内覧会

May 22 and June 12, 2009

2009年５月22日（金）及び６月12日、㈱セントラルプロフィックス様（本社：東京都中央区湊3丁目1番13号）のKOMORIリスロンS44内覧会が開催されました。
※今回の内覧会はLITHRONE S44の他、小森の高付加価値印刷の設備ならびにカラーマネジメント構築をご検討されているお客様を対象にご案内させていただきました。




５月22日は風が少し強かったものの天気にも恵まれ、都内や近隣県をはじめ遠方は香川県より総勢81名、６月12日は日差しの強い夏日の陽気の中で、遠方は前橋より総勢52名のお客様にご参加いただき、大盛況の会となりました。

東京・日本橋茅場町のTKP東京ビジネスセンター3階のカンファレンスルーム2に於いて、午後１時30分よりセミナーがスタートしました。５月22日のセミナー会場では新型インフルエンザの感染予防のため、受付を終えられたお客様から順番に手のアルコール消毒及びマスクをご着用いただきました。ご参加いただいた皆様のご理解とご協力に感謝いたします。



６月12日は、世界的にはインフルエンザの警戒水準が最高の６に引き上げられたものの、日本においては沈静化の方向にあり、５月のような厳戒態勢を引くことはありませんでした。

セミナーの司会進行役は弊社営業課長の橋本がつとめました。



最初に弊社国内営業本部長の小森より、開会の挨拶ならびに印刷業界の現況について説明させていただき、続けて㈱セントラルプロフィックス様のリスロンS44導入後の展開について簡単に説明させていただきました。



『㈱セントラルプロフィックス様は、四六全版印刷機リスロンS44（LS-544）による本機校正を製版業界に先駆け、2008年3月にスタートされました。リスロンS44のKHS-AIをフル活用することでカラーマネジメントシステムによる品質管理の精度を高め、厳しい色調管理、極小ロット、短納期対応を可能とし、校正刷りから印刷・加工までワンストップソリューションを展開されております。今回はカラーマネジメントシステムを構築する上でリスロンS44の選定にいたった経緯など、田畠社長様よりお話しいただきたいと存じます。その後の実機実演におきましては、リスロンS44によるカラーチャート絵柄および化粧品ポスターの印刷をご覧いただきます。また、工場見学では大判UVインクジェットプリンタをはじめ珍しい機械をご覧になれます。』

㈱セントラルプロフィックス 代表取締役 田畠義之様より、会社概要をはじめ、『卓越したCMS構築への追及！』というテーマでご講演いただきました。



田畠社長様よりご説明いただきました会社概要、事業内容および設備概要につきましては、㈱セントラルプロフィックス様の下記ホームページアドレスよりご覧いただけます。

URL: www.central-p.co.jp

テーマ 『卓越したCMS構築への追及！』 にてご講演いただきました内容は下記の通りです



当社のカラーマネジメントシステムは、モニターやプリンター、DDCPから校正刷り機、印刷本機まで、どれを使用してもジャパンカラー2007に合致するように調整している。

【CMSにおける本紙校正へのこだわり】

●自社の特色として、DDCPによる色校正では表現できない、品質要求度の高い本紙校正の製版仕事 に特化したCMS対応が生き残る道と考え注力している。

●1・2色機の平台校正による対応では、印刷本機とのドットゲインの相違については、補正カーブにて補正可能なものの、インクのトラッピング率や繰返し精度、グレイバランス合せ等に於ける機械的限界は否めない。

●8年ほど前に、菊半4色本機による校正サービスを展開し、その後、B全4色平台校正機を導入。そして昨年、更なる品質を追求して四六全5色校正を開始した。

【CMSの構築と維持継続】
標準化のワークフロー例としては、印刷本機が安定した状況の中、適正濃度・ドットゲインにて オリジナルチャートを印刷し、その適正度を印刷品質分析システムで確認後、そのチャートからICCプロファイルを生成し、自社の色標準機であるプリモジェットGに組込み、出力可能な状態としている。その後は必要に応じその他のDDCP等に展開する。また、それぞれのマシン特性に応じ、定期的にあるいは何か変化が生じた際は、キャリブーレーションを実施する。その際、その計測装置自体のキャリブーレーションも含め、ISO9001に則った自社のQMSで、確実に、永続的に、適正に実施。

【ターゲット色基準について】
枚葉オフセットの色基準「ジャパンカラー2007」、雑誌広告の色基準「JMPA」、新聞広告の色基準「NSAC」等に各種出力デバイスを合せこんでいる。（平均⊿E3以内レベル）
DDCPはICCプロファイルによって、本機校正はドットゲイン補正カーブによりあわせこみを行う。但し、「ジャパンカラー2007」に設定されていない用紙も多種多様に存在するので、使用頻度の高い用紙については、個別に独自に適正と思われる基準を設定し適時標準化している。
※独自標準化構築済の用紙例：ユーライト、ヴァンヌーボ、Mrs. B、苫更、等

【CMSの活用における高品質化・合理化】
＜例＞
画像色調見本が支給され、それに忠実にという製版仕事。
用紙は、ラフグロス系のミセスBスーパーホワイトの場合。

1　.画像処理担当者が色調見本に色調を合わせるべく、画像処理用モニターのプロファイル設定をミセスBスーパーホワイトにして画像処理後、プリモジェットG（DDCP）よりテスト出力。

2.　見本に合わせ再度色調調整し社内チェック後、本機校正もしくは4色平台校正機にて、ラフグロスの基準濃度にて印刷、プリモジェットG出力を見本に微調整。

3.　校了にて得意先に下版後、得意先印刷機にて、ほぼ基準濃度で刷り出し、校了紙にスムー ズに合わせ込み刷了。

理論的には、この様な合理的な高品質対応ワークフローが可能で、日々実施しているが、現実問題として不安定要素の高い印刷本機、平台校正機をいかに安定管理できるかが、最大のポイント。現状、ドットゲインやトラッピングの安定のため、工場内温湿度管理の徹底と、ブランケット交換等、変化のあった際の基準値合わせや、日々のメンテナンス、定期的なキャリブーレーション等、変動要素の低減に努力している。

【本機校正 損紙ソリューション】
カラーマッチングとしては素晴らしい本機校正だが、ヤレ紙の量は平台校正よりはるかに多いため、特に高価な用紙については大きな問題となる。高品質とヤレ枚数、相反する課題のソリューションが重要。現状、自社では小森ハイパーシステム（KHS）等を駆使し、クライアントの要求精度にもよるが、損紙90枚で90％の仕事を基準値内に収め、1時間に約5台の本機校正を行っている。

【KHS等の本機校正における活用】
下記のシステムを駆使することにより、高いパフォーマンスを発揮している。
●CIP4/PPFによるインキコントロールの印刷結果に対し、用紙毎に発生する基準値との差異を自動にデータベース化し、調整するシステム

●インキローラーへの自動インキ付けシステム

●高性能なリムービングシステムに於けるインキローラーの基準膜厚への戻しシステム

●用紙毎の一発見当システム

●その他、ベンダーレスや全自動版交換システム



田畠社長様にご講演いただいた後、弊社営業技術の津島よりリスロンS44の製品・技術説明を行いました。津島による説明内容は下記の通です。

1）　開発コンセプト
2）　高速安定印刷
3）　準備時間の短縮
4）　高付加価値印刷対応

その後、休憩を挟みながら、チャーターバス1号車と2号車の2グループ分かれて、㈱セントラルプロフィックス様の豊洲工場（東京都江東区枝川2丁目4番16号）へ移動しました。



５月22日は、豊洲工場に到着後、1号車のバスに乗られた皆様は実機見学からスタートし、2号車のバスに乗られた皆様は工場見学からスタートしました。６月12日は、全ての皆様に実機の見学をしていただき、その後に実機見学と工場見学に分かれていただきました。

