基本的にリスロンS26と同じですが、こちらは用紙の変更があるので、紙厚・紙サイズ変更、エアー／見当プリセットも実演いたしました。

ジョブの切替をご覧いただいてる間に、リスロンS26ではなかったエアープリセットの説明を行いました。エアープリセットは、次のジョブが始まるまでに機械が自動的にエアーの調整をする機能です。お客様で調整したエアー量を登録・読み出しすることができるので、幅広い用紙に対応できます。このエアープリセットはKHS-AIの機能の1つですが、その他にも自己学習機能やスマートフィードバック機能などがあります。
その間にもLS-440では試刷りが開始され、印刷サンプルを確認。LS-426と同様にプロジェクターにトンボの拡大映像を映し出し、一発見当精度の確認を行いました。見当プリセット（以前に登録した見当調整量を、同様な仕事の印刷開始前に読み出すことができる機能）を搭載していることで、このような印刷用紙を変更した場合に効果を発揮します。

２機種とも、営業技術部課長の中村がメインでプレゼンテーションを行いました。技術説明は、LS-426をKKM設計部係長の関根が担当し、LS-440は枚葉設計部の平野が行いました。
最初に、LS-426で２回のジョブ切替えを含めた３種類の絵柄を50枚ずつ印刷する実演を行い、その後、LS-440でジョブの切替をして印刷した後に、さらにスマートフィードバックの実演を行いました。

リスロンS26の訴求ポイントは、切替の早さ・品質の高さ・一発見当／一発色合わせ精度の高さです。あらかじめ取り付けてあった刷版で50枚の印刷を終了した時点でタイマーをスタートさせ、切替時間を測定しました。スマートシーケンスにより、オペレータはボタンを１つ押すだけで次の試刷りまで完了することができます。基本的な流れはリスロンSX40の切替と同じですが、リスロンSシリーズでは、紙を通すことでリムービングを行います。


試刷り終了後には、刷り出し印刷物のトンボを画面に大きく映し出し、一発見当精度の高さをご覧いただきました。その他にもゴーストの出やすい絵柄を使った印刷サンプルなどをお見せし、LS-426の性能の高さを説明させていただきました。この説明の最中も、次のジョブの50枚の本刷りが終了するまで、タイムチャレンジは続いています。

そして、LS-426は3つ目のジョブを行うために、同じ工程で切替作業に入りましたが、ここでLS-440の実演がスタート。
リスロンS40の訴求ポイントは、切替時間の早さ、損紙の少なさ、さらにはKHS-AIを使用して簡単に濃度を変えられるという3点です。実演では2つの絵柄を100枚ずつ印刷した後、さらにスマートフィードバックで濃度を変更し100枚印刷しました。ジョブの切替工程は基本的にリスロンS26と同じですが、こちらは用紙の変更があるので、紙厚・紙サイズ変更、エアー／見当プリセットも実演いたしました。

ジョブの切替をご覧いただいてる間に、リスロンS26ではなかったエアープリセットの説明を行いました。エアープリセットは、次のジョブが始まるまでに機械が自動的にエアーの調整をする機能です。お客様で調整したエアー量を登録・読み出しすることができるので、幅広い用紙に対応できます。このエアープリセットはKHS-AIの機能の1つですが、その他にも自己学習機能やスマートフィードバック機能などがあります。
その間にもLS-440では試刷りが開始され、印刷サンプルを確認。LS-426と同様にプロジェクターにトンボの拡大映像を映し出し、一発見当精度の確認を行いました。見当プリセット（以前に登録した見当調整量を、同様な仕事の印刷開始前に読み出すことができる機能）を搭載していることで、このような印刷用紙を変更した場合に効果を発揮します。

見当を確認した後、PDC-LiteIIにより濃度を確認し、本刷り100枚印刷を行いました。PDC-LiteIIは、PDC-SIIの色彩値に関する機能を省略した自動走査型の濃度計です。機能は限定されていますが、好評をいただいている操作性や高速かつ正確な測定などの特徴はそのままです。

100枚の印刷が終了した後、スマートフィードバックにより濃度の変更を行いました。従来、印刷現場において濃度変更の要求があった場合、ヤレ紙を積んで100数十枚の印刷をして、ようやく色を変更していました。この紙と時間の無駄をスマートフィードバックでは解消します。つまりスマートフィードバックでは、あらかじめインキの膜厚を適正な状態にしてから印刷をスタートさることで、少ない用紙で、かつ短時間で濃度を変更することが可能になります。

このようにリスロンS40では、コストダウンに多大に貢献する、ショートメイクレディ性能とKHS-AIをメインにご覧いただきました。

最後に、LS-426の実演の途中で、LS-440の実演にうつりましたが、すでにLS-426の実演も終了しています。タイマーは９分25秒で止まっています。50枚の印刷2台でこの時間なので、1台当たり４分40秒ちょっとで終了する計算になります。オンデマンドにも対抗できる早さを体感いただけたと思います。

以上で実演が終了となりました。

実演終了後には、LSX-640と同様に、機械の各部分に近づいていただき、細部にわたってご確認をいただきました。機械各部はもとより、実演中に説明させていただいた印刷サンプルなど、お客様のご興味のある部分で、熱心にご見学、ご質問をなされておられました。

工場内会場での実機見学では、まずLSX-640からご覧いただきました。リスロンSX40は、印刷機械としての総合効率向上をテーマに開発を進めてきました小森のフラッグシップマシンです。


実演に先立ち、技術本部長の斎藤より、リスロンSX40の開発コンセプトについて説明させていただきました。


【５つのコンセプト】
１．18,000回転の高速領域におけるロングラン適正の向上
２．スーパーショートメイクレディーによる小ロット適正の向上
３．損紙低減技術による環境対応性の向上
４．給排紙の基本性能向上による稼働安定性の向上
５．印刷品質を含めた稼働信頼性の向上

【コンセプトを元に開発された技術】
・スマートシーケンスや新開発装置などによる切替時間の短縮技術
・KHS-AIに代表される高い刷り出し精度技術
・資材高騰に対応したペーパーレスリムービングや高速刷り出しによる損紙低減技術
・新開発のフィーダー、デリバリーによる高速安定化技術

実演デモは、枚葉設計部係長の中村と女性ナレーターによる掛け合い方式で進めていきました。

実演の流れは、パッケージを想定した厚紙200枚のジョブ１から、ポスターを想定した薄紙800枚のジョブ２への切替をご覧いただきました。いずれも6色ヘキサクローム＋水性ニスで印刷を行いました。

※ジョブ１；K判15.5kg、紙厚0.28×200枚
※ジョブ２；菊全93.5kg、紙厚0.13×800枚

ジョブの切替には多くの作業が必要ですが、リスロンSX40ではそれらを、スマートシーケンス機能により自動で行うことができます。具体的には、


「ツボ返し」による「リムービング」
「ブランケット洗浄」
「コーター洗浄」
「紙サイズ変更」
「全自動刷版交換Full-APC」
「プレインキング」
「エアー／見当プリセット」
「試刷り」
「本刷り」

の順番で、予め必要な数値さえ設定しておけば、前の印刷が終了した後、自動的に次のジョブの試刷りまで完了します。試刷りサンプルの濃度を分光式色調管理装置PDC-SII測定し、見当をチェックしてOKであれば本刷りとなります。
実演では、少ない損紙・素早い立ち上がり・18,000SPHの高速印刷を体感いただけたことと思います。 実演終了後には、機械の各部分に近づいていただき、細部にわたってご確認をいただきました。フィーダーやデリバリー、PQCコンソール、コーター部分、インキつぼ部分など、お客様のご興味のある部分に人だかりができ、設計者などに熱心にご質問をなされておられました。

つくばエキスプレスの「つくば駅」より車で20分ほどに立地する小森コーポレーションつくばプラントにて、2008年9月19日、お客様支援のための内覧会を開催しました。この内覧会は、昨今の国内印刷業界をとりまく厳しい環境に対して、少しでもお客様をご支援できればと考えて企画したものです。当日は、菊全判4色オフセット印刷機リスロンS40（LS-440）、菊半裁4色オフセット印刷機リスロンS26（LS-426）とdrupa2008で発表しました紙幅1,050mm対応の新製品リスロンSX40（LSX-640）を併せてご覧いただきました。午前午後1回ずつの開催でしたが、約100社200名の方々に参加していただきました。




※今回の内覧会は、リスロンS26/S40の他、小森機の設備をご検討していただいているお客様にお声を掛けさせていただいたものです。

※小森コーポレーションつくばプラント
茨城県つくば市中山203-1
029-839-0070

当日は、国内営業本部課長の西岡の司会のもと、工場の２階にある会議室での製品のプレゼンテーションから始めさせていただきました。
技術セミナーに先立ち、国内営業本部長の小森より、ご挨拶と市場動向の説明をさせていただきました。


次に、枚葉開発プロジェクトマネージャの青木より「つくば内覧会　生産性向上を実現する新技術」というタイトルのもと、本日実演をするLS-440、LS-426、LSX-640について説明させていただきました。

今回のLS-440とLS-426は「印刷立上げを含めたトータル準備時間の短縮」を目的に、新たに価値ある仕様をパッケージ化しました。特に今回搭載されたKHS-AIは、キー開度変換カーブの自己学習機能、スマートフィードバック、スマートシーケンス、高速刷り出しなどを可能にします。さらに初刷りの見当精度を向上するために、エアー／見当プリセット機能も搭載しました。

ハード的には、全自動刷版交換装置Full-APC、含浸布式ブランケット自動洗浄装置、含浸布式圧胴自動洗浄装置なども備えており、国内市場の厳しい環境に十分に対応できるスペックとなっています。 また、drupa2008にて発表したLSX-640には、上記機能にエアー／見当プリセット機能の自己学習機能、ペーパーレスリムービング機能、フィーダー単独駆動、コーター胴自動洗浄装置などを付加し、最高速度18000回転の印刷を実現しています。


LS-440、LS-426、LSX-640の3機種はすべて、世界で最も厳しいと言われている欧州の環境BG認証を取得しています。特に発売前の製品がBG認証を取得することは極めて珍しく、今回のLSX-640の認証で、印刷機の設計という初期段階から小森が環境を配慮したものづくりをしていることが実証されました。


最後に実演の内容と流れを説明して、工場内の実演会場に移動していただきました。

リスロンS44（LS-644+C＋UV　四六全判インラインコーター付6色オフセット枚葉印刷機）
（今回の内覧会は、リスロンS44の他、小森機の設備を検討されているお客様に声を掛けさせていただいたものです。）


2008年8月28日（木）、名神小牧インターから車で6分ほどのところに立地する大信印刷様の工場（愛知県小牧市）にて、昨年の秋に導入されたリスロンS44の内覧会を開催させていただきました。

大信印刷様のリスロンS44は、昨年のIGAS2007にて展示いたしました薄紙・厚紙兼用のUV対応機で、導入後はパッケージや薄紙の高付加価値印刷など数多くのお仕事に取り組まれ、戦略機としてフル活用されておられます。

当日午後に１回だけの内覧会でしたが、35社64名と大変多くの皆様にご参加いただきました。 プログラムは２部構成で、ホテルグランティア小牧にてセミナーを実施した後、大信印刷様の工場に移動していただき、実機見学を行いました。

セミナーは弊社名古屋支店課長の山本の司会進行で、まず初めに支店長の飯塚より開催の挨拶をさせていただきました。

続きまして、大信印刷の江端社長様より「リスロンS44の導入とその効果」という内容で20分ほどご講演いただきました。
大信印刷様は「1951年に創業し、パッケージの企画・デザインから印刷・加工まで、すべての生産工程を社内一貫体制で行っています。設備している印刷機械は、4台ともすべて小森製です。今回はさらなる高品質印刷、高付加価値印刷を追究するために四六全判インラインコーター付6色にて、UV機を初めて導入しました。リスロンS44導入後の効果をメリットとデメリットとしてお話させていただきます。」

●メリット
・厚紙から薄紙まで印刷可能（0.08-1.0mm）
・画面上のグラフや数値の表示により、短時間で安定した品質を確保可能
・Full-APC（全自動刷版交換装置）による版取付精度の向上と準備時間の短縮
・KHSによる素早い立ち上がりで、損紙を大幅に削減
・UV印刷による様々な高付加価値印刷が可能になり、差別化が図れた
・パウダー装置を付けていないので、油性インキ＋水性ニスからUV印刷への切替が短時間で行える