実機実演の機械操作は㈱セントラルプロフィックス様の勝見機長様、解説は弊社営業技術課長の中村、進行役は弊社グラフィック・テクノロジー・センターの中島により行われました。今回は少し趣向を変え、実際に機械をお使いいただいての意見をいただくため、勝見機長様とのインタビュー形式を多く取り入れながら実演が進められました。



実演に使用した印刷サンプルは、㈱セントラルプロフィックス様が過去にお仕事として印刷された、化粧品会社の非常に高い品質を要求されたものです。Full-APCによる切替時間の短縮効果ならびにKHS-AIによる損紙削減と立上げ時間短縮を可能にした色調コントロールについてご覧いただきました。

＜実演の流れ＞
JOB1
1)　四六全判のチャート判印刷　200枚
2)　ブランケット自動洗浄
3)　Full-APCによる全自動刷版交換
4)　プレインキング
5)　初刷

JOB２
1)　ポスター印刷　1回目　30枚
2)　KHS-AIによる濃度変更
3)　ポスター印刷　2回目　30枚
4)　1回目と2回目のポスターの仕上りを比較



勝見機長様によると、カラーチャートはジャパンカラー2007に合わせておられるとのこと。スマートシーケンス機能を上手く利用されているそうで、そのためにも月に最低1回、多い時で3～4回、ドットゲイン等を定期的に管理されておられます。また、機械は通常3名体制で担当されています。



2階での工場見学では、最初に㈱セントラルプロフィックス様の岩崎工場長様よりご挨拶いただいた後、3グループに分かれて工場見学が行われました。3種類の特殊機を各オペレーターさんの説明により見学しました。



『D-Art事業部では3D&プリントを手がけており、デジタル技術を駆使したアーティスティックな製品づくりに携わり、お客様の高度な要望に応えている。』とのこと。

＜3D＆プリントに用いられる最新鋭のマシン＞
●彫刻機3D NCルータ - SHINX 20ZGN DX

●大判UVインクジェットプリンタ - Inca SP320

●大型2Dカッティングプロッタ – ZUND


＜3D＆プリントの作品例＞
●化粧品関連展示会用　商品展示ディスプレイ
●飲食店舗内　半立体看板
●受付廻りのLED発行ディスプレイ
●医療関連展示会用　器具展示ディスプレイ
●食品関連展示会用　壁面ディスプレイ

＜その他＞
●デジタル油絵

このたびの内覧会開催に当たりましては、㈱セントラルプロフィックス様には、深いご理解とご協力を賜りまして誠にありがとうございました。



ご来場いただきました皆様には、実際に弊社リスロンS44の実演をご覧いただくことにより、カラーマネジメントシステムに高いレベルで対応できる、その優れた性能をご実感いただけたことと存じます。今後ともよろしくお願い申しあげます。

May 15, 2009





2009年5月15日（金）13時30分より㈱青葉堂印刷様（山形県米沢市アルカディア１丁目808-22）において、リスロンS32内覧会が開催されました。

※今回の内覧会は、LITHRONE S32の他、小森の高付加価値印刷の設備をご検討していただいているお客様にお声を掛けさせていただいたものです。





㈱青葉堂印刷様は1957年（昭和32年）中村社長様、専務様、常務様のご兄弟のお父様が創業された会社で、創業当初は広告マッチや販促景品を活版印刷機で印刷されていた。現在は、カレンダー関連が全体の2/3、その他は販促景品関連が占めている。
会社組織は、本社、東京営業所、関連会社の株式会社ポッシュ、有限会社タスク21から成り、従業員数は約80名。2007年3月に米沢オフィスアルカディア内の新社屋・工場に全面移転（敷地面積は6,000坪、建物面積は3,000坪）。品質・環境マネジメントにも熱心で、ISO9001：2000及びISO14001：2004の認証取得済み。また、若手従業員が多く、教育にも注力され、従業員80名のうち30名がDTPエキスパート認証を取得している。

内覧会の当日は好天に恵まれ、近隣県をはじめ全国各地から約70名のお客様が参加され、盛大な会となりました。
お客様には、受付の後で2階の大会議室に上がっていただき、まずセミナーにご参加いただきました。司会進行は弊社東北営業所長の伊谷野が行いました。



弊社国内営業本部長の小森の開会挨拶と現在の厳しい市場動向の説明を申し上げました。
『世界同時不況により、日本は、イギリス・韓国に続き、世界で3番目のGDPの落ち込みをみせています。私どもの印刷業界も例外ではなく、カタログ・チラシなどの商業印刷も大幅に落ち込んでおり、業界の指標であるインキや用紙の伸び率も鈍化し、今年度は減少が予測されています。今回の不況は、単なる景気の循環によるものではなく、大きな転換機として捉えることが重要で、短期・長期の両方から対策を立てていくことが大事です。こうした中、青葉堂印刷様では、次世代の戦略機として、私どもの新製品であるリスロンS32を導入されました。皆様も、この不況を乗り切るために、是非リスロンの導入をご検討いただければと思います。』


元々国産他社機オンリーユーザーであった㈱青葉堂印刷様が、この度リスロンS32を導入されるに至った経緯などにつきまして、社長様はじめ、専務様、常務様よりそれぞれの角度から貴重なご講演をいただきました。

＜ご挨拶＞
まず、最初に中村社長様より、ご挨拶をしていただきました。
『リスロンS32の導入にあたり、東京のUV印刷会社を沢山見せていただきました。その際、大変お世話になりましたので、是非とも恩返しをしたいと思い、こうして内覧会を開催する運びとなりました。本日は、南は沖縄、北は北海道まで、大変多くのお客様にお集りいただきありがとうございます。さて、私どもの会社は、カレンダー・うちわ・マッチなどの販促用品を販売する会社としてスタートしました。その後、活版印刷を導入し、オフセット印刷へと進展することで、デザインも手がけるようになりました。現在、80名いる社員のうち、30名がDTPエキスパートを取得しており、カレンダーに特化した事業体系となっております。この工場は、2007年3月に6回目の移転先として設立し、丸2年が経過しております。ISO9001とISO14001を取得し、品質と環境の両面を考慮して、経営しています。それでは、リスロンS32を導入した経緯について、専務と常務の方から説明させていただきます。』



＜ご導入に至った経緯＞
生産担当の中村専務様より、リスロンS32の導入の経緯について、説明していただきました。
『弊社は、カレンダーに特化しているというよりも、敢えてシフトしてきました。カレンダーでは、四六全判の横目しかない用紙の選定をされるお客様も多く、四六半裁にこだわりを持っています。昨今、お客様よりラフグロスの用紙など様々な紙種での依頼が増加していましたが、油性インキだとコスレやツキ・ツブレの問題をなかなか改善することができず、ものすごい多くの授業料を紙屋に納めてきました（笑）。そこで、四六半裁のUV印刷機を検討することになり、全国各地の印刷会社のUV印刷を見学させいただきました。最終的に、地元にある小森コーポレーションの子会社である小森マシナリーにてテストを重ね、KOMORIリスロンS32に決定しました。』

続いて、営業担当の中村常務様より、会社の概要含めて説明していただきました。
『ここ10～15年の間に、カレンダー印刷を充実させてきました。実際、年間900万冊のカレンダーを生産しており、ホットメルト、ツインリング、中綴じ、ペーパーリング製本など、すべて自社の一貫体制で生産・配送を行っています。今回は、ファンシーペーパーへの印刷に苦労したため、UV印刷機の導入を行いました。お手元にサンプルを用意させて頂きましたので、そちらでもご確認下さい。時間もあまりないとのことですが、実機の方もじっくりとご覧いただければと思います。』


ご講演いただいた後、弊社の営業技術の津島によるリスロンS32の商品・技術説明を行い、その後、工場へ移動していただき、実機による実演を行いました。
津島による内容は、下記の通り。
1) 開発コンセプト
2) スペース効率
3) 切替時間の効果
4) 準備時間短縮技術


実演における機械操作は㈱青葉堂印刷様の高橋機長様、解説は弊社営業技術課長の中村が行い、薄紙でのUV印刷による擬似エンボスなどの高付加価値印刷をお見せしました。機構的には、四六半裁クラスでは世界初のベンダーレスFull－APC（全自動版交換）などによるショートメイクレディーで、切替時間の短縮効果や関連技術についてご覧いただきました。




＜実演の流れ＞

JOB1では、予め取り付けてある版で、四六半裁4色UVポスターを200枚印刷しました。その後、JOB2への切替作業を行い、菊半裁の4色擬似エンボスの会社案内を200枚印刷しました。



＜JOB1からJOB2への切替作業＞
1) リムービング／刷り減らし
2) 紙サイズ変更（四六半裁→菊半裁）
3) ブランケット洗浄
4) Full-APCによる全自動刷版交換
5) プレインキング2
6) 見当調整／色合わせ

機械による自動の準備切替が行われている間、オペレータは、天地の紙サイズ変更に伴うハケコロ調整と、コーター胴のブランを拭いく作業だけを行いました。この間に、中村よりUV印刷が可能にする高付加価値印刷を、サンプルを用いて説明させていただきました。また、効果的な高付加価値印刷を行うには、デザインと印刷技術の融合が必要不可欠であることを、青葉堂印刷様のサンプルを用いてご確認いただきました。


※今回は青葉堂印刷様の実際の仕事を印刷実演でご覧いただきました。本番の仕事であるため、油性インキのOKシートがありましたが、UV印刷でも簡単に色を合わせができることをご確認いただきました。

実機実演の後は、社長様、専務様、常務様をはじめとした社員の皆様ご引率により、複数のグループに分かれて工場内を詳しくご説明いただきました。企画、プリプレス、多くの印刷機械から後加工まで、工場では内製化により一貫したものづくりが行われておりました。途中では、豪雪地帯にもかかわらず、工場や倉庫からの出し入れをスムーズにする広大な屋根付きのトラックヤードを見せていただき、お客様が感動しておられました。



大きく分けて4種類の綴じ方があると説明されたカレンダーにつきましては、それぞれに対応した専用の製本機が揃っており、これにも皆さんが足を止めておられました。
また、工場内が非常にきれいなのことにも、皆さんが驚いていらっしゃいました。そのためには、集塵装置の設置、湿度を50%に保持、床は閑散期に補修作業、などの努力をなされておられるとのことでした。


工場見学後は会議室に戻り質疑応答が行われ、カラーマネージメントやカレンダーの生産に関するお客様のご質問に対し、社長様、専務様、常務様から詳細なお答えをいただきました。

最後に、弊社子会社である小森マシナリー代表の新妻によるお礼と閉会挨拶にて内覧会が無事に終了いたしました。


㈱青葉堂印刷様には、内覧会開催に当たり多大なるご理解、ご協力いただきまして、誠にありがとうございました。
ご参加いただきました皆様には、弊社新製品リスロンS32の特色を実際にご覧いただくことで、その性能などをご実感いただける良い機会になったかと存じます。今後ともどうぞよろしくお願い申しあげます。

前日の雨の影響を残し、雨、曇り、晴れと不安定に天候が変る２月20日（金）、福岡空港のすぐ西の地区に１年半前に移設された九州支店のショールームにて、リスロンS26の内覧会を開催しました。2008年10月に東京の小森スクールで開催した「POD（プリント・オン・デマンド）」に焦点を当てた内覧会が好評で、11月に大阪の小森スクール、2009年の2月に再度東京の小森スクールとシリーズ開催し、今回の九州が４回目です。


今回も午前１回、午後２回の合計３回の内覧会を実施しました。30社を超える印刷関連企業の皆様及び福岡高等技術専門校の先生と学生の皆さんを含め、約70名の方々にご参加いただきました。

内覧会は、まず支店の２階にあるレクチャールームで、九州支店営業１課長の高須賀による司会のもと、国内営業本部長の小森より、印刷業界及び印刷機械関連市場の動向についてお話しをさせていただきました。

「ここ数年の印刷機械市場の傾向は、四裁以下の小型や単色・2色などの印刷機市場がデジタルに移行している中で、半裁以上ではカラー化や反転を含めた多色化に向いていることから総出荷色数（ユニット）は台数ほどの落ち込みを見せておらず、また全判は堅調な推移を示しています。世界同時不況などで厳しい状況ではありますが、今回ご紹介いたしますリスロンS機などの戦略的な設備導入で、この不況を乗り切っていただければと思います。ご検討のほど、よろしくお願いいたします。」

次に進行が営業技術部課長の中村に移り、弊社のオフセット印刷機（LS-440）とオンデマンド印刷機の両方を導入されておられる（株）アートスキャナサービスの上條専務をご紹介申し上げました。

上條専務からは「PODの事例紹介」と題して講演をしていただきました。「ビジネスモデルとしての「オンデマンド」はデジタルだけではなく、リスロンSのような高機能のオフセット印刷機にも適用することができます。」との骨子で、具体例を交えながら詳細な説明をしていただきました。

上條専務から引き続き、中村が「デジタル印刷に対抗できるオフセット印刷とは？」をテーマに、リスロンS26の技術説明をさせていただきました。
上條専務と中村の説明の詳細内容につきましては、2008年10月のレポート（以下のURLからリンク）をご参照下さい。
http://komori-world.com/jp/report/komori_school_1/#a000335

セミナー終了後、1階のショールームへ移動していただき、中村による実演解説と小森マシナリーの後藤による機械のオペレーションで、デモンストレーションを行いました。

印刷実演は以下の３つを連続して行いました。
1つ目は、究極のショートメイクレディの実演
試刷りなし極小ロット50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演
（ある回のタイムチャレンジの結果は、4分９秒でした。）

2つ目は、スマートフィードバックによる濃度アップの実演
3つ目は、スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演


標準でのイエローの濃度＝1.3から1.5へアップし、それから1.4へダウンするライブデモは、ホワイトボードにそれぞれのサンプルを貼り出し、サンプルの女性の顔の色の変化をじっくりとご覧頂きました。差を分かりやすくお見せするために、2番目と3番目のサンプルの順番を入れ替えたのがこの写真です。

デモが終わったところで、九州支店の新支店長である斉木から、ご来場へのお礼の挨拶をさせて頂きました。

その後で機械を止め、お客様に自由に見学して頂きました。遠路はるばるおこしになったお客様もおられ、限られた時間の中で、印刷されたばかりのサンプルについて熱心に質問なされたり、機械の詳細について担当営業に質問している姿が目立ちました。

支店長の斉木は今年1月に名古屋支店より異動となり、九州支店長としての活動はまだ始まったばかりではありますが、この地域での印刷業界の発展に寄与すべく尽力いたしますので、今後ともよろしくお願い申し上げます。

ご来場いただきました皆様、どうもありがとうございました。

内覧会の会場となった小森マシナリーは、人口約2万６千人の山形県南東に位置する高畠町にあり、付近には、映画「スウィングガールズ」のロケ地となった県立高畠高校があります。例年に比べて暖かい陽気の2009年２月６日、「新製品四六半裁寸延LITHRONE S32（LS-432・LS-532＋コーター＋UV）＋コモリコールドフォイルシステム・コモリロータリーダイシステム」の内覧会を開催しました。午後1回のみの開催でしたが、約20社40名以上の方々に参加していただいきました。

※今回の内覧会は、LITHRONE S32の他、小森の高付加価値印刷の設備をご検討していただいているお客様にお声を掛けさせていただいたものです。
※㈱小森マシナリー
山形県東置賜郡高畠町大字福沢300
0238-57-5111