●デメリット（印刷機ではなく、UV印刷の問題でもあると江端社長様より解説がありました）
・初期の受電設備投資大
・電気消費量増によるコストアップ
・機械、周辺機器などによる設置スペース大
・UV専用資材が必要で、油性よりもコスト大


そして、最後に、「皆様がこのリスロンS44を購入されるとライバルとなって大変であるが、良い機械は良いと思うので、じっくりご覧いただいきたい。とは言っても初期投資が高いので、もしそこまでは、という方がいらっしゃれば、一緒に仕事をしていきたいと思っています。」とお話しいただきました。

それから約30分間にわたり、営業技術部の平田より、リスロンS44の市場背景を踏まえながら、その開発コンセプトとそれを実現するための各部装置の特徴やKHS-AIの機能などについて説明しました。四六全判の印刷物は薄紙（出版＝書籍・雑誌、B全ポスター、包装紙）と厚紙（パッケージ＝板紙、特殊原反等）に二極化しており、それぞれ求められるものが違っています。薄紙においては、高速安定性と切替時間の短縮化を、厚紙においては高付加価値印刷の対応をという２つのニーズを高い次元で融合したのが、今回ご紹介したリスロンS44です。

セミナー後、ホテルよりバスで大信印刷様の工場に移動しました。

工場での実演のポイントは、①リスロンS44の最新仕様、②Full-APC（ベンダーレス）、③薄紙・厚紙兼用UV印刷（高付加価値印刷）で、実機説明は営業技術部課長の中村が行いました。


＜実演の流れ＞
薄紙から厚紙に切り替える実演の中で２つ絵柄を印刷しました。


ジョブA（同じ絵柄で100枚の印刷×3種類）

135kgのアートコート紙に第二東京タワーのポスターを印刷。
事前に機械に取り付けてられていた版で、4色印刷100枚。そのあと、4色印刷＋全面クリアニス100枚。そして最後に4色＋擬似エンボス印刷200枚を行いました。

次に以下の手順で切替をお見せしました。

リムービング（高速リムービングによりインキ皮膜を基準膜圧まで戻します）
→ブランケット自動洗浄（含浸布タイプのものを採用し、洗浄時間を短縮するとともに布の消費量を削減します）
→Full-APCによる版交換（4色を約3分、6色を約3分30秒という圧倒的に短い交換時間です）
→爪台上下装置（渡し胴の爪台を上下させることで紙厚の差による紙の歪みを抑え、幅広い紙厚の印刷に対応します）

→プレインキング（次のジョブに合わせたインキ設定を行います）
ジョブB（同じ絵柄で100枚の印刷×2種類）

360g/㎡のアストル-Tに小森の販促用パッケージ絵柄を印刷。
4色印刷＋全面クリアニス200枚。そして4色＋メジウムを使用した印刷200枚。

ジョブAとジョブBの切替中には、UV印刷でできるその他の高付加価値印刷物について、サンプルを用いながら説明しました。

実演終了後は、お客様それぞれのご興味のある機械各部をご自由にご覧頂く時間をもうけ、オペレータ・営業により個別に詳細情報をご提供申し上げました。機械のステップに上がり、皆様、熱心に質問をされておられました。

最後に名古屋支店課長の斉木により、お客様への御礼挨拶と本日リスロンS44をオペレートしていただいた藪係長様と三上オペレータ様に感謝の意を述べさせていただき、無事に終了となりました。

お忙しい中、ご参加いただきました皆様、誠にありがとうございました。 今後とも、小森コーポレーションをよろしくお願い申し上げます。

2008年2月22日、山形新幹線の高畠駅より徒歩10分ほどに立地する小森マシナリーにて、LITHRONE SX29（LSX-629）＋コモリコールドフォイルシステム＋コモリロータリーダイシステム」の内覧会を開催し午後1回のみにも関らず、約40社70名近くの方々に参加していただきました。
（今回の内覧会は、LITHRONE S26/S29の他、小森の高付加価値印刷の設備をご検討していただいているお客様にお声を掛けさせていただいたものです。）

株式会社　小森マシナリー 山形県東置賜郡高畠町大字福沢300 0238-57-5111



技術セミナーに先立ち、小森マシナリー代表取締役の猪股よりご挨拶をさせていただきました。

「積雪多く寒さ厳しい中、小森マシナリーにお越しいただき、誠にありがとうございます。本日は私どもの最新製品でありますLSX-629の技術説明の後、実演をご覧いただく予定ですが、本製品の開発の背景、経過についてお話をさせていただきたいと思います。
経済はグローバル化が進み、ますます変化が激しくなってきました。印刷業界においては多品種、小ロット、短納期、価格競争の激化に加え、BRICsの急激な経済成長にともなう原材料の急騰による諸資材の高騰、行政改革による地方自治体の合併、デジタルプリンターの普及拡大による印刷の多様化、顧客ニーズの多様化が進んでおります。このような変化に対する新たな対応が求められていると思料しております。
小森では昨年のIGASにおきまして、５ソリューションという形でメーカーの立場からの５つの提案をさせていただきました。その中の高付加価値コーナーに展示いたしました機械にエンボス装置を開発の上組み込み、テストを重ねて改善を進めてまいりました。皆様にお見せできる完成度となりましたので、この度のご案内の運びとさせていただきました。
本システムは、多様なデザイン、インラインワンパスによる短納期、高効率生産によるコスト競争力の強化などが図れる戦略的システム機に仕上がったと確信しております。 本日は１回だけの実演ですが、時間は十分ございます。じっくりとご覧いただき、ご質問やご意見をいただければ幸いです。
また、お時間のあるお客様には工場をご案内させていただきます。小森マシナリーは菊四裁から四六半裁までの印刷機生産と、インキやフィーダーなどの装置、ギアやカムなどの部品も生産しております。部品素材の入荷から加工、組立て、テストへと流れが出来ております。今回はギア工場の見学も含め、印刷機械の出来るまでをご覧いただき、モノづくりへのこだわりへのご理解を深めていただく機会となりましたら幸甚に存じあげます。」


次に、営業技術部の平田より「コモリ・コールドフォイルシステム＋エンボスユニット（ロータリーダイシステム）～市場展望と投資効果」の説明をさせていただきました。
セミナー内容は以下の項目で進められました。

１．コールドフォイル、エンボスとは
２．本日の機械の構成
３．コールドフォイルのメリット
４．市場展望

●従来のホットスタンプが高熱で金型を使うオフラインの箔押し加工であるのに対し、コールドフォイルは常温で糊インキを使う箔押し加工(インライン化可能)のことをさします。
＜メリット＞
・多彩なメタリック色：銀箔に印刷を重ね、多彩な色表現が可能
・使用可能原反が多種類：フィルムや幅広い用紙に使用できる
・加工後の平滑性が高い：裏面も凹凸が出ず、仕事を選ばない
・見当精度が高い：見当調整も印刷と同様
・小ロット、短納期向き：型を使わず、箔の絵柄はＰＳ版で形成

●エンボス（浮き出し加工）は従来の専用加工機によるオフライン加工と違い、エンボスユニットでＵＶ印刷とインライン加工を行うものです。
＜メリット＞
・見当精度が高い
・低コストで短納期対応が可能

●実演機の構成

●市場展望
単純なアルミ蒸着紙やホットスタンプからの転換だけでなく、フィルムや様々な印刷用紙などの多様な原反との組合せや、アミ点を使ったグラデーションやぼかしなどのコールドフォイルの特性を活かしたデザイン効果により新しい市場を作り出します。これらの付加価値は、雑誌や本の表紙・ラベル・パッケージ・カード・店頭用ＰＯＰなどへの採用が期待されています。

続きまして、枚葉設計部大沢より「我々にできること　付加価値の創造」というタイトルにて、より技術的な詳細内容を説明させていただきました。


セミナー終了後、1階の工場内特設内覧会会場に移動し、LITHRONE SX29の実演をご覧いただきました。印刷デモを小森マシナリー製品技術課係長の木村以下、丹野、鈴木（稔）、鈴木（崇）、が行い、解説は営業技術部課長の中村と枚葉設計部の青戸が行いました。


まず最初に今回の実演のポイントを説明させて頂きました。

・ショートメイクレディー（機械の基本性能の説明）
・コールドフォイル
・エンボス／ダイカット

実演の流れはJOB1～4までを順番に行いました。
JOB1；4色印刷のみ（ラベルの絵柄）
JOB2；4色印刷＋コールドフォイル（同じラベルの絵柄）
段取り替え
JOB３；5色印刷＋コールドフォイル（表紙の絵柄）
JOB４；5色印刷＋コールドフォイル＋エンボス（同じ表紙の絵柄）

まず、リスロンSX29のクラス最速のショートメイクレディー性能をご覧いただきました。前の仕事が終了して止まっていた状態から、インキリムービング→ブランケット洗浄→フルAPCによる全自動刷版交換→プレインキング→見当・色調整→本刷り200枚でJOB1が終了。ここまで、約6分30秒。 次に、この絵柄（版）にコールドフォイルを乗せた印刷物を200枚印刷しJOB2が終了。本刷り200枚が終了すると本機はリムービングへと突入し、先ほどの流れと同様に一連の段取り替えを自動で行いました。
そして、JOB3の絵柄印刷がスタート。初刷り50枚を印刷した後に、５色印刷とフォイル印刷の見当調整をしてOKシートを出力。本刷り200枚の印刷。
JOB４では、このコールドフォイルの絵柄（版）に、ロータリーダイシステムを稼働させ、インラインでエンボス加工を行い200枚の印刷をしました。
トータル約20分という短い時間の中で４つのJOBを終了し、リスロンSX29のショートメイクレディー性能とコールドフォイル、エンボス・ダイカットシステムなどの小森の高付加価値の提案をご覧いただきました。


実演終了後には、お客様のご興味がある機械部分をご自由にご覧いただける時間を設け、多くのお客様が担当技術者・設計者や担当営業などの小森関係者に、熱心に質問を投げかけておられました。


また、時間の許されるお客様には、小森マシナリーの生産ラインとギヤ工場をご見学頂きました。最後に国内営業本部長の西岡より御礼の挨拶をさせていただき、閉会となりました。お忙しい中、ご来社いただきました皆様、誠にありがとうございました。

November　02，2007
2007年９月に行われたIGAS展のキーワードとなった「環境対応」「高付加価値」印刷を、11月２日小森スクールにて、富士フィルムグラフィックシステムズ(株)（以降FFGS）の協賛の下でご提案させて頂きました。

内容としては、リスロンＳシリーズのノンアルコール対応連続給水装置[コモリマチック]、損紙削減を実現するKOMORIハイパーシステム[KHS-AI]などの小森としての環境対応と、サーマル無処理プレートを用いたフジの環境対応に加え、リスロンＳシリーズの１時間10台の高い生産性により、環境と高付加価値が二軸となって仕事を拡張していくことをご覧頂きました。
当日は、午前１回、午後２回の計３回の内覧会を実施致しまして、合計70社110名のお客様にご参加頂きました。プログラムは３部構成で進められました。
まず初めに小森スクール２階にありますレクチャールームで、小森の営業安部の司会進行で、まず小森の営業本部長である小森とFFGSの江口部長により、印刷業界の苦悩と課題、環境問題などを含めた挨拶を行いました。

それから、小森の営業技術部課長の中村より約30分間にわたり「環境対応へのポイント」というテーマで、小森がお役に立てることについて詳細な説明をさせて頂きました。

何のために環境対応をするのかという問題に、印刷業界を取り巻く社会環境や、法規制などを含めたお話をさせて頂きました。また環境問題への取組みが、そのまま印刷会社の利益につながることも説明させて頂きました。一例を挙げますと、印刷会社のコストの一番大きなものが材料費であり、その中でも一番大きなウエイトを占めている用紙を削減するのにKOMORIハイパーシステムが有効で、さらにショートメイクレディーによる人件費の削減がプラスされることを説明しました。
次にサーマル無処理プレート「ET-S」についての説明をFFGSの中井課長が行いました。 ET-Sを導入することで、自動現像機・処理薬品（現像／補充液、ガム液）が不要となり、廃液や廃水の処理コストがなくなり、環境負荷削減に貢献できます。品質においても「HP-F」と同等の砂目による印刷適性を保持し、コストメリットも高く、比較的容易に導入することができます。