当日は昼食をとっていただいた後、まず工場の２階にある会議室でリスロンSシリーズに新たに加わったリスロンＳ32のプレゼンテーションを行いました。

技術セミナーに先立ち、国内営業本部長の小森より以下のご挨拶をさせていただきました。

「国内印刷業界は1991年の8.9兆円から2007年の7.0兆円まで規模を縮小しており、さらに、昨年の6月ころから印刷用紙、インキ、版などの資材が相次いで値上がりし、印刷業界に追い打ちをかけています。そして、枚葉印刷機とオフ輪印刷機の出荷台数も減少傾向であります。しかしながら総出荷色数は、台数ほど下がっておりません。これは、市場のカラー化、多色化に対応するため、一台あたりの色数が増加していることを示しており、印刷会社が戦略的に設備を導入されていることを意味しています。現在は大変厳しい市況でありますが、こうした状況だからこそ、高品質な印刷を可能にし、薄紙から厚紙まで豊富な面付けをすることができる新製品リスロンＳ32を是非お客様の工場にラインナップしていただいて、これからの時代を乗り切っていただければと思います。」

次に、つくば設計部係長の淵より「新製品リスロンＳ32」のプレゼンテーションをさせていただきました。

内容は以下の項目で進めてまいりました。
１．コンセプト
２．機械主仕様
３．切替え時間短縮効果
４．切替え時間短縮技術
５．安全、環境、省エネルギー対応
６．特殊紙印刷の取組み
７．小型枚葉機のラインナップ

リスロンＳシリーズの基本性能を継承し、「多品種・小ロット・短納期」と「厚紙・特殊原反・パッケージ対応」の両方をコンセプトとして開発されたリスロンＳ32は、最大紙をこれまでの「560×820」から「610×820」に拡大し、より多くの面付けに対応することができる印刷機です。各種自動化装置を搭載したリスロンＳ32は、自己学習機能や濃度変更を簡単に行うスマートフィードバックなどを可能にするKHS-AIとの相乗効果で、驚異的な印刷切替え時間を可能にします。例えば本刷り200枚を印刷する場合、従来の約14分から約7分にまで短縮することが可能になります。また、高付加価値印刷を生み出す特別仕様を充実しつつ、環境・安全・省エネルギーにおいても各種認証を取得しています。

セミナー終了後、1階の工場内特設内覧会会場に移動していただき、リスロンＳ32（LS-432）の実演をご覧いただきました。印刷デモを小森マシナリーの鈴木が行い、解説は営業技術部課長の中村とつくば設計部の村上が行いました。

最初に実演全体のプログラムを説明させて頂きました。
まず、LS-432で印刷品質の高さと印刷切替えの速さを体感していただき、LS-532＋コーター＋UVでパッケージ印刷、LSX-229＋コモリコールドフォイルシステム＋コモリロータリーダイシステムで後加工まで可能なインライン高付加価値印刷をご覧いただきます。

■LS-432

実演の見所：究極のショートメイクレディー性能とKHS-AIによる素早い濃度変更

究極のショートメイクレディー
【50枚（正紙30枚）印刷、６分以内／台の実演】
異なる２種類の絵柄を印刷。ジョブ１は、あらかじめLS-432に取り付けられていたサーマルCTP版で50枚を印刷しました。そして、デリバリーに50枚目が出てきたところでストップウォッチのタイマーをスタートし、次のジョブ２の50枚の印刷が終了するまでのリアルタイムチャレンジをしました。

ジョブの切替えは、スマートシーケンス機能によって、スタートボタンを1度押すだけで「ジョブの終了から次のジョブの試刷り」までを自動的に完了することができます。
（今回は50枚印刷なので試刷りなし）

ジョブ1の印刷終了後の切替えプロセス
①リムービング
②ブランケット洗浄
③Full-APCによる全自動刷版交換
④プレインキング
⑤高速刷り出しによる印刷

自動的に切替えプロセスが進行している間に、ブランケット洗浄やFull-APCの版交換の仕組みを映像とCGを用いて説明させていただきました。
タイムチャレンジの結果は４分40秒でした。

※　試刷りなしという特殊な環境で実演を行いましたが、これを実現するためには、事前の印刷データの確認、版の焼き精度、Full-APCによる版の取付け精度が必要不可欠となります。また、高速刷り出しは、単に印刷の立ち上がり時間を速くするだけでなく、濃度や見当の安定にも寄与しています。

KHS-AIによるスマートフィードバック
【スマートフィードバックによる濃度アップの実演】

通常はジョブ１・２の印刷のように、濃度を測定し基準内に入っていればOKとなるのですが、実際の印刷ではそうとは限りません。デザイナーによる立会いや、見本帳などに合わせる場合が多々あるからです。そこで引き続き、ジョブ２で印刷した外国人女性ポスターの黄色の濃度を1.30から1.45に素早く上げる印刷実演を行いました。通常、一度印刷してから濃度を上げる場合、濃度が安定するまでに150~200枚程度の紙が必要になりますが、スマートフィードバックを使用すると20~30枚程度にまで削減することができます。印刷をする前にインキローラーに必要なインキ被膜を形成し、少ない刷り出し枚数で濃度の変更が可能になることをご覧いただきました。

LS-432の実演終了後、LS-532の前に移動していただきました。 実演は、中村課長と淵係長による掛け合いで行いました。印刷デモは小森マシナリーの笹原が担当しました。

■LS-532

実演の見所：薄紙ポスターからパッケージまでの幅広い用紙適性と高付加価値印刷

小ロット対応特寸パッケージ印刷
【紙サイズ・紙厚を変更して、ポスターからパッケージへの切替え印刷】

ジョブ１：ポスター（紙サイズ788×544mm　紙厚0.13mm）
ジョブ２：パッケージ（紙サイズ800×600mm　紙厚0.37mm）

あらかじめLS-532＋コーター＋UVに取付けてあったサーマルCTP版で、そのまま100枚のポスターを印刷しました。その後、LS-432の実演同様、スマートシーケンス機能により自動で準備作業を行い、見当・色調整をして100枚のパッケージを印刷しました。
今回は、紙サイズと紙厚が異なる用紙を使用しましたが、事前に次のジョブの紙サイズと紙厚を登録しておくことで、スマートシーケンス機能により自動的に切替えることができます。また、試刷り後の濃度確認・調整をPDC-LITEⅡで行いました。

印刷段取り替えをしている最中に、リスロンＳ32のパッケージ印刷やフィルム・蒸着紙などの特殊紙印刷へのキズ・コスレ対策について説明させていただきました。

・渡し胴スケルトン仕様のCGによりスムーズな紙流れの軌跡の紹介
・先立ち上がりデリバリー構造による紙流れのコントロール
・紙厚に合わせた自動ガイド調整とエアー制御による非接触のメカニズムの紹介
・吸引車など接触面における各種対策仕様の紹介

また、UV印刷が可能にする高付加価値印刷を、サンプルを用いて説明させていただきました。透明フィルムへの印刷や、同じデザインでも印刷表現が多様化する白インキの使い方、クリアニスと擬似エンボスの併用による印刷効果などについて、UV乾燥のインターデッキ仕様を紹介しながら、ご確認いただきました。

尚、今回覧いただきましたLS-532＋コーター＋UV機は、山形県米沢市の株式会社青葉堂印刷様（http://www.aobado.co.jp/）に納入されます。当日は、中村社長様をはじめ10名の社員の方々にもご来場いただきました。ご協力、まことにありがとうございました。

LS-532の実演終了後は、隣のLSX-229に移動していただきまして、枚葉機開発プロジェクトマネージャーの大沢より実演解説をさせていただきました。印刷デモは小森マシナリーの鈴木が担当しました。

■LSX-229+コモリコールドフォイル＋コモリロータリーダイシステム
実演の見所：フォイルからダイカッターまでのインラインの印刷システム

【アート紙タック＋箔＋ダイカット】
すでに4色印刷を済ませてあるタック紙の上に、コールドフォイルを転写し、さらにダイカットをワンパスで行う実演をご覧いただきました。