最後にFFGSの中村部長から「環境先進企業になるために」というテーマで、企業の社会的責任（CSR）を絡めて、環境への継続的な取組みの重要性について話をしました。
２階での説明会が終わり、続いて１階にあるDoNetセンターに移動して頂きました。 小森スクール課長の波多野より、従来のサーマルCTPによるET-Sのイメージングと排出の実演、ET-Sを採用することで廃液・廃水等がなくなるメリットなどについて説明させて頂きました。

そして、DoNetセンターからプレスルームに移動していただき、第３部の印刷実演です。実演解説は引続き波多野が行い、機械のオペレーションは小森スクール講師の白石が行いました。

印刷を始める前に、小森スクールではこの７年間アルコールを一切使用しておらず、FFGSの湿し水ろ過装置「ECOLI-KIREI 100」を使用しているため、給水タンクも常に底が透き通って見えるくらいきれいであることをご覧頂きました。

印刷実演では、リスロンＳ２６（LS-426）による究極のショートメイクレディ実演をご覧頂きました。最初の絵柄印刷100枚の終了時からタイマーをスタートし、２回の切り替えを含めた２種類各100枚のショートランジョブを合計約12分でこなし、全自動刷版交換装置を含めた自動化レベルの高さと小森ハイパーシステムによる印刷立ち上がりの早さをご覧頂きました。

印刷実演の最中には、小森ハイパーシステムの仕組みやPDC-SII（分光式色調管理装置）などの説明や、段取り替えの一連の流れについて説明させて頂きました。

実演終了後、お客様にご興味のある機械の各部をご自由にご覧頂く時間を設け、多くのお客様が小森のスタッフに質問をされていました。

最後に、小森の菊半機販促室長の北林からお礼のご挨拶を申し上げて、内覧会は無事に終了いたしました。
お忙し中でのご来場、誠にありがとうございました。

September 7-8,2007　 2007年7月に竣工した新九州支店のお披露目と9月21-27に開催されるIGAS展に向けたイベントの一環として、九州支店ショールームにてリスロンＳ２６（菊半裁４色オフセット枚葉機）による小ロット印刷の段取り替えタイムトライアルと高付加価値印刷のご紹介をさせて頂きました。 高付加価値印刷は、広演色インキ「カレイド」（東洋インキ製造）とＦＭスクリーニングの組み合わせにより、比較的容易にできることを実演しました。

九州支店は、１９６４年に福岡市中央区にサービス拠点として発足して以来、４３年にわたって九州エリア販売・サービス・教育スクールの拠点として活動してまいりました。この度、更なるお客様へのサービス活動の充実を目指し、福岡空港国内線ターミナルより車で約１０分（国際線ターミナルからは約５分）、福岡都市高速インターより約５００～７００ｍの福岡市博多区上牟田に新築移転しました。敷地面積約４００坪の中に、従業員２４名、在庫部品点数８０００点を所有しています。 当日は、２回／日、トータル４回の内覧会を実施しまして、合計２２社６５名のお客様にご来場頂きました。プログラムは２部構成で進められました。 まず初めに九州支店の２階にあります会議室で、九州支店長の首藤により今後の抱負と今回の内覧会の趣旨を含めた挨拶を行いました。

それから、営業技術部課長の中村より約４０分間にわたり、国内枚葉市場の動向を踏まえながら「リスロンＳ２６」の１台６分で行う究極の小ロット対応マシンのコンセプトと、それを実現するための各部装置の特徴などについて説明しました。また、導入ユーザーのＶＴＲもご覧頂きました。 ２階での説明が終わり、続いて１階のショールームに移動していただきました。こちらで第２部、リスロンＳ２６の４色印刷機（LS-426）の実演を行いました。

実演のポイントは、究極のショートメイクレディ機LS-426による「小ロット印刷の段取り替えタイムトライアル」です。最初の絵柄２００枚の終了時からタイマーをスタートし、２回の切り替えを含めた２種類各２００枚のショートランジョブ合計約１２分でこなし、全自動刷版交換装置を含めた自動化レベルの高さを実証しました。 デモは、異なる３種類の絵柄にフジフィルムとコダックの２種類の版と東洋インキ製造の広演色インキ「カレイド」を使用して印刷しています。

＜実演の流れ＞
●１回目のジョブ
２００枚３台のジョブスタート。 高速刷り出しシステムにより１２０００回転で印刷スタート。すぐに最高速度１６０００回転に到達し本刷り。 倍胴構成によるスムースな紙の搬送と卓越したエアー制御、デリバリーの安定した紙揃えでキズ・コスレはありません。
●リムービング／ブランケット自動洗浄
ジョブ１からジョブ２への切替え。ここでタイマースタート。 高速リムービングによりインキ皮膜を基準膜圧まで戻し、次のジョブへのインキ設定の準備を行います。 次にリムービングからブランケット洗浄へ移ります。ブランケット自動洗浄は含芯布タイプのものを採用し、従来の３分から約３０秒にまで時間を短縮。液ダレなどによる印刷品質への影響もありません。
●フルＡＰＣによる版交換／プレインキング
ブランケット洗浄が終わると全自動刷版交換装フルAPCによる版交換が自動でスタートします。 このクラスで世界初となったLS-426のフルAPCは新しいベンダーレスタイプで、従来の版曲げ作業が不要です。 版曲げがないので版曲げ機を置くスペースがいらず、再版ものにも強みを発揮します。 フルＡＰＣによる刷版交換時間は4色機で約２分３０秒。4色目から１色目に順番に安全カバーの内側に排版され、今度は１色目から順番に新版がセットされます。版交換が終了するとＫＨＳコモリハイパーシステムが立ち上がり、自動インキ設定を行い初刷りの印刷がスタート。
※実は、ジョブ１が終わってジョブ２の初刷りが出るまでオペレータはボタン１つ押すだけです。
●２回目のジョブ
ジョブ２のスタート。 上記の一連の段取り替えをフルオートで経て、オペレータは初刷りの確認。ＣＴＰとフルＡＰＣのマッチングでほとんど一発で見当が合ってます。色については、ＰＤＣ－ＳⅡによりリアルタイムの測定結果が表示でき、評価までの時間短縮が図れます。見当と色の確認をして本刷り２００枚に入ります。 ３回目のジョブに入るまでのタイムは６分台です。
●３回目のジョブ
ジョブ２が終了し、ジョブ３への切替えスタート。 この切替え時間を利用して、リスロンＳ２６シリーズで印刷できる高付加価値印刷についての説明を行いました。４色印刷機で可能な広演色インキ「カレイド」、広色域インキ「湧水」を用いた印刷。また、付帯装置を装備することで可能となるＵＶ印刷、ニスコーティング、擬似エンボス、ホログラムへの印刷、コモリロータリーダイシステムによるインラインエンボス加工、コールドフォイルなどを詳細に紹介しました。 説明している間にジョブ３の２００枚印刷が終了し、トータルタイムは１２分４９秒。１台あたり約６分２５秒。ほぼコンセプト通りの小ロット対応マシンであることが証明されました。

お客様の興味のある機械各部を自由にご覧頂く時間を設け、オペレータ・営業による個別の詳細情報を提供しました。最後に九州支店営業課長高須賀により、お客様の来場御礼の挨拶をさせて頂きました。

セミナー会場から富士精版印刷様の本社工場まではバスで移動していただきました。

富士精版印刷様本社工場での実機見学におきまして、LS-840Pのデモの流れと技術説明を弊社営業技術部課長の中村より申し上げ、またオペレーションを機長の山中課長様にご協力いただき、本製品の特長や特性をご紹介させていただきました。




実演の大まかな流れを中村よりご説明させていただいた後、 まずJOB1での高い印刷スピードをご体感いただきました。
また、段取り替えの速さと、リムービング、ブランケット洗浄などの各種調整の容易さをご確認いただけたものと思います。特にフルAPCによる版交換、一発見当精度の高さには、多くの方々が集まり注目されていました。
「多くの作業を自動化したことにより、オペレーターの負荷が軽減され、作業効率がとても良くなった点は注目に値する」と、参加されたお客様からのコメントも頂戴しました。

JOB2の印刷は厚紙です。多品種小ロットの時代において、多種多様な印刷物を扱われる印刷会社様にとっては、薄紙から厚紙までの品質の確かさが重要です。
キズやコスレのない高い印刷品質や、高い印刷スピードは、実際に目の前での実演と刷り上った印刷物をご覧いただくことで、より確かなものを感じていただけたことと思います。
多くのお客様は、実演終了後も熱心に弊社営業へさまざまな質問をなされ、また説明を求めておられました。工場内には、セミナーにてご説明申し上げました多種多様なサンプルも展示させていただき、ご覧いただいたお客様には、その印刷品質の高さをご満足いただけたものと思います。

セミナー会場においては、引き続き弊社営業技術部の平田より、工場でのLS-840P実演に先立ち、概要をご説明申し上げました。

LS-840P 技術説明「多色・両面印刷の差別化とは」


■ 枚葉印刷の市場動向
印刷産業の出荷額は、９７年をピークにして緩やかに減少し、最近ではほぼ横ばい。また、ＧＤＰにおける印刷業の比率も減少傾向。そのような状況下、競争が激化しており、差別化が重要。
そのための産業全体の課題を4点ほど選び出し、KOMORIの具体的な取り組みを示させていただいた。


１． 多品種小ロット化の加速→自動化・省力化による準備時間の短縮
２、短納期→両面印刷機によるワンパス化
３．受注金額の下落→損紙削減・付加価値の高い印刷物へ転換
４．品質の要求レベルアップ→ＣＴＰ化・カラーマネジメント・標準化


まず、多品種小ロット化に対しては、機械、ワークフローをトータルにみての自動化を進めること。短納期に対しては、両面印刷機を使ってワンパスで、スピーディーに行なうこと。そして、受注金額下落への対応としては、損紙を削減しムダを減らし、付加価値の高い印刷物による単価の向上を目指すこと。品質のレベルアップは、ＣＴＰ化やカラーマネージメントを行なうことによって印刷の標準化を進めること。このような対応を行なうことにより、印刷業界での勝ち組となれると考えている。


印刷会社の申告所得上位800社のデータをとり、その上位企業が共通して重視している戦略としては、


１． スピード
２． 印刷品質
３． 効率化によるコストダウン
４． 商品開発（付加価値印刷）


が上げられる。市場動向を反映している内容で、各社共これらの課題に取り組んでいる。


■ LS-840P製品説明
8色機は10年前には国内には導入されていなかった。しかし、ここ５、6年で市場への導入が進み、最近は年に50台ほど納入され、菊全8色反転機が珍しくなくなった。
この機械の主仕様は、特別仕様や資材などの各種条件にもよるが、毎時１５０００回転で片面でも両面でも印刷が可能で、0.6mmの厚紙（パッケージ対応）にも対応が可能。
これまでの反転印刷機の常識は、生産性は高いが印刷品質に問題があった。薄紙は得意だったが、厚紙においては擦れの問題があり、仕事の切り替えについてもオペレーターの負荷が大きかった。
LS-40Pはこれらの課題をトータルに解決する、反転機の理想として開発されたものである。


・品質を片面機同等に近づける
・厚紙への適正を高める
・擦れキズが発生しにくい機構をもつ
・自動化により段取り時間を短くし、オペレーターへの負荷を減少する


これらの実現により、お客様に感動していただける製品となったと考えている。


製品としての重要なポイントは3本倍径渡し胴方式で、反転部のシリンダー3本すべてが倍径になっていること。紙搬送上曲率が緩やかで、機構的な剛性も高い。また、エア調整に神経質になることなく、擦れキズが発生しにくい機構である。
通常の印刷機のデリバリーは、最終印刷胴から最後の排紙部までチェーンで搬送するが、この機械ではデリバリー立ち上がり部をシリンダーで搬送し、最後のチェーン搬送部では、紙と同じスピードで回っているベルトにより紙尻をサポートするので、キズや擦れが出にくく、難しいエア調整をほとんど必要としない。後ほど実演の中で段取りを行いますので、実機にてご覧いただきたい。


■LS40P　優位性のまとめ
・反転印刷での優位点（調整を減らした部分）
搬送ベルトガイド
シリンダー排紙胴
倍胴吸着胴
完全自動反転切り替え


・片面印刷での優位点
特殊表面処理圧胴ジャケット
版見当リモコン天地±２ｍｍ、複数ユニット調整同調機能
エアガイド
リモコン紙ガイド
両面印刷用吸引車


尚、片面でも両面でも共通する部分が版交換と色あわせである。
版交換は完全自動のフルAPCで、８色を4分程度で交換できる。予め版をセットしておけば、版交換中にオペレータは別の作業ができ、負荷が軽減し作業効率が上がる。
見当・色合わせは、コモリハイパーシステム搭載により、仕事内容にもよるが、刷り出し30枚程度で完了し、損紙が減りムダがなくなる。


■ラインアップについて
KOMORIの両面印刷機には両面専用機と反転機がある。
・両面専用機の特長
2階建て両面専用機のLS-40SPは、薄紙の両面印刷に特化して、高収益、高稼働率を実現する印刷機。専用機のため、稼働率は反転機を上回る。機構上の特徴は、紙サイズが変わっても反転機のような切り替えが必要ないこと。また、刷版の焼き方も表面、裏面同じなので管理も楽で、印刷品質の表裏差もほとんど無く、薄紙のカラーに特化すれば非常に生産性が高い機械と言えまする。
・反転機の特長
LS-40Pは、ストレート機のLS-40をベースにつくられており、反転部とデリバリー部を変更している。反転機では、薄紙も厚紙もこなせるだけでなく、両面ワンパス印刷ができ、片面での多色印刷、例えば5色、6色、OPニスをかける印刷などもでき、幅広い仕事に対応できる。まさに戦略的機械という位置づけで捉えていただきたい。多色や厚紙など、仕事の幅が広がる機械である。


最後に、色々な原反を使っての反転や両面の印刷、広演色を含めた片面多色印刷など、各種のサンプルを紹介しました。サンプルは実演会場にも掲示することをお伝えし、ご清聴にお礼を申し上げて、セミナーを完了しました。

リスロンＳ４０Ｐ（LS−840P：菊全判反転機機構付き8色オフセット枚葉印刷機）


（今回の内覧会は、リスロンＳ４０Pの他、小森機の設備をご検討していただいているお客様にお声をかけさせていただいたものです。）
2007年5月11日（金）、新大阪駅から徒歩10分に位置されます富士精版印刷様の本社工場（大阪市淀川区西宮原２−４−３３）にて、ご導入いただきましたリスロン Ｓ４０Ｐ【ＬＳ−８４０Ｐ】の内覧会を開催させていただきました。

工場での内覧会に先立ちまして、同じく新大阪駅近くのホテル大阪ガーデンパレスの一室におきましてセミナーを開催させていただきました。午後一回だけのセミナー・内覧会でしたが、50名弱のお客様にご参加いただきました。



セミナーにおきまして、弊社大阪支社副支社長の田淵より開会の挨拶をさせていただきました。
「富士精版印刷(株)様のご好意により、LS-840Pの内覧会を執り行うこととなりました。
吉賀社長様からのご挨拶及び、導入経緯をご説明いただいた後、工場にて実機及び実演をご覧ください。」


続きまして、今回ご協力をいただきました富士精版印刷様の吉賀社長様始め、真鍋部長様、滝口顧問様からお話をいただきました。

まず、吉賀社長様より会社概要及び生産体制のご紹介をいただきました。

「このたびは、弊社まで、遠路はるばるお越しいただき誠にありがとうございます。
私ども富士精版印刷は、昭和25年の創業以来半世紀余の歴史を持つ、商業印刷を主とした印刷会社です。営業本部、企画部、生産管理本部を設け、枚葉本社工場、輪転市島工場と、大阪、神戸、東京に営業拠点を置いた体制をとっております。


まずは、弊社紹介として、各部署の体制を簡単にＤＶＤにまとめておりますので、ご覧ください。」


（DVD上映。以下はＤＶＤ内容より抜粋）
富士精版印刷は、オフ輪を市島工場に備えています。お客様のニーズにいつでもこたえられるよう様々な種類の紙が備えられ、工場からは毎日64トンもの印刷物が出荷されています。
一方、新大阪駅から歩いて１0分の本社工場では、枚葉印刷機にて生産が行われています。ISO900１の認証を受け、高い品質と顧客満足度につとめています。
お客様のニーズが多様化する中で営業の役割は重要です。
お客様の信頼に応えられるよう常に新しい試みにチャレンジしています。
お客様に納得していただけるまで入念な打ち合わせを行い、納品した後も常にフォローを怠らない姿勢をとっております。


お客様のメッセージを効果的に届けるイメージを制作するのが企画部です。
営業と連携し、お客様と共に考え、デジタル技術と斬新なアイディアで的確かつ魅力ある表現を導きだします。
製版工場では、最新の機器を使用し、お客様のニーズに添った印刷原版を作成します。
ＣＴＰ出力により印刷前工程がスピードアップされ、精度の高いインキコントロールが可能になります。
また、品質管理は、プロの厳しい視点で行われています。文字校正や色校正を行い、お客様との信頼を深めています。


本社工場には、多くの枚葉印刷機が備わっています。
高い技術と経験が、より美しくより表現力の高い品質の印刷を実現します。大手通信販売会社をはじめ、神戸のお客様のニーズにきめ細かく応えるため、神戸にも営業所を設置しています。また、東京都港区芝に関連会社をもち、首都圏の医薬品関連のお客様からの仕事を受注しています。
半世紀を越える歴史の中で、印刷を通じ、お客様のビジネスに貢献してきました。


「商いは高利をとらず　正直によき品を売れ，末は繁盛」
これは、創業25年以来の社訓です。
印刷物を中心とした商品＝サービスや情報の提供を通じて、お客様の明るい未来をつくるお手伝いをする、単に印刷物や販促品を製造販売するのではありません。
社員全員が各職場のプロとして、より良いサービスと提案をしていかなければなりません。
気持ちをもって働けば良い品を提供でき、楽しく働けると考えています。


制作技術のデジタル化は印刷物の品質をアップさせています。最新のデジタル技術を駆使した制作、生産体制をこれからもとっていきます。
良質の印刷物制作で培った情報やノウハウにより、モノを超えたサービスの提供にも力を入れています。これからもどうぞご期待ください。
（以上でＤＶＤ終了）


「弊社は、オフ輪を4台もつ印刷会社ではありますが、企画や制作からワンストップで印刷物を納品できる、小型版の総合印刷会社です。特にA横オフ輪での印刷を必要とされる皆さん、弊社の生産営業部長の真鍋に気軽に声をおかけください。」


ここで生産本部生産営業部の真鍋部長様よりご挨拶をいただきました。
「オフ輪導入にあたり、いろいろと経験もございますので、皆様のお役にたてると思いますのでいつでも声をおかけください。」


続いて吉賀社長様よりLS-840P導入の経緯についてお話いただきました。
「去年、工場の建替えの話があり、枚葉機を売却したのですが、経営環境の変更により、枚葉機のない期間が発生し、お客様に非常にご迷惑をおかけしました。よって、早々に8色機の導入が必要となり、KOMORIさんに無理を言って、今年の1月に導入をおこないました。
2月からは、昼夜運転で稼動させています。導入機種の選択は、反転機付両面機としました。弊社の仕事内容が多岐に渡ること、また２階建て（ダブルデッカー：LS-40SP）に対応する技術面のこともあります。反転機の場合、他メーカー機にて経験があったため、十分な印刷品質を得られると確信していました。KOMORIさんのこの製品は国内販売20台以上、海外販売もいれると80台以上納品されている実績を聞いています。導入後大きな問題もなく稼動しています。」


そして、工場サイドから見た導入理由や考え方について、製造本部顧問の滝口様にお話しいただきました。

「平成12年の菊全版の4色入れ替えの時期に伴い、5色にするか、流行の8色するか、検討しました。2階建てについては、弊社の工場の天井高の問題があり、反転機を導入いたしました。
昨年7月より工場の建て替え計画のために、新工場への入れ替え機も含め、昨年4月に菊全5色と8色機の計2台のKOMORI社製の製品で決定いたしました。本来今年の5月に搬入していただく予定でしたが、経営環境の変更により工場建て替えが中止となったため無理を申し上げ、８色反転機を1月に導入していただきました。
8色反転機の機能については、後ほどKOMORI側から、技術や機能、特徴のご説明があるので説明いたしませんが、決定した理由についてお話いたします。
現場サイドでの話ですが、1968年にＡ倍5色機を入れていただき、それ以来40年もの間、ほとんどKOMORI社製で運営してまいりました。特に平成に入ってから導入されたリスロンでは、給水装置のコモリマチックが安定しております。導入の一番の理由は、オペレーターがKOMORIの機械に慣れている点です。
またコモリマチックでノンアルコール印刷ができる点も利点です。IPAは非常に作業性が良い。ところがドライダウン、トラッピング、光沢の問題があります。また濃度変化の問題があります。IPAが蒸発することで、水管理が難しく水のムラができます。ノンアルコール印刷は、まさにコモリマチックのお陰です。
デリバリーで棒積みをやることによって、板取り作業がなくなりました。当然板もいらなくなったわけです。
枚葉８色反転機も、心配していたキズや擦れもなく、現状2部制で安定稼動しています。
メンテナンスに関しても良く動いていただいています。


最近、オフ輪機は仕事不足と単価の下落で経営が大変です。その点枚葉８色反転機は、消耗費、材料費、インキ、人件費等の投資単価から見ても、有利と思っています。」


最後に吉賀社長様からお言葉をいただきました。
「この内覧会の機会に、是非弊社に対するご意見をお知らせください。今後の経営の参考にしたいと思います。どうもありがとうございました。」

菊半裁４色オフセット枚葉印刷機　LITHRONE S26
（今回の内覧会は、リスロンＳ２６の他、小森機の設備をご検討していただいいているお客様にお声をかけさせていただいたものです。）

2007年２月16日（金）、福岡空港から車で約15分のところに立地する久野印刷様の工場におきまして、昨年11月にご導入いただきましたたリスロンＳ２６の内覧会を実施いたしました。午前と午後の合計２回で、九州全域から20社約30名の方に参加していただきました。


久野印刷株式会社様
　代表取締役社長　久野正人様
　本社；福岡市博多区博多駅前２−１７−１ヒロカネビル別館４Ｆ
　工場；福岡県糟谷郡須恵町旅石　印刷団地

当日のプログラムは、まず工場の２階にある会議室にてセミナーをお聞きいただき、その後工場に移動してリスロンＳ２６の印刷ジョブ切替実演をご覧いただきました。


セミナーにおきましては、まず弊社九州支店長の首藤より、お集まりいただきましたお客様への歓迎の挨拶と、今回の内覧会の趣旨及び見所につきまして説明をさせていただきました。


続きまして、久野印刷の久野社長様からのご挨拶がありました。

「創業108年になる印刷会社で、フォーム印刷機での伝票・帳票、枚葉印刷機での一般商業印刷物をメインの仕事としてまいりましたが、数年前からカラー印刷に本格的に取組み始めました。今回リスロン２６からリスロンＳ２６へと機械を更新し、更にCIP4ワークフローにも取組んだことにより、準備時間の大幅な短縮や品質の向上など、導入から３ヶ月しか経っていないにもかかわらず、その効果は数字の上に表れています。」とのお話をいただきました。


次に久野印刷の山口工場長様から、これまでのリスロン２６と今回導入したリスロンＳ２６の違いについてお話しいただきました。

「とにかく稼動率をあげたかったのです。稼働率を上げるためには、スピードのアップと準備時間の短縮を同時に満たさなければなりません。これまでのリスロンの常用回転数は毎時10,000回転でしたが、今回のＳ２６は16,000回転で印刷していても全く問題ありません。版交換の全自動化やインキ・ブンランケット・圧胴の自動洗浄により、準備時間は大幅に短縮され、見当合わせを含む刷り出しまでの時間とヤレ紙が大幅に改善されました。また、インキ洗浄はツボを洗浄しながらローラーの洗浄ができるので、特色が多い当社にとっては非常に助かっています。パウダーは紙のサイズに合わせて噴射するため、飛散度が少ないことも品質向上に役立っています。」


続いて、弊社営業技術部平田より、「LITHRONE S26/S29　究極の小ロット対応機」というタイトルにてリスロンＳシリーズの説明をさせていただきました。

国内枚葉印刷市場の動向として、国内印刷産業出荷額の推移、産業全体の課題と取り組みの方向性などについての資料を提示させていただきました。そして、それらを解決するためのリスロンＳシリーズの開発コンセプト、究極の小ロット印刷を実現するためのテクノロジーや各種装置、高付加価値対応オプション、両面兼用機シリーズの紹介、などについて説明させていただきました。