枚葉機でのコールドフォイルは、日本に7社8台が導入されており、今後も内製化による一貫生産に向けて鍵を握るこの技術が普及されていくことと思われます。また、この技術は印刷業界だけでなく、光沢・後加工を専門にされているところでも枚葉印刷機のインラインシステムとして導入され、印刷分野への参入を検討されている例もあります。

コモリコールドフォイルの特徴
・マルチリール機能： 100mm幅、5本までの箔を同時に給送でき、幅方向での箔の節約が可能。
・箔専用ユニットにより、高品質なテンション制御を実現。箔をカバー内に完全収納。
・PS版上で印刷絵柄と同じように自由に表現できるデザインが可能
（全面に広がる精細なイメージやグラデーションを使用したデザイン）
・ホットスタンプのような金型は不要、PS版を使用して接着剤を印刷。製造原価のメリット。

※コールドと呼んでいるのは、ホットスタンプのように型を熱する必要がなく、常温で箔を転写できるという意味が込められています。

コモリロータリーダイシステムの特徴
抜き型にはフレキシブル・ダイを使用しています。今回使用したフレキシブル・ダイは、ハーフカットへの用途としておよそ20万カットの耐久性があります。
コモリのフレキシブル・ダイの装着・固定には強力なネオジウム磁石をマグネットシリンダーに100%採用しているので、両面接着テープを使用するのと比べてカットの深さの均一性や精度が高く、今回のように複雑な抜き形状も可能になります。

最後に、強力なマグネットでもスムーズにフレキシブル・ダイを取り外すところをご覧いただきました。そして、「本日の実演内容がお客様の新たな発想のヒントになれば幸いです」と大沢から挨拶を行い、実演は終了となりました。

各実演終了後には、それぞれの機械で、お客様のご興味がある機械部分をご自由にご覧いただける時間を設け、多くのお客様が担当技術者・設計者や担当営業などの小森関係者に、熱心に質問を投げかけておられました。

また、時間の許されるお客様には、小森マシナリーの生産ラインをご見学いただきました。見学終了後は、研修室にて質疑応答を行い、最後に国内営業副本部長の猪股よりお礼の挨拶をさせていただきました。

参加していただいた皆様には、新製品リスロンＳ32のイメージを明確に感じとっていただけたのではないかと思っております。今後ともよろしくお願いいたします。

2008年11月21日　drupa2008以降、国内展示会や内覧会で、リスロンS26のコンセプト「究極のショートメイクレディ」をテーマにデモンストレーションを重ねてまいりました。今回は、10月に東京のコモリスクールで行ったものと同様に「POD（プリント・オン・デマンド）」という言葉に焦点を当て、オフセット印刷とデジタル印刷について様々な角度から比較した内覧会を開催しました。 （2008年10月に東京の小森スクールで行った内容と同じものです。）



当日は午後２回の内覧会を実施して、25社／32名と多くの方々にご参加いただきました。プログラムは３部構成で進められました。

まず初めに、大阪支社スクールのレクチャールームにて、名古屋支店営業課長の山本による進行のもと、国内営業本部長の小森より、市場動向について説明をさせていただきました。そして、この不況を乗り切るためにも、リスロンS26を経営に役立てていただきたい、とご挨拶させていただきました。

続きまして、弊社のオフセット印刷機（LS-440）とオンデマンド印刷機の両方を導入されておられます（株）アートスキャナサービスの上條専務に「PODの事例紹介」と題して講演をしていただきました。「オンデマンド」という言葉を「必要な時に必要なだけ、直ぐに印刷すること」というビジネスモデルだと定義すると、オフセット印刷機でも十分に対応することができる。このような視点から、デジタル印刷とオフセット印刷について、コスト・納期・品質などのメリット・デメリットについて具体例を交えながら説明していただきました。



次に営業技術部課長の中村より、「リスロンS26の技術説明」をさせていただきました。200枚印刷10台を1時間でこなすLS-426の各種自動化装置と切替タイムフロー、KHS-AIの自己学習機能。そして今回の実演のメインである濃度変更を素早く変更することができるスマートフィードバック機能についての解説をさせていただきました。また、LS-426を導入した場合の用紙のコストダウンについて、具体的な試算を説明いたしました。

セミナー終了後、すぐ隣のプレスルームへ移動していただき、中村による実演説明と小森マシナリーの後藤による機械のオペレーションで、デモンストレーションを行いました。



印刷実演は大きく3つに分けて行いました。
1つ目は、究極のショートメイクレディの実演
試刷りなし極小ロット50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演
2つ目は、スマートフィードバックによる濃度アップの実演
3つ目は、スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演

【50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演】
異なる2種類の絵柄の印刷。
ジョブ1はあらかじめLITHRONE S26にセットされたサーマルCTP版で50枚印刷。50枚目の印刷がデリバリーに出てきた時点でタイマーをスタートさせ、次のジョブ2の印刷が50枚終了するまでのリアルタイムチャレンジを行いました。


ジョブの切替は、新機能のスマートシーケンスにより、ジョブの終了から次のジョブの試刷りまでのプロセスを、スタートボタンを押すだけで自動的に完了することができます。
（今回は50枚印刷なので、試刷りなし）

＜ジョブ1の印刷終了後の切替えプロセス＞
50枚印刷終了後、タイマースタート

①リムービング
②ブランケット自動洗浄
③Full-APCによる全自動刷版交換
④プレインキング
⑤高速刷り出しによる印刷
50枚印刷終了後、タイマーストップ

ある回のタイムチャレンジの結果は、4分46秒でした。


補足
・プレインキング（P1、P2）とは
紙を流しながら色を調整するとヤレ紙が多く発生してしまうが、事前にインキの調整をインカーで完了させてから印刷すればヤレ紙は最小限で済む。この事前にインキローラーに必要なインキをセッティングしておくことをプレインキングと呼んでいます。

ショートメイクレディ性能と一発見当・一発色合わせによる印刷品質について体感していただきました。このプロセスの間に、各種自動化装置の説明や新たに搭載されたKHS-AIやスマートフィードバックの説明を行いました。KHS-AIは、仕事の切替時間や損紙削減に定評のあるコモリハイパーシステムに、色合わせの自己学習機能を新たに搭載したシステムです。


【スマートフィードバックによる濃度アップの実演】
ジョブ２で印刷した外国人女性ポスターの黄色の濃度1.30を1.50に素早く上げる印刷実演を行いました。
通常、一度印刷してから濃度を上げた場合、濃度が安定するまでに150～200枚程度の紙が必要になりますが、スマートフィードバックを使うと20～30枚程度にまで削減することができます。印刷をする前にインキローラーに必要なインキ膜厚を形成し、少ない刷り出し枚数で、濃度の変更が可能になることをご覧いただきました。


【スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演】
先ほど黄色の濃度を1.50にあげましたが、今度は同じ絵柄を使って、1.50に上げた黄色の濃度を1.40に下げる印刷実演を行いました。外国人女性の顔色が黄色くなり過ぎたので若干戻すという実演です。 この濃度ダウン（ツボ返し）の実演は、小森初の実演です。「インキがローラーのニップ間を厚い側から薄い側に転移する原理」を応用して、インキローラー上のインキを、ツボキーゼロセット状態のインキツボに戻すことで、印刷濃度を下げられることを実際にご覧いただきました。


スマートフィードバックを利用することで、刷り出し時に基準濃度に入ったものの、立会いのデザイナーから濃度変更指示（アップ、ダウン）が出た場合にも、損紙を大幅に削減できます。

実演終了後、機械を止めてお客様の興味のあるところを自由に見学して頂きました。デモの内容のみならず、機械の操作や機構など、熱心にコモリのメンバーに質問している姿を多く見かけました。