セミナーの終了後、１階の印刷工場に移動し、リスロンＳ２６の４色機での実演をご覧いただきました。印刷デモを久野印刷の横内次長様と浅井様にお願いし、解説は弊社営業技術部の中村が行いました。


デモとしましては、最初に４色ポスターを200枚印刷し、次に異なる絵柄の４色ポスターの仕事への段取り替えを行いました。

作業の流れは、リムービング→ブランケット洗浄→フルAPCによる全自動刷版交換→プレインキング→高速刷り出し→見当・色調整→本刷り200枚、で完了です。今回のデモでは、久野印刷様で普段から行っておられる最高速度の毎時16,000回転で印刷実演を行いました。

デモの最中には、ブランケット洗浄やフルAPCによる素早い版交換などを、じっくりとご覧いただきました。またデモの合間には、高付加価値印刷の説明として、DIC６カラー・ヘキサクローム・香料インキなどの印刷サンプル、コモリ・ロータリー・ダイ・システムのサンプル、ホログラムへのＵＶ印刷や擬似エンボス印刷のサンプル、などについてご紹介させていただきました。



最後に弊社の首藤よりお礼のご挨拶を申し上げ、内覧会をお開きとさせていただきました。



終了後は、久野印刷様のご好意により、圧胴洗浄装置を取り外して、リスロンＳ２６の周りを自由に見学させていただきました。お客様は機械の各部を見ながら、興味を持たれた点などを弊社営業マンに質問されておられました。

久野印刷の社長様はじめ関係者の皆様、内覧会にご参加いただきました皆様、大変ありがとうございました。今後も小森コーポレーションをよろしくお願い申し上げます。

主催：社団法人　日本写真学会　第三回カラーマネジメントセミナー
会場：株式会社小森コーポレーション　小森スクール


2007年1月26日、実践カラーマンジメント教室が、当小森スクールにて、開催されました。
セミナーは午前１回、午後２回の合計３回行われ、朝一番の講演から、大変大勢の方（各回定員30名）にお越しいただきました。

講演の内容は、印刷機械メーカーから見た、印刷ワークフローにおけるカラーマネージメントにおいて、上流工程の色情報がどのように印刷工程に伝達されるのか？など、JAPANカラーや印刷の標準化などといったトピックを交えて、弊社販売推進部部長の吉川より講演。続いて有限会社ハンディの鹿野社長より、カメラマンのためのカラーマネージメント活用法として、最新のモニターやプリンターなどを使用しての実演を交えながら講演いただきました。

そして、当スクールのDoNetセンター及びプレスルームにて、鹿野社長の実演で使用された画像データを実践的にアウトプットするまでの一連の過程をご覧いただけるよう、画像データをモニターで確認し、インクジェットでプルーフを出力して確認後、CTPで刷版を出力し、最後にオフセット印刷を行うまでを実演しながら説明させていただきました。スクールでの説明は弊社小森スクールの波多野課長が、今回使用いたしましたオフセット枚葉印刷機LITHRONE S26のオペレーションを白石、サブを大塚が担当致しました。
これまで1回、2回共に好評でありました「実践　カラーマネジメント教室」は会場の都合で実機を使っての実演（実際の印刷）ができなかったとのことですが、3回目の今回は弊社が全面的にご協力させていただき、より理解を深めていただくことができたものと思います。


主催者挨拶：
カラーマネージメントセミナー実行委員長　東京工芸大学　犬井教授

開会の辞と、特に印刷機械を使っての初のセミナーに対する弊社の協力へのお礼をいただきました。また、人間の目の色に対する錯覚を、OHPシートのカラー画像とブルーのフィルター（部分と全面）の組み合わせを使って、分かりやすくご説明いただきました。


司会進行
実行委員　水上印刷株式会社　荻野役員：

セミナーの進行を含め、以下のお話をいただきました。
「小森の吉川部長よりお話いただいた後、カメラマンであるハンディの鹿野さんより、モニターの最新機種（発売前のものも含め）の実演をいたします。
モニターを使った実演、レクチャー後は場所を移して、小森スクールのプリプレスルーム、プレスルームでの各種の出力、印刷実演を行います。
実際に、鹿野さんがデジカメで写真撮影をされて、それをグラフィックデザイナーの諸星さんにデザインしていただいたものを、水上印刷でデジタル製版作業を行い、小森スクールのプリプレスルームに送り込んで、大日本スクリーンのTrueflow3でRIPし、同社のCTPであるPT-R4300で版を出力し、プレスルームの最新鋭の印刷機LITHRONE S26で印刷をおこなうところをご覧いただきます。
尚、当講演にあたり、設営準備は全面的に小森コーポレーションさんにご協力していただいているほか、プリンターはEPSON販売さん　モニターはナナオさん、NECさん、三菱電機さん、日本サムソンさん、その他アップルコンピュータさん、東洋インキさん、大日本インキさん等多くのメーカーさんのご協力を得ています。ではセミナーに入ります。」


吉川部長：

「印刷機械メーカーからみたカラーマネージメントということでお話させていただきます。
まず弊社の簡単な紹介ですが、小森コーポレーションは今年が創業以来84年で、主にオフセット印刷機をつくってきました。LITHRONE SシリーズやSPICAシリーズなどの枚葉機（一枚一枚切られた紙）は一昨年末に完全稼動を開始した茨城県の筑波工場と山形県にある小型機専門の子会社小森マシナリーで、オフ輪機（巻紙）SYSTEMシリーズや紙幣印刷機などは千葉県の関宿工場で、牛乳のカートンのようなパッケージ専門の片面巻紙印刷機をフランスのコモリシャンボンで製造しています。


小森スクールは、印刷オペレーターに対する実践教育を目的として1968年に開校し、６千名を超える生徒さんを輩出しています。東京と大阪に常設スクール施設があり、仙台、福岡などでショールーム機を利用したミニスクールを定期開講しています。
たとえば、印刷会社の新入社員様向けの基本・初心者コースですとか、経験者向けの実技・実践コース、デジタルシステムの使い方や印刷の標準化のコース、そして今回のセミナーテーマになっているカラーマネージメントの基礎を学ぶワークショップなど、さまざまなコースをご用意しています。」


レクチャーテーマ


1.　オフセット印刷の色再現
・オフセット印刷とは？
・オフセット印刷ではどのように色を調整し、管理しているのでしょうか？
・また、どこまで色を再現できるのでしょうか？


2.　印刷ワークフローとカラーマネジメント
・デジタルワークフローにおいて、異なる工程間を色情報はどのように流れ、変換されていくのでしょうか？
・印刷基準のカラーマネジメントとはどのような考え方なのでしょうか？
・オフセット印刷の標準化とは？


以上の内容についてご説明申し上げました。


「特に重要なポイントは、印刷で再現できる色の領域で校正を制作し、それによって仕事を流していくことが印刷基準のカラーマネージメントであり、そのためにはオフセット印刷の標準化をきちんと進めていく必要があるということです。そうすることによって、以前から印刷作業の効率を悪くしていた校正に関する課題が軽減されていくのです。」


講演資料（抜粋）はコチラ　

ハンディ　鹿野社長：

「カメラマンが撮影して、デザイナー、あるいは製版に渡すときに我々にもできるカラーマネージメントについてお話します。カメラマンの手元でかなりの印刷上がりをシュミレーションできるということを実践でお見せします。カラマネのおさらいを少ししますと、汚い画像もきれいに見えるのがカラーマネージメントではありません。汚い画像は汚く見える。だから奇麗にしなくちゃ！という判断ができるようになる。その判断がカラーマネージメントを実行しているすべての人間が可能になる。それがカラーマネージメントというものです。

一番大事なのは、デバイスの安定です。
同じデータを見ているのに、ディスプレイやプリンター（ここでは入力プロファイルは除きます）で色が違うのは、最大の問題です。しかしデバイスによって色の再現が違うということは、正しいのです。機種によって、色材、それぞれの目標値、色彩が違うから色が変わるのです。そこを最初に理解しておいていただきたいと思います。RGB、CMYKなど色を作る道具は、デバイスに依存します。デバイスによって色が違うのは当然です。ディスプレイのバックライトの明るさが変われば、たとえばRGBを255と指定しても、フルパワーを出したときのディスプレイの明るさがそうでなければ、同じRGBが255でも見え方が異なってくるわけです。また印刷対象の紙の白も、蛍光染料がかかったものとそうでないものでも異なります。つまり、印刷もディスプレイも同じ数値を打ち込んでも変わってくるもの。デバイスが異なれば色再現が変わるのです。」


上記のような問題についての対処方法、またより美しい印刷物をつくるためのノウハウをレクチャーしていただきました。

「カラーマッチングとカラーマネージメントの違いについても、印刷会社毎の癖を見込んでデザイナーやカメラマンが、ディスプレイの色を出力にあわせたとします。しかし他社で出力した場合、あるいは、プリンターを買い換えた時点で、全部データをつくりなおさなければなりません。所詮１対１の関係でしかなく、色は合いません。
それに対し、いつも同じ関係を保つのが、カラーマネージメントです。
元データのプロファイル、色域を出します。彩度の量を測定して、地図をつくります。
それをお互いに相似な関係になるようにします。
ディスプレイと元データの持っている色域とを合わせます。
プリンターも同じ、プリンターのもっている色域と元データを合わせます。
完璧には合わないにしてもかなりの相似でブレがありません。
カラーマネージメントは、世界共通の標準値になります。
参照しているL*a*b*という色空間は巨大な地図のようなもので、ICCプロファイルがもつカラーマネージメントの根幹になる、ある幅の中に収められた共通の基準値を参照することによって、近似な結果を期待することができる。これがカラーマネージメントの基本です。L*a*b*は、数値的に知覚できる色域すべてを情報として緯度、経度として記録したものです。」


鹿野社長からは、具体的かつ実践で使えるノウハウ、ディスプレイプロファイルの作り方、ハードウェアキャリブレーション、フォトショップでのカラーマネージメントの設定方法などを細かくレクチャーしていただきました。また、最新のキャリブレーションモニターを４台（ナナオ、NEC、三菱電機、日本サムスン　順不同敬称省略）ご用意いただき、それぞれのモニターの価格と特徴をご説明いただきました。


「カラーマネージメントを使うことで、かなりの近似値で判断できる。でも、それでもまだ色は合わない。」と、鹿野社長。適切な作業環境の注意点もご説明いただきました。


「人間の目は環境に順応しやすいため、いくら自分の目が正しいと思っても、部屋の明るさと色温度によって見え方が異なります。
窓のそばにあるディスプレイは最悪。朝昼晩で明るさが変わり、色も変わります。ディスプレイの側に青系のポスターが貼ってあるとして、それを見てからディスプレイを見るとディスプレイが黄色く見えます。環境の変わるものはダメ。机が黄色いと、ディスプレイが青く見えます。部屋は、直接光が入らないよう窓をふさぐ、照明には射光カーテンを用意してモニターに映りこまないようにし、壁の色はグレーが望ましいでしょう。」


また、色を合わせるには、カラーマネージメントは最低限の作業であり、より美しい印刷物を極めるための、カラーレタッチの重要性についても触れられました。




小森スクール：波多野課長



「プリプレス工程において、印刷用PDFデータが印刷会社に届いたところからのご説明をいたします。その後の処理は、ワークフロー図をご覧ください。


CTPワークフローにデータが流れ、刷版が出てきます。印刷は網点で再現していますが、
DTPのデータは網点化されていません。
網点にする作業はCTPワークフローのRIP上で行い、刷版に出力します。シンプルなCTPワークフローです。



本日の、カラーマネージメントをプリプレスとどう絡めるかということですが、インクジェットのプルーファーやＤＤＣＰ（ハイエンドのデジタルプルーファー）から直接色校正を出力する際、カラーマネージメントのためのプロファイルをかけます。校正出力用データもRIPでつくります。

印刷機では、印刷の絵柄の量に合わせて、インキツボのキーを開閉してインキ供給量を変化させますが、それを自動でプリセットさせるために、版やプルーフへの出力を行なうのと同じRIPで絵柄の面積率データを作成し、CIP4/PPFデータの形式で出力します。それをネットワーク経由でコンバーターのPCCで受け取り、データ変換して印刷機にわたします。

実際の作業ですが、まず以下のようにして作られたプルーフの確認です。
オフセット印刷をターゲットにして、印刷物の色再現特性をプリプレスへフィードバックして、印刷をシュミレーションします。ICCプロファイルの作成はシンプルです。ターゲットとなる印刷物と校正のカラーチャートをPDC-SIIで測定し、プロファイル制作ソフトK-ColorProfilerでそれぞれのプロファイルを作成します。そして、カラーマッチングソフトであるK-ColorMatchProにプロファイルを設定して、インクジェットに出力指示をします。これで、印刷物をターゲットとした色校正が出力されます。

この色校正で問題なければ（クライアントの了解がもらえれば）、刷版を出力します。
刷版と色校正、絵柄内容と各種プリセットのデータが、印刷機械側のオペレーションスタンドに送られてくるわけです。そして、刷版が取り付けられ、絵柄にあわせたツボキー開き量がプリセットされます。」

プレスルームでは、まず印刷機械の全体の構成、各部の詳細の説明を、現物を使ってさせていただきました。

印刷デモにおいては、事前に準備された一つ目の絵柄を印刷し、その間に次の仕事の版の取り付け準備とデータのプリセット準備を行ない、印刷終了と同時に次の絵柄への切り替えを行ないました。４分程度で洗浄、版交換、インキプリセット、試し刷りが自動的に終わり、オペレーターは印刷物の品質を走査型分光式色調管理装置PDC-SIIで確認し、問題無いことをモニターで見て、すぐに本刷りに入りました。印刷速度は最高速の16,000枚/時でした。

印刷された絵柄と色校正とのマッチングも、プレスルームに準備されたサンプルでご確認いただきました。

「カラーマネージメントが印刷現場にどのような効果をもたらすかといいますと、まずヤレ紙が少なくなること、そしてオペレーターのムダな作業をなくすこと。この二つが最大のポイントです。
カラーマネージメントを行わないと、ヤレ紙が大量に出ます。時間もかかります。印刷のことを考えたプリプレスワークをしてもらえれば、刷り出しから、わずかな予備紙だけで色校正（見本）と合ってきます。」




最後に荻野役員から閉会のお言葉をいただきました。

「カラーマネージメントが、カメラマンさんやデザイナーさんの立場からも認識され、作業環境が整えられ、また、印刷会社でのプリプレス工程においても、各部門の立場で各々が実践することによって、色再現の安定化がはかられ、色情報が効率よく正確に伝達されることになり、結果的にムダなコストの発生を抑えるワークフローが実現でき、クオリティの高い印刷物をつくることができます。
今後も、広くカラーマネージメントの必要性と実践法をさまざまな機会においてお伝できるよう努力していきたいと思っております。」


聴講されました皆様、日本写真学会始めセミナー運営関係者の皆様、ありがとうございました。皆様の今後のご発展を祈念しております。

社団法人日本写真学会「第３回カラーマネジメントセミナー」
小森スクールにて開催
（日本写真学会ホームページ告知より抜粋。詳細は下記URLにてご確認ください。）
（http://wwwsoc.nii.ac.jp/spstj2/）
いままでのセミナーでは大型の印刷機を会場に持ち込むことができなかったので、最後の印刷を実践することができませんでした。そこで、今回は株式会社小森コーポレーションの小森スクールにおいて、実機を使って実際に印刷を行って、印刷のカラーマネジメントを実践していきます。

日時： ２００７年（平成１９年）１月２６日（金）
午前１回、午後２回の３回行います。


会場： 小森スクール（詳細は下記URLにてご確認ください。）
(http://www.komori.co.jp/hp/company/network/school.htm)





プログラム：
第１部講演
「カメラマンのためのカラマネ活用法」鹿野宏（ハンディ）
「オフセット印刷のカラーマネジメント」吉川武志（小森コーポレーション）


第２部実演
「実践オフセット印刷」波多野孝司（小森コーポレーション）





協賛（順不同、依頼中も含む）：
日本印刷学会、日本画像学会、日本写真芸術学会、画像電子学会、日本光学会、日本色彩学会、IS&T東京支部、映像情報メディア学会、日本カラーラボ協会、日本自然科学写真協会、電塾、日本写真家協会、日本広告写真家協会、日本写真家ユニオン、カラーマネジメント協会ADAMS、日本印刷技術協会、日本パブリッシング協会、ビジネス機械・情報システム産業協会、日本グラフィックサービス工業会、全日本印刷工業組合連合会、印刷技術懇談会


参加申込先、問い合わせ先：
社団法人日本写真学会事務局、電話03-3373-0724、ファックス03-3299-5887
メールspstj@pht.t-kougei.ac.jp
ホームページhttp://wwwsoc.nii.ac.jp/spstj2

レポートは、開催後にこのホームページ上にも掲載させていただく予定です。お楽しみに。

菊全判反転機構付４色オフセット枚葉印刷機　LITHRONE S40P
（今回の内覧会は、リスロンS40P他の小森機の設備をご検討いただいているお客様にお声をかけさせていただいたものです。）

11月17日、既に冬のコートが必要な気候となっている山形県山形市にあり、楯山駅から車で10分ほどのところにある、昭和25年創業と長い歴史をお持ちの大場印刷株式会社様の第三工場で、株式会社光文堂様他との協賛で内覧会を実施いたしました。午前と午後の合計2回で、東北全県から約60社120名のお客様にご参加いただき、大変な盛況のうちに終えることができました。



当日のプログラムは、最初に工場の２階に設営されましたセミナー室をお借りしまして、ご挨拶から工場説明、機械の技術説明を行いました。



光文堂の水戸山形営業所長様の司会進行で、まず同社の服部東北支店長様から歓迎とお礼のご挨拶がありました。



続いて大場印刷の大場社長様からのご挨拶がありました。歓迎のお言葉に続き、
「大場印刷としましては、品質の高い製品を心がけておりますが、まだまだ力不足なところがございます。今回をご縁に、皆様の忌憚の無いご意見をいただきたいと思っております。」とのお話をいただきました。



次に同社の土屋取締役様からの工場の設備や環境などに関するお話を、パワーポイントを使って、分かりやすくご説明いただきました。内容の要旨は以下です。


「大場印刷は本社工場（営業部・制作・刷版・オフ輪）、第二工場（セット工場用部材倉庫）、そして今回内覧会を行なう第三工場（平台印刷機・製本加工・セット工場）、東京と仙台の営業所からなります。工場のリフォームは今回の第三工場で４回目になります。
第二工場にあったドイツ製の全判２色機３台と小型単色機３台を廃却し、小森製のスプリント２色機を第三工場に移設しました。第三工場には他にリスロン40の４色機とリスロン26の４色機があり、そこにリスロンS40Pの４色機を新設しました。
第三工場では、印刷室の壁の撤去、外光の遮断、外部との断熱、温度･湿度の高度管理、影のできない照明環境、CIP4/PPF対応、高度集塵装置の導入、などの改善を施しました。
リスロンS40P導入３日目の報告で、午前10時半過ぎにドイツ製2色機１台×１日分の仕事を終えたと報告がありました。最新の両面印刷機が持つ高い生産力を認識したのと同時に、これは市場を破壊する力を持っているのではないか？皆が導入したら大変な競争になるのでは？と感じました。
印刷機は小森製に統一されたわけですが、これについては会社ごとに是非が異なると思います。大場印刷として感じている是を語らせていただきます。非はありませんので。
まず、サービスや教育に関する色々な相談がしやすいこと。オペレーター教育に関して優れたものがあること。仙台でのスクールもありますし、東京のスクールにも人を派遣しています。その結果、オペレーターは複数の機種の操作が可能です。
版が2種類に統一され、機械取りの変更が楽になりました。ピーク時から5名人を削減しても生産量が落ちませんでした。
小森の半裁機は山形の工場で作られていて、愛着があります。」


その他、大場印刷様の特長についてもお話いただきました。
「１．印刷会社なのに、印刷物を各種揃えて箱に入れ、全国発送まで行なうためのセット工場を持ち、ロジスティックスを川上から実行しています。
２．組版専用機を使用し、組版にこだわっています。システムの初期投資は高額ですが、ランニングコストは安く、大量のページ物に強いのが特徴です。また、DTPに比べて組版が美しいと評判です。
３．校正室を持っており、4名で見手・読手を変えて３回確認をしています。本来はチラシの刷り直しリスクの回避が目的でしたが、お客様の見落としも発見することがあり、それでリピーターとなっていただいています。
４．ASP(Application Service Provider)やFTP(File Transfer Protocol)を活用してPDF(PDF/x1-a)による入出稿をしています。全国のチラシ印刷のデータの授受で実績があります。フィルムの受け渡しが減少し、下版に時間がかけられます。東京のお客様などとは、校正もPDFでやり取りしています。
５．MacでもWindowsでも動作するFilemakerProをベースとした自社開発のオンライン作業指示書を運用しています。24時間、各営業所からも変更が可能で、正確な明日、明後日のスケジュールが各部署で瞬時に把握できます。管理ナンバーで、下版や置き版のデータが管理されているので、すぐに取り出せます。ワイルドカード検索を用いて素早い検索ができることも大きなポイントです。」
最後にオンライン作業指示の画面のご説明をいただき、土屋取締役様のお話は終わりとなりました。別資料として会社案内の冊子も配布され、お客様はそちらにも目を通しながら、興味深くお話を聞かれておられました。



続いて弊社販売推進部の吉川よりリスロンS40Pの機能と特徴についての説明を行わせていただきました。
枚葉印刷市場での両面ワンパス印刷比率の向上、印刷産業界の課題（多品種小ロット化、短納期化、受注金額下落、品質要求レベルアップ）とその取り組み（対応設備や技術の導入）、リスロンS40シリーズの開発コンセプト、一部ビデオを交えたリスロンS40Pの特徴説明（特に、独自の「3本倍径渡し胴方式」によるスムースな紙の受渡しによるカールやキズ・コスレの低減、見当精度の向上、両面印刷での15,000回転という高速印刷を可能とした点。デリバリー部でのキズ･コスレを低減させるシリンダー＋ベルト搬送方式。Full APC全自動版交換装置を含む自動化･省力化装置。）、リスロンS40Pの色数構成（一例として、海外では10色反転（5色＋5色）＋ダブルコーター＋ダブルDU（乾燥ユニット）のモデルが稼動しています。）、最後にリスロンS40Pの機能を更に活かすカラーマネージメントとデータマネージメントのシステム、を説明させていただきました。




説明会の後、１階のフローリングを採用した大変にきれいな印刷工場に下りていただき、リスロンS40Pの４色機での実演をご覧いただきました。印刷の実演は大場印刷の斉藤様が、デモの解説は弊社販売推進部の高原が行ないました。
デモとしては、最初に４色ポスターを２００枚印刷し、次に同じく４色の雑誌表紙の仕事への段取り替えを行ないました。作業の流れは、リムービング⇒ブラン洗浄⇒フルＡＰＣによる全自動刷版交換⇒プレインキング⇒刷り出し⇒見当・色調調整⇒本刷り３００枚で完了です。中継カメラとCGなどを織り交ぜ、機械での実際のデモとスクリーンでの映像により、作業や装置動作のご理解を深めていただきました。



デモとしては、最初に４色ポスターを２００枚印刷し、次に同じく４色の雑誌表紙の仕事への段取り替えを行ないました。作業の流れは、リムービング⇒ブラン洗浄⇒フルＡＰＣによる全自動刷版交換⇒プレインキング⇒刷り出し⇒見当・色調調整⇒本刷り３００枚で完了です。中継カメラとCGなどを織り交ぜ、機械での実際のデモとスクリーンでの映像により、作業や装置動作のご理解を深めていただきました。
機械仕様としての最高印刷速度は毎時15,000 枚ですが、大場印刷様での常用印刷速度とのことで、今回の実演では毎時14,000枚で印刷を行っていただきました。
ブランケット洗浄装置などの省力装置を使っての準備時簡短縮、Full APCでの素早い版交換、KHSを使っての迅速な印刷立ち上げ、分光式色調管理装置PDC-Sを使っての品質確認、高速での印刷と、お客様の注目の中、デモは順調に進みました。特に印刷中は、デリバリー部分を覗き込まれるお客様が非常に多く見受けられました。