最後に、小森マシナリー代表取締役社長の猪股から御礼のご挨拶を申し上げて終了となりました。 ご来場いただきました皆様、どうもありがとうございました。

実演終了後は、懇親会場に移動していただき、内覧会はお開きとなりました。実演見学の余韻を楽しみながら、担当営業などに追加質問を投げかけておられる姿が見られました。



その後、ご希望いただきました皆様につくばプラント見学ツアーに参加して頂きました。最初に工場概要をプロジェクターを使って説明申し上げ、その後で組立ラインを工場2階部分からご覧いただき、次に実際のラインに降りていただき、非常に効率の高い、性格に行われる実際の作業の流れをご確認いただきました。
次に、工場の印刷テストエリアを見ていただきました。100％印刷テストで性能を確認する小森の品質に対する姿勢をご確認いただけたと思います。
最後にデモセンターにお入りいただき、デモセンターの機能や設置機種の説明をさせていただき、その後でリスロンS40（LS-640+C+UV）による高付加価値印刷（アルミ蒸着紙＋5色印刷＋擬似エンボスコーティング）の実演をご覧いただきました。それまでの実演とは一味違った印刷物に興味が集まっていました。



また、これまでの実演の中では詳細な説明ができなかった枚葉機用印刷品質検査装置PQA-Sの技術説明をさせていただきました。


お忙しい中、また台風13号の影響による不安定な天候にもかかわらず、この内覧会に参加していただきました多くの皆様、長時間のお付き合い、どうもありがとうございました。今後ともよろしくお願いいたします。

LSX-640の会場から場所を移し、今回のお客様支援内覧会のメインの機種であります、LS-440とLS-426の展示コーナーに移動していただき、実演をご覧いただきました。

そして、LS-426は3つ目のジョブを行うために、同じ工程で切替作業に入りましたが、ここでLS-440の実演がスタート。

リスロンS40の訴求ポイントは、切替時間の早さ、損紙の少なさ、さらにはKHS-AIを使用して簡単に濃度を変えられるという3点です。実演では2つの絵柄を100枚ずつ印刷した後、さらにスマートフィードバックで濃度を変更し100枚印刷しました。ジョブの切替工程は基本的にリスロンS26と同じですが、こちらは用紙の変更があるので、紙厚・紙サイズ変更、エアー／見当プリセットも実演いたしました。

ジョブの切替をご覧いただいてる間に、リスロンS26ではなかったエアープリセットの説明を行いました。エアープリセットは、次のジョブが始まるまでに機械が自動的にエアーの調整をする機能です。お客様で調整したエアー量を登録・読み出しすることができるので、幅広い用紙に対応できます。このエアープリセットはKHS-AIの機能の1つですが、その他にも自己学習機能やスマートフィードバック機能などがあります。
その間にもLS-440では試刷りが開始され、印刷サンプルを確認。LS-426と同様にプロジェクターにトンボの拡大映像を映し出し、一発見当精度の確認を行いました。見当プリセット（以前に登録した見当調整量を、同様な仕事の印刷開始前に読み出すことができる機能）を搭載していることで、このような印刷用紙を変更した場合に効果を発揮します。

２機種とも、営業技術部課長の中村がメインでプレゼンテーションを行いました。技術説明は、LS-426をKKM設計部係長の関根が担当し、LS-440は枚葉設計部の平野が行いました。
最初に、LS-426で２回のジョブ切替えを含めた３種類の絵柄を50枚ずつ印刷する実演を行い、その後、LS-440でジョブの切替をして印刷した後に、さらにスマートフィードバックの実演を行いました。

リスロンS26の訴求ポイントは、切替の早さ・品質の高さ・一発見当／一発色合わせ精度の高さです。あらかじめ取り付けてあった刷版で50枚の印刷を終了した時点でタイマーをスタートさせ、切替時間を測定しました。スマートシーケンスにより、オペレータはボタンを１つ押すだけで次の試刷りまで完了することができます。基本的な流れはリスロンSX40の切替と同じですが、リスロンSシリーズでは、紙を通すことでリムービングを行います。


試刷り終了後には、刷り出し印刷物のトンボを画面に大きく映し出し、一発見当精度の高さをご覧いただきました。その他にもゴーストの出やすい絵柄を使った印刷サンプルなどをお見せし、LS-426の性能の高さを説明させていただきました。この説明の最中も、次のジョブの50枚の本刷りが終了するまで、タイムチャレンジは続いています。

そして、LS-426は3つ目のジョブを行うために、同じ工程で切替作業に入りましたが、ここでLS-440の実演がスタート。
リスロンS40の訴求ポイントは、切替時間の早さ、損紙の少なさ、さらにはKHS-AIを使用して簡単に濃度を変えられるという3点です。実演では2つの絵柄を100枚ずつ印刷した後、さらにスマートフィードバックで濃度を変更し100枚印刷しました。ジョブの切替工程は基本的にリスロンS26と同じですが、こちらは用紙の変更があるので、紙厚・紙サイズ変更、エアー／見当プリセットも実演いたしました。

ジョブの切替をご覧いただいてる間に、リスロンS26ではなかったエアープリセットの説明を行いました。エアープリセットは、次のジョブが始まるまでに機械が自動的にエアーの調整をする機能です。お客様で調整したエアー量を登録・読み出しすることができるので、幅広い用紙に対応できます。このエアープリセットはKHS-AIの機能の1つですが、その他にも自己学習機能やスマートフィードバック機能などがあります。
その間にもLS-440では試刷りが開始され、印刷サンプルを確認。LS-426と同様にプロジェクターにトンボの拡大映像を映し出し、一発見当精度の確認を行いました。見当プリセット（以前に登録した見当調整量を、同様な仕事の印刷開始前に読み出すことができる機能）を搭載していることで、このような印刷用紙を変更した場合に効果を発揮します。

見当を確認した後、PDC-LiteIIにより濃度を確認し、本刷り100枚印刷を行いました。PDC-LiteIIは、PDC-SIIの色彩値に関する機能を省略した自動走査型の濃度計です。機能は限定されていますが、好評をいただいている操作性や高速かつ正確な測定などの特徴はそのままです。

100枚の印刷が終了した後、スマートフィードバックにより濃度の変更を行いました。従来、印刷現場において濃度変更の要求があった場合、ヤレ紙を積んで100数十枚の印刷をして、ようやく色を変更していました。この紙と時間の無駄をスマートフィードバックでは解消します。つまりスマートフィードバックでは、あらかじめインキの膜厚を適正な状態にしてから印刷をスタートさることで、少ない用紙で、かつ短時間で濃度を変更することが可能になります。

このようにリスロンS40では、コストダウンに多大に貢献する、ショートメイクレディ性能とKHS-AIをメインにご覧いただきました。

最後に、LS-426の実演の途中で、LS-440の実演にうつりましたが、すでにLS-426の実演も終了しています。タイマーは９分25秒で止まっています。50枚の印刷2台でこの時間なので、1台当たり４分40秒ちょっとで終了する計算になります。オンデマンドにも対抗できる早さを体感いただけたと思います。

以上で実演が終了となりました。

実演終了後には、LSX-640と同様に、機械の各部分に近づいていただき、細部にわたってご確認をいただきました。機械各部はもとより、実演中に説明させていただいた印刷サンプルなど、お客様のご興味のある部分で、熱心にご見学、ご質問をなされておられました。

工場内会場での実機見学では、まずLSX-640からご覧いただきました。リスロンSX40は、印刷機械としての総合効率向上をテーマに開発を進めてきました小森のフラッグシップマシンです。


実演に先立ち、技術本部長の斎藤より、リスロンSX40の開発コンセプトについて説明させていただきました。


【５つのコンセプト】
１．18,000回転の高速領域におけるロングラン適正の向上
２．スーパーショートメイクレディーによる小ロット適正の向上
３．損紙低減技術による環境対応性の向上
４．給排紙の基本性能向上による稼働安定性の向上
５．印刷品質を含めた稼働信頼性の向上

【コンセプトを元に開発された技術】
・スマートシーケンスや新開発装置などによる切替時間の短縮技術
・KHS-AIに代表される高い刷り出し精度技術
・資材高騰に対応したペーパーレスリムービングや高速刷り出しによる損紙低減技術
・新開発のフィーダー、デリバリーによる高速安定化技術