印刷デモ終了後、お客様はリスロンS40Pの周りに集まって弊社担当者に質問を投げかけたり、機械を覗き込んだりされておられました。また、大場印刷様のその他の設備関係とその関連の協賛メーカーによる個別デモも行なわれ、大場印刷様のご好意により、お客様は工場内を自由に見学しておられました。


大場印刷株式会社様、ご来場の皆様、大変にありがとうございました。

西鉄天神大牟田線または地下鉄七隈線の薬院駅から徒歩５分ほどの位置にある小森コーポレーション九州支店で、９月２２日と２３日の二日間、SPICA29P-Wの内覧会が開催されました。６月に行なわれた九州印刷機材展から３ヶ月が経ち、そのフォローアップも兼ねての内覧会でした。
（今回の内覧会は、SPICA29P-Wの導入をご検討いただいているお客様にお声をかけさせていただいたものです。）


主催：小森コーポレーション　九州支店（福岡市中央区薬院）
会期：２００６年９月２２日〜２３日
会場：小森コーポレーション　九州支店　ショールーム

内覧会は、製品説明を主としたセミナーとSPICA29P-Wの印刷実演で構成され、小森が自信を持ってご提供するSPICA29P-Wを、隅から隅までご理解いただこうというものです。
じっくりご覧いただくために、１回ごとのご招待人数を抑えさせていただき、また二日目が祭日の土曜日であったにもかかわらず、合計で４０名以上のお客様にご来場いただきました。

まずは、２階のレクチャールームでセミナーを行ないました。首藤支店長の挨拶の後、営業技術部の中村と販売推進部の吉川が日替わりでセミナー講師を勤めました。

基本はSPICA29P-Wの製品説明ですが、市場の状況（多色化の傾向）や実際のサンプルをお見せしながらのチラシ印刷の現状説明、北海道の日光印刷様におけるSPICA29P-Wの記録ビデオの上映と、「分かりやすく、飽きない構成だった。」と満足の声をお客様からいただきました。

時間に遅れて来られたお客様へも個別に説明させていただき、途中からは対象機以外のJDFワークフローにまで及ぶ自由討論会になってしまいましたが、「非常に良かった。」とのお言葉をいただきました。

セミナーの後で１階のショールームに移動していただき、SPICA29P-Wのデモをご覧いただきました。印刷オペレーションと技術説明を大阪スクールの長井が、版交換などの操作実演を相良が担当いたしました。

片面４色の印刷から、版交換、反転切り替えなどの実演をお見せし、その簡単な操作と短い準備時間、印刷速度の高さ、印刷品質の良さなどをアピールしました。
デモの中で、デリバリー部のタッチパネルを操作し、様々な機能の説明もさせていただき、デモの完了後には、お時間の許す限り、じっくりと機械の細部をご覧いただきました。
性能に感心して頂き、「予約！」とおっしゃるお客様もおりました。実際に商談も成立し、内覧会として成功に終わりました。


ご来場いただきました皆様、ありがとうございました。

９月２０日（水）午前の部：９時３０分〜、午後の部：１３時３０分〜２回に渡り、弊社リスロンS26の５色機を御導入いただきました(株)阪急デザインシステムズ様の導入事例のご紹介をするべく、田良尾社長様他によるセミナー及び内覧会を行いました。
（今回の内覧会は、リスロンS26/S29の導入をご検討いただいており、高品位印刷にご興味をお持ちのお客様にお声をかけさせていただいたものです。約６０名のお客様にご参加いただきました。）

セミナー（梅田　新阪急ホテル２階　月の間）


田良尾社長様によるセミナーの後で、改めてリスロンS26/S29の開発コンセプトや機能性について、弊社営業技術部の中村より技術説明を行いました。続きまして、(株)メディアテクノロジージャパンの綾田部長様により、高精細印刷のニーズに応えるためのＦＭスクリーニングへの取り組みとして、「FAIRDOTと印刷品質」と題して、FAIRDOT 2のご紹介をいただきました。



小森コーポレーション大阪支社　稲垣支社長による挨拶


リスロンS26/S29は、リスロン26/28の新しいSシリーズとして今年の３月に発表、５月には大阪のJP展でリスロンS26を初めて公開し、御好評をいただいた機械であります。今回は、その５色機LS-526を御導入いただきました阪急デザインシステムズ様にて、通常内覧会で行わない難しい印刷にトライするデモンストレーションをご覧いたただきます。内覧会のご案内は、このような難しい印刷物を行っていらっしゃる、またはご興味を持っていらっしゃるお客様に限定させていただいております。
今回の内覧会は、難しい印刷物を行っている企業様にご覧いただくために企画いたしました。また、世間が注目するなかで存在をしめした阪急グループの印刷部門で、卓越した企画力をもって業界をリードしていらっしゃる阪急デザインシステムズ田良尾社長様にこれよりご講演いただきます。

(株)阪急デザインシステムズプロフィール

阪急デザインシステムズ様は、ビジュアル企画デザイン部の充実と共に、５つ（以上）の撮影専用スタジオを抱え、社内ワークフローを確立し、ニーズを的確にとらえ、オンデマンド事業部も確立し、マルチな生産を行っていらっしゃいます。


（田良尾社長様への質問）
Ｑ：導入された戦略を教えてください。
Ａ：５色のリスロンS26の戦略としては、全体の生産物の７０％が小ロットで１０００枚〜１５００枚程度です。当社のような業態がクライアントにとってはプラスになってくると思います。
LS-526に対する工場の満足度は１００％で、小ロット対応能力が優れています。フルデジタルワークフローにて、生産体制を整えています。


Ｑ：５色機がなぜか必要だったのでしょうか？
Ａ：阪急グループである宝塚のポスターなど、クライアントの高い要求に対して、４色機では対応が難しかったのです。新しいリスロンS26の力を借りながら、仕事の幅を広げ内製力を高めました。流通は得意分野ですし、ニッチでの特化と得意分野で小ロット対応のクライアントを開発することが導入した理由です。また、内製化の成功により生産スピードの向上も果たしています。


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(株)阪急デザインシステムズ　田良尾社長様によるセミナー


まず、私の経歴についてお話いたします。昭和４８年に卒業、阪急百貨店に総合職で入社し、宣伝部に配属され、その後ずっと宣伝販促の畑を歩んできました。
百貨店に就職しながら「モノ」を売ったことがなく、人に情報を与える仕事を４年前まで行ってまいりました。
販促宣伝部長の時代に、社長よりそろそろ２０数年間企業のお金をつかってきたのだから、これからはお金を生む経験も積んでくれと、初めて人事異動となり、連結子会社にてM&A担当となり、リストラや子会社３４社統合事業の整理売却を行いました。M&Aの担当と言えば聞こえは良いですが、実際子会社さんを前にリストラや整理を行うのは、実に辛い仕事でした。
毎日のように、業務後大体夜７時ごろから、子会社の役員と企業の方向性について話し合いましたが、打ち合わせに向かう道すがら、子会社の社員には冷ややかな目で見られたものでした。
宣伝販促の事業を行ってきましたので、自分が担当した収益は理解できますが、会社のバランスシートは、なかなか読めませんでした。しかし、経験を積むうちに漸く読めるようになりました。そのころから、何か違った形でこの経験と宣伝時代に育んだキャリアを活かせる事業を立ち上げられないか、と考えました。
百貨店からこのデザイン会社を表に出して、別事業体としてうまくいくのかのシミュレーションを行い、検討を始めました。デザイン会社を自立させるには、阪急東宝グループという大きなマーケットがあれば可能だと考えました。新会社立ち上げに際しては、できるだけ実現化したいと業界の方にさまざまにヒアリングしましたが、デザインクリエイティブの世界では、価格が見えませんでした。どこまでやればいくら売り上げが上がるのかがまったく見えない状況でした。そこでデザインだけではなく、その後の印刷事業まで事業拡大しないと収支が読めない、ということがわかったわけです。そこで印刷事業まで広げようと考えました。

そこで事業化の採算がとれるかを検討しました。初年度の平成１５年度は売り上げ１２億。３年前の７月立ち上げですから９ヶ月間の売り上げです。そして平成１６年度は１３億．５千万、平成１７年度には１５億を達成しようと計画しました。
百貨店に認められるために、非常に甘い事業計画であったと思いましたが、大博打を打ち、計画に乗っていただきました。（笑）
３年前の５月のＧＷに、大阪支社でSPICAの展示会があり、１号機はSPICAでスタートを決め、すぐ導入しました。ＣＴＰは大日本スクリーンさん製で１億９千万の借り入れを行い、このインテリアスタジオをつくりました。

そして平成１７年度に売り上げ２５億、営業利益が１億２千万、借り入れはゼロとなりました。やはり１年間のリストラ担当が、非常に勉強になりました。会社経営をシビアな目でみることができるようになったということです。自分で事業を立ち上げるなら、二度と不安的要素を従業員に与えたくない、従業員の幸せを与えるのが事業主の務めであると考えています。
弊社は、若くて元気な会社です。しかし阪急グループ以外は伸びていない。現状７５対２５で、阪急グループの仕事が圧倒的に多いのです。なぜかと申しますと、３年の間にマーケットが変わりました。内部比率が下がらないのが現状です。阪急百貨店が堺や三田に出店し、百貨店の子会社のスーパーマーケットが出店攻勢をかけています。次は、西宮北口、博多駅に子会社のスーパー、阪急オアシスなど、６月から６０店舗の体制ができ、それにいかに対応していくかが課題です。また、１０月に阪急ホールディングスができるため、またさらに大きなマーケットが期待できます。阪神グループでは印刷事業をおこなっていないため、いかにグループ外に仕事を出さずに、グループの中でお金をまわすかが大きな課題です。統合された後、我々としてどういう成果を出すのか、というのがポイントだと思います。阪神グループが一緒になることで大きな目標設定ができます。いかにして営業力とクリエイティブを発揮して、それを印刷事業にタッチするかが大事です。ビジネスチャンスは必ずあると思います。関西国際空港、龍谷大学、電通SP等、行政の仕事も多くなってまいりました。
いかに前段階で、動き、うまく印刷にバトンタッチし、ここでいかに利益をあげるかが大切です。
次の段階では、いかに３ヵ年の間に２５億を３倍にしようかと思っています。数々の出展攻勢、電鉄茶屋町開発、ホールディングスなどの数字をまとめれば売り上げを上げることは可能だと考えます。ネットワークの拡大なしには、大きなマーケットのキャパは解決できません。弊社の企業体質を感じていただいて、是非、皆さんと手を結ばせていただき、３年後には７５億の事業体に育てたいと考えています。



営業技術部　中村裕一
リスロンS26/S29技術説明


(株)メディアテクノロジージャパン　綾田部長様
"高精細線印刷への取り組み「FAIRDOTと印刷品質」"

昨今、高精細印刷のニーズが高まっています。
例えば、モニターで色域を確認し、ＲＧＢの色をそのまま再現したい。
ＣＴＰが普及し、標準化が容易になり、現物に近い質感や色を再現したい、など
高精細網点の進化により、品質向上が可能になっています。
さまざまなラインナップにより、使用目的に応じた網の選択と利用が可能です。


○印刷環境を変えずに印刷品質を向上させたい！
・ AM網 200〜230線
○ より写真調な仕上がり・再現性を重視したい！
・ 色の再現領域を広げたい・純色を強調したい！
・ FAIRDOT、RANDOT-X
○ 多色印刷の際に同角網を使用したくない！
・ FAIRDOT / RANDOT-X / AM高精細網 の混用
○ 商品データベースがあるので色再現は従来どおり行い、印刷物の品質を大きく向上させたい！
・ AM網 250 〜 370線
○インキ量の削減をしたい！
・ FAIRDOT, RANDOT-X , AM網200線以上
・ 175Lと比較して、FAIRDOT 400：18〜23%減


高精細印刷の取り組み事例としては、
○極小点の印刷対応
・版上再現でCTPは事実上必須
・印刷機のコンディションを保つ（メンテナンス）
○印刷の標準化/カラーマネージメントの取り組みは重要
・ドットゲインの確定
　　高細線ではドットゲインの変動が通常網より大きい
・印刷機上でのインキ増減による調整は難しい
○印刷営業の教育/技術部門との連携
(株)阪急デザインシステムズ様において、実際にFAIRDOT 2を御導入いただいた取り組みを、工場にて是非ご覧いただきたいと思います。

印刷の実演は(株)阪急デザインシステムズの小沢室長様が、デモの解説は弊社大阪営業の山本係長が行ないました。

デモにおいて、３種類の印刷を行いました。版交換作業を２回行い、その準備時間の短さと、見当精度や色合わせの良さ、トータルでの印刷効率の高さを表現させていただきました。絵柄はいずれも、品質にこだわりのあるクライアントからの注文に応じるべく、デザイナー様側からの要求度も非常に高く、現場を取り仕切る機長歴２０年のベテラン小沢室長様は、工場での標準化を行い、後輩のレベルを上げるべく、技術技能の橋渡しに日夜尽力されています。




１． 阪急百貨店　ブライダル関連　セピア色主体の印刷

２． 阪急百貨店　カタログ

３． 宝塚歌劇　ビデオパッケージ



デモの最中に、(株)メディアテクノロジージャパンの有藤様から、実際のサンプルを使って、FAIRDOTの説明をして頂きました。


百貨店の商品掲載や、美術展などのアーティストの作品を、いかに印刷物上で再現するか日夜ご努力されている阪急デザインシステムズ様。
従来のAM網点に比べ、FAIRDOT２を使用することにより色の彩度が上がります。

例えば、このカタツムリの色は鮮やかに再現されています。またアパレル商品の生地の模様や刺繍の質感、立体感、影など、画像の文字のシャープさも含めディテールの再現に成功しています。

デモ終了時に田良尾社長様からご挨拶をいただきました。その後も、バスの出発までの間、お客様は印刷サンプルや機械の周りに集まっておられました。

2006年9月14日から池袋で行なわれるJGAS展に先行して9月8日（金）、東京の小森スクールにてリスロンS26とSPICA29P-Wの内覧会を開催致しました。

小森スクールは1968年9月に開校して以来、約40年にわたって印刷オペレーター向けの各種トレーニングコースを開講し、受講者数はすでに5,500名を超えています。2004年9月には、印刷ルームの隣にデジタル化対応として"DoNetセンター"を開設。CTPワークフロー、カラーマネージメント、CIP4／JDFなどの最先端デジタルワークフローを、印刷機械とからめてのトレーニングに活かしています。




当日は３回に分けて内覧会を実施し、約70名のお客様にじっくりと実演をご覧頂きました。

スクールの2階にありますレクチャールームで、本社営業本部長の西岡の挨拶に始まり、営業技術部の中村より「究極のショートメイクレディ」と「高付加価値印刷にも対応」でご好評を頂いておりますリスロンS26と「Ｂ５・８面付け対応」、「省スペースで小回りが効く」「コストパフォーマンスが高い」ことで定評のあるSPICA29P-Wに関する特長の説明をさせて頂きました。
参加された方々は、現在新たな菊半裁印刷機をご検討中のお客様が殆どで、非常に真剣に説明をお聞きになっておられました。


２階での説明会が終わり、1階の印刷ルームの方へ移動して頂きました。印刷ルームでの実演解説は小森スクールの波多野課長が、機械のオペレーションはスクールの講師である大塚と白石が行ないました。



最初にSPICA29P-WによるＢ４・４面付け印刷からＢ５・８面付け印刷への、版交換を含めた切り替え実演をご覧頂きました。この印刷物でも濃度測定用のカラーバーを入れることが出来、印刷したサンプルは走査型濃度計であるPDC-Liteで濃度確認を行ないました。コンパクトな機械と簡単な操作、品質の高さ、対応印刷の広さなど、じっくりとご覧頂けたようです。



次にLS-426による究極のショートメイクレディ実演をご覧頂きました。最初の印刷から２回の切り替えを含めた３つのショートランジョブを約12分でこなし、その全自動版交換を含めた自動化レベルの高さをご覧頂きました。参加された皆様にご記入頂きましたアンケートの結果でも、メイクレディの速さに対する関心が一番高く、強くご興味をもたれたようでした。

実演完了後には、お客様のご興味のある機械をご自由にご覧頂く時間を設け、多くのお客様が機械の詳細をご覧になり、小森関係者に質問を投げかけておられました。今回のお客様が、次の機械選定への一助として、多くの情報を得て頂いたことと思います。お忙しい中でのご来場、誠にありがとうございました。

弊社では、世界中で6,000台・30,000ユニットを優に超える販売実績を誇る高性能戦略機リスロン26/28シリーズに待望の後継機を開発いたしました。現在の印刷業界の大きな課題である小ロットのニーズにお応えし、印刷品質の向上、機械性能向上、ショートメークレディ、操作性向上、耐久性、信頼性の向上、さらに環境対応など、さまざまな角度から求められる機能の充実を図りました。双葉印刷株式会社様は、創業以来、印刷専門会社として特化されてきましたが、総合印刷会社を目指すため新たな経営戦略舵を切られました、そこで、より厳しい環境に船出するための牽引力として、国内で初めて菊半裁寸延4色オフセット印刷機リスロンS29をご導入いただきました。このたびは双葉印刷株式会社様のご好意により、内覧会を実施させていただく運びとなりました。

2006年5月12日　13:30〜16:00　セミナー会場　：リーガロイヤルホテル東京/実機見学：双葉印刷株式会社

松島国内営業統括本部長

１９４９年創業５７年の歴史があり卓越した技術力と営業力をもって成長された双葉印刷株式会社様は「美しいものをより美しく」をモットーに印刷物をつくられています。またその技術を使いこなす人材育成と先見性のある企業様でもあります。双葉印刷様からのアドバイスもあり、改善を重ね、従来より世界に向けて販売しておりました高性能戦略機リスロン26/28シリーズをフルモデルチェンジをした菊半裁寸延４色オフセット印刷機リスロンS29をご導入いただき新たにスタートを切られました。これからも品質の向上につとめ、より改善を重ねていきたいと思います。本日は皆様から貴重なご意見を賜りたく最後までお付き合いいただきたく存じます。




双葉印刷株式会社　代表取締役社長　戸部美代子様

私どもは、１９４９年以来小森社製機械のみで商業印刷を中心にやってまいりました。品質と納期は大変厳しく取り組んでおります。「美しいものを、より美しく」をスローガンに顧客満足を目指しております。４色機のみで、２４時間体制、短納期、徹底した品質管理によりお客様のご要望にお答えできるような体制をとっております。経営分析をいたしますと弊社は多品種、小ロットというオーダーが多く、昨年の今頃リスロンS29のフィールドテストのお声掛けをいただき、山形を訪問し、大変ご丁寧な説明を受け大変性能の高い機種であることを確認し、まさに弊社の戦略にあった機械であることを確信いたしました。こちらの要望に沿って改善を続けていただき、８月から１０ヶ月経過しております。操作性も簡易で、これまでトラブルもひとつもなく、高い生産性の確保ができ、従業員も高いモラルをもっており、大変満足しております。



双葉印刷株式会社　副工場長　冨澤様

リスロンS29を使用した感想について現場からの声として述べさせていただきますが、短納期、高品質、小ロットが求められている昨今、リスロンS29のお話を小森さんからいただいた山形工場の見学を経て、版交換、一発見当の精度が非常に高く、小森ハイパーシステムによる色あわせなどの改良も加え8月の導入以降まさに自動化の極みで、操作はタッチパネルのみという簡易さです。デリバリーも印刷スピードも実際20％アップし、13000回転〜15000回転で刷り出しスピードが大変速いのに本当に驚きました。全自動版換えができ、作業性も向上し、見当精度が高く、3分以内で4色の版交換が可能です。品質もまったく問題なく、品質に厳しい住宅メーカーさんなどご満足いただいております。コモリマチックによる給水装置は環境に優しくピンホールがまったくでないので、品質管理も楽です。リスロンS29では、小ロットのものを中心におこない、他の小森機では、大ロットのものを集め差別化を図っています。一発見当が1度で済むので効率は30％アップし、多いときでは５０％アップ、1台で3台〜4台の仕事をこなすことができています。機械を24時間フル稼働させているのにも関わらず、1度もメンテナンスに来ていただくこともありません。改善に改善を重ねていただき、よりパワーアップしました。私達もまだ機能を100％使いこなしていないのではないのではないかと思っています。さらに勉強して能力を引き出してまいりたいと思っております。



双葉印刷株式会社様でのデモンストレーション




双葉印刷株式会社取締役工場長　会沢様へのインタビュー

Ｑ：リスロンS29御導入にいたるまで、さまざまな改善要望を出されたということですがどのようなリクエストをされたのでしょうか？
Ａ：リスロンS29の印刷速度が非常にスピードアップしたので、音の大きさが最初は気になりましたが、ダクトをつけていただきその音もまったく気にならなくなりました。


Ｑ：昨今、小ロット印刷のニーズが多いということですが、ミニマムどのくらいの枚数からのオーダーがありますか? また、どのようなご要望が寄せられますか？
Ａ：３５０枚などという半端な枚数もあります。それを朝オーダーし、夕方納品なんてこともざらですよ。
弊社は、地域に密着しているため、地元に根ざしたお客様が多いので、信頼関係が築かれていると言えますがそのような意味で、お客様毎の細かいご注文があります。


Ｑ：主にどのような印刷物ですか？
Ａ：カタログなどですね。
Ｑ：カタログなどは、いつも使うものですから大量に刷って保管しておくほうが良いように思えますが、商品の仕様が変わったりするので、逆に都度都度オーダーというほうが効率がよいということでしょうか？
Ａ：そういうことになります。


Ｑ：高品質に拘られるお客様は、具体的にどのような業種のお客様なのでしょうか？
Ａ：住宅メーカーさんや、このあたりは、自動車メーカーさんなども多いです。直接ＬＳ２９指定でオーダーされますよ。お客様にとってあきらかに高品質、やはり一発見当のすばらしさが一番大きいといえますね。

Ｑ：操作性の面ではいかがですか？
Ａ：あえて、今は新人（若い）のスタッフにオペレーションさせています。やはり操作性が良く、非常に満足しています。


Ｑ：御社ではすべて小森社製の機械を導入されていますが、他のメーカーの機械に切り替えようと思われたことはなかったのですか？
Ａ：私達は、「慣れ」というものは大変重要だと思っています。つまり習熟度が高いことで、品質を上げることにもなりますので、どうしても小森さんの機械がいいですね。操作の指導も楽です。


Ｑ：これからの小森に期待することは何ですか？
Ａ：ないです（笑）といいますか、十分満足しています。
と申しますのは、常に改善要望を出して、それを受け入れていただいているコミュニケーションがとれていますから大変満足しています。


Ｑ：ありがとうございました。

●LITHRONE S26/S29　開発コンセプトのキーワード
◇基本品質の向上◇特別仕様の再構築◇16,000 最速稼動◇耐久性の向上◇カラーコントロール◇操作性・ｻｰﾋﾞｽﾒﾝﾃﾅﾝｽ◇ショートメイクレディー◇環境への配慮

菊全判と比べて菊半裁ではさらに小ロットの仕事が多いことから、究極の小ロット対応機を、しかも高品質でという趣旨で開発いたしました。

●LITHRONE S26/S29　信頼性・耐久性
高品質で基本性能の高い機械の開発




●LITHRONE S26/S29 NEWコンセプト
“200枚印刷10台/時間”


高速リムービング＋自動刷り減らし機能：ブランケット洗浄時間短縮効果
↓
高速ブランケット洗浄：含浸布方式採用
↓
Full APC（完全自動刷版交換装置）：版交換時間2分30秒（4色）
ベンダーレス万力：版曲げ作業不要
フラットクランプ万力：見当精度向上
CTP版との組み合わせで更なる見当精度向上
↓
プレインキング
↓
12,000sph高速刷り出し
３０枚目排紙時間の短縮
濃度安定枚数の低減：水膜安定の効果大
見当安定枚数の低減
↓
PDC-S(Ⅱ）でのカラーバー高速測定：フィードバック時間短縮
↓
本刷り２００枚
↓
切り替え時間を含めて、６分間で２００枚の印刷を完了



●LITHRONE S26/S29とは？
極小ロットが得意
高品質印刷が得意
特殊原反への印刷が可能
CMS等、印刷の標準化が実現可能

〜ラインナップ〜
最大10色まで対応
コーターユニット、ドライングユニット他

〜ラインナップ〜
反転機　LITHRONE S26P/S29P