実演デモは、枚葉設計部係長の中村と女性ナレーターによる掛け合い方式で進めていきました。

実演の流れは、パッケージを想定した厚紙200枚のジョブ１から、ポスターを想定した薄紙800枚のジョブ２への切替をご覧いただきました。いずれも6色ヘキサクロ―ム＋水性ニスで印刷を行いました。

※ジョブ１；K判15.5kg、紙厚0.28×200枚
※ジョブ２；菊全93.5kg、紙厚0.13×800枚

ジョブの切替には多くの作業が必要ですが、リスロンSX40ではそれらを、スマートシーケンス機能により自動で行うことができます。具体的には、


「ツボ返し」による「リムービング」
「ブランケット洗浄」
「コーター洗浄」
「紙サイズ変更」
「全自動刷版交換Full-APC」
「プレインキング」
「エアー／見当プリセット」
「試刷り」
「本刷り」

の順番で、予め必要な数値さえ設定しておけば、前の印刷が終了した後、自動的に次のジョブの試刷りまで完了します。試刷りサンプルの濃度を分光式色調管理装置PDC-SII測定し、見当をチェックしてOKであれば本刷りとなります。
実演では、少ない損紙・素早い立ち上がり・18,000SPHの高速印刷を体感いただけたことと思います。 実演終了後には、機械の各部分に近づいていただき、細部にわたってご確認をいただきました。フィーダーやデリバリー、PQCコンソール、コーター部分、インキつぼ部分など、お客様のご興味のある部分に人だかりができ、設計者などに熱心にご質問をなされておられました。

つくばエキスプレスの「つくば駅」より車で20分ほどに立地する小森コーポレーションつくばプラントにて、2008年9月19日、お客様支援のための内覧会を開催しました。この内覧会は、昨今の国内印刷業界をとりまく厳しい環境に対して、少しでもお客様をご支援できればと考えて企画したものです。当日は、菊全判4色オフセット印刷機リスロンS40（LS-440）、菊半裁4色オフセット印刷機リスロンS26（LS-426）とdrupa2008で発表しました紙幅1,050mm対応の新製品リスロンSX40（LSX-640）を併せてご覧いただきました。午前午後1回ずつの開催でしたが、約100社200名の方々に参加していただきました。




※今回の内覧会は、リスロンS26/S40の他、小森機の設備をご検討していただいているお客様にお声を掛けさせていただいたものです。

※小森コーポレーションつくばプラント
茨城県つくば市中山203-1
029-839-0070

当日は、国内営業本部課長の西岡の司会のもと、工場の２階にある会議室での製品のプレゼンテーションから始めさせていただきました。
技術セミナーに先立ち、国内営業本部長の小森より、ご挨拶と市場動向の説明をさせていただきました。


次に、枚葉開発プロジェクトマネージャの青木より「つくば内覧会　生産性向上を実現する新技術」というタイトルのもと、本日実演をするLS-440、LS-426、LSX-640について説明させていただきました。

今回のLS-440とLS-426は「印刷立上げを含めたトータル準備時間の短縮」を目的に、新たに価値ある仕様をパッケージ化しました。特に今回搭載されたKHS-AIは、キー開度変換カーブの自己学習機能、スマートフィードバック、スマートシーケンス、高速刷り出しなどを可能にします。さらに初刷りの見当精度を向上するために、エアー／見当プリセット機能も搭載しました。

ハード的には、全自動刷版交換装置Full-APC、含浸布式ブランケット自動洗浄装置、含浸布式圧胴自動洗浄装置なども備えており、国内市場の厳しい環境に十分に対応できるスペックとなっています。 また、drupa2008にて発表したLSX-640には、上記機能にエアー／見当プリセット機能の自己学習機能、ペーパーレスリムービング機能、フィーダー単独駆動、コーター胴自動洗浄装置などを付加し、最高速度18000回転の印刷を実現しています。


LS-440、LS-426、LSX-640の3機種はすべて、世界で最も厳しいと言われている欧州の環境BG認証を取得しています。特に発売前の製品がBG認証を取得することは極めて珍しく、今回のLSX-640の認証で、印刷機の設計という初期段階から小森が環境を配慮したものづくりをしていることが実証されました。


最後に実演の内容と流れを説明して、工場内の実演会場に移動していただきました。

リスロンS44（LS-644+C＋UV　四六全判インラインコーター付6色オフセット枚葉印刷機）
（今回の内覧会は、リスロンS44の他、小森機の設備を検討されているお客様に声を掛けさせていただいたものです。）


2008年8月28日（木）、名神小牧インターから車で6分ほどのところに立地する大信印刷様の工場（愛知県小牧市）にて、昨年の秋に導入されたリスロンS44の内覧会を開催させていただきました。

大信印刷様のリスロンS44は、昨年のIGAS2007にて展示いたしました薄紙・厚紙兼用のUV対応機で、導入後はパッケージや薄紙の高付加価値印刷など数多くのお仕事に取り組まれ、戦略機としてフル活用されておられます。

当日午後に１回だけの内覧会でしたが、35社64名と大変多くの皆様にご参加いただきました。 プログラムは２部構成で、ホテルグランティア小牧にてセミナーを実施した後、大信印刷様の工場に移動していただき、実機見学を行いました。

セミナーは弊社名古屋支店課長の山本の司会進行で、まず初めに支店長の飯塚より開催の挨拶をさせていただきました。

続きまして、大信印刷の江端社長様より「リスロンS44の導入とその効果」という内容で20分ほどご講演いただきました。
大信印刷様は「1951年に創業し、パッケージの企画・デザインから印刷・加工まで、すべての生産工程を社内一貫体制で行っています。設備している印刷機械は、4台ともすべて小森製です。今回はさらなる高品質印刷、高付加価値印刷を追究するために四六全判インラインコーター付6色にて、UV機を初めて導入しました。リスロンS44導入後の効果をメリットとデメリットとしてお話させていただきます。」

●メリット
厚紙から薄紙まで印刷可能（0.08-1.0mm）
画面上のグラフや数値の表示により、短時間で安定した品質を確保可能
Full-APC（全自動刷版交換装置）による版取付精度の向上と準備時間の短縮
KHSによる素早い立ち上がりで、損紙を大幅に削減
UV印刷による様々な高付加価値印刷が可能になり、差別化が図れた
・パウダー装置を付けていないので、油性インキ＋水性ニスからUV印刷への切替が短時間で行える

●デメリット（印刷機ではなく、UV印刷の問題でもあると江端社長様より解説がありました）
初期の受電設備投資大
電気消費量増によるコストアップ
機械、周辺機器などによる設置スペース大
UV専用資材が必要で、油性よりもコスト大


そして、最後に、「皆様がこのリスロンS44を購入されるとライバルとなって大変であるが、良い機械は良いと思うので、じっくりご覧いただいきたい。とは言っても初期投資が高いので、もしそこまでは、という方がいらっしゃれば、一緒に仕事をしていきたいと思っています。」とお話しいただきました。

それから約30分間にわたり、営業技術部の平田より、リスロンS44の市場背景を踏まえながら、その開発コンセプトとそれを実現するための各部装置の特徴やKHS-AIの機能などについて説明しました。四六全判の印刷物は薄紙（出版＝書籍・雑誌、B全ポスター、包装紙）と厚紙（パッケージ＝板紙、特殊原反等）に二極化しており、それぞれ求められるものが違っています。薄紙においては、高速安定性と切替時間の短縮化を、厚紙においては高付加価値印刷の対応をという２つのニーズを高い次元で融合したのが、今回ご紹介したリスロンS44です。

セミナー後、ホテルよりバスで大信印刷様の工場に移動しました。

工場での実演のポイントは、①リスロンS44の最新仕様、②Full-APC（ベンダーレス）、③薄紙・厚紙兼用UV印刷（高付加価値印刷）で、実機説明は営業技術部課長の中村が行いました。


＜実演の流れ＞
薄紙から厚紙に切り替える実演の中で２つ絵柄を印刷しました。


ジョブA（同じ絵柄で100枚の印刷×3種類）

135kgのアートコート紙に第二東京タワーのポスターを印刷。
事前に機械に取り付けてられていた版で、4色印刷100枚。そのあと、4色印刷＋全面クリアニス100枚。そして最後に4色＋擬似エンボス印刷200枚を行いました。

次に以下の手順で切替をお見せしました。

リムービング（高速リムービングによりインキ皮膜を基準膜圧まで戻します）
→ブランケット自動洗浄（含浸布タイプのものを採用し、洗浄時間を短縮するとともに布の消費量を削減します）
→Full-APCによる版交換（4色を約3分、6色を約3分30秒という圧倒的に短い交換時間です）
→爪台上下装置（渡し胴の爪台を上下させることで紙厚の差による紙の歪みを抑え、幅広い紙厚の印刷に対応します）

→プレインキング（次のジョブに合わせたインキ設定を行います）
ジョブB（同じ絵柄で100枚の印刷×2種類）

360g/㎡のアストル－Tに小森の販促用パッケージ絵柄を印刷。
4色印刷＋全面クリアニス200枚。そして4色＋メジウムを使用した印刷200枚。

ジョブAとジョブBの切替中には、UV印刷でできるその他の高付加価値印刷物について、サンプルを用いながら説明しました。

実演終了後は、お客様それぞれのご興味のある機械各部をご自由にご覧頂く時間をもうけ、オペレータ・営業により個別に詳細情報をご提供申し上げました。機械のステップに上がり、皆様、熱心に質問をされておられました。

最後に名古屋支店課長の斉木により、お客様への御礼挨拶と本日リスロンS44をオペレートしていただいた藪係長様と三上オペレータ様に感謝の意を述べさせていただき、無事に終了となりました。

お忙しい中、ご参加いただきました皆様、誠にありがとうございました。 今後とも、小森コーポレーションをよろしくお願い申し上げます。

2008年2月22日、山形新幹線の高畠駅より徒歩10分ほどに立地する小森マシナリーにて、LITHRONE SX29（LSX-629）＋コモリコールドフォイルシステム＋コモリロータリーダイシステム」の内覧会を開催し午後1回のみにも関らず、約40社70名近くの方々に参加していただきました。
（今回の内覧会は、LITHRONE S26/S29の他、小森の高付加価値印刷の設備をご検討していただいているお客様にお声を掛けさせていただいたものです。）

株式会社　小森マシナリー 山形県東置賜郡高畠町大字福沢300 0238-57-5111



技術セミナーに先立ち、小森マシナリー代表取締役の猪股よりご挨拶をさせていただきました。

「積雪多く寒さ厳しい中、小森マシナリーにお越しいただき、誠にありがとうございます。本日は私どもの最新製品でありますLSX-629の技術説明の後、実演をご覧いただく予定ですが、本製品の開発の背景、経過についてお話をさせていただきたいと思います。
経済はグローバル化が進み、ますます変化が激しくなってきました。印刷業界においては多品種、小ロット、短納期、価格競争の激化に加え、BRICsの急激な経済成長にともなう原材料の急騰による諸資材の高騰、行政改革による地方自治体の合併、デジタルプリンターの普及拡大による印刷の多様化、顧客ニーズの多様化が進んでおります。このような変化に対する新たな対応が求められていると思料しております。
小森では昨年のIGASにおきまして、５ソリューションという形でメーカーの立場からの５つの提案をさせていただきました。その中の高付加価値コーナーに展示いたしました機械にエンボス装置を開発の上組み込み、テストを重ねて改善を進めてまいりました。皆様にお見せできる完成度となりましたので、この度のご案内の運びとさせていただきました。
本システムは、多様なデザイン、インラインワンパスによる短納期、高効率生産によるコスト競争力の強化などが図れる戦略的システム機に仕上がったと確信しております。 本日は１回だけの実演ですが、時間は十分ございます。じっくりとご覧いただき、ご質問やご意見をいただければ幸いです。
また、お時間のあるお客様には工場をご案内させていただきます。小森マシナリーは菊四裁から四六半裁までの印刷機生産と、インキやフィーダーなどの装置、ギアやカムなどの部品も生産しております。部品素材の入荷から加工、組立て、テストへと流れが出来ております。今回はギア工場の見学も含め、印刷機械の出来るまでをご覧いただき、モノづくりへのこだわりへのご理解を深めていただく機会となりましたら幸甚に存じあげます。」


次に、営業技術部の平田より「コモリ・コールドフォイルシステム＋エンボスユニット（ロータリーダイシステム）～市場展望と投資効果」の説明をさせていただきました。
セミナー内容は以下の項目で進められました。

１．コールドフォイル、エンボスとは
２．本日の機械の構成
３．コールドフォイルのメリット
４．市場展望

●従来のホットスタンプが高熱で金型を使うオフラインの箔押し加工であるのに対し、コールドフォイルは常温で糊インキを使う箔押し加工(インライン化可能)のことをさします。
＜メリット＞
・多彩なメタリック色：銀箔に印刷を重ね、多彩な色表現が可能
・使用可能原反が多種類：フィルムや幅広い用紙に使用できる
・加工後の平滑性が高い：裏面も凹凸が出ず、仕事を選ばない
・見当精度が高い：見当調整も印刷と同様
・小ロット、短納期向き：型を使わず、箔の絵柄はＰＳ版で形成

●エンボス（浮き出し加工）は従来の専用加工機によるオフライン加工と違い、エンボスユニットでＵＶ印刷とインライン加工を行うものです。
＜メリット＞
・見当精度が高い
・低コストで短納期対応が可能

●実演機の構成

●市場展望
単純なアルミ蒸着紙やホットスタンプからの転換だけでなく、フィルムや様々な印刷用紙などの多様な原反との組合せや、アミ点を使ったグラデーションやぼかしなどのコールドフォイルの特性を活かしたデザイン効果により新しい市場を作り出します。これらの付加価値は、雑誌や本の表紙・ラベル・パッケージ・カード・店頭用ＰＯＰなどへの採用が期待されています。

続きまして、枚葉設計部大沢より「我々にできること　付加価値の創造」というタイトルにて、より技術的な詳細内容を説明させていただきました。


セミナー終了後、1階の工場内特設内覧会会場に移動し、LITHRONE SX29の実演をご覧いただきました。印刷デモを小森マシナリー製品技術課係長の木村以下、丹野、鈴木（稔）、鈴木（崇）、が行い、解説は営業技術部課長の中村と枚葉設計部の青戸が行いました。


まず最初に今回の実演のポイントを説明させて頂きました。

・ショートメイクレディー（機械の基本性能の説明）
・コールドフォイル
・エンボス／ダイカット

実演の流れはJOB1～4までを順番に行いました。
JOB1；4色印刷のみ（ラベルの絵柄）
JOB2；4色印刷＋コールドフォイル（同じラベルの絵柄）
段取り替え
JOB３；5色印刷＋コールドフォイル（表紙の絵柄）
JOB４；5色印刷＋コールドフォイル＋エンボス（同じ表紙の絵柄）

まず、リスロンSX29のクラス最速のショートメイクレディー性能をご覧いただきました。前の仕事が終了して止まっていた状態から、インキリムービング→ブランケット洗浄→フルAPCによる全自動刷版交換→プレインキング→見当・色調整→本刷り200枚でJOB1が終了。ここまで、約6分30秒。 次に、この絵柄（版）にコールドフォイルを乗せた印刷物を200枚印刷しJOB2が終了。本刷り200枚が終了すると本機はリムービングへと突入し、先ほどの流れと同様に一連の段取り替えを自動で行いました。
そして、JOB3の絵柄印刷がスタート。初刷り50枚を印刷した後に、５色印刷とフォイル印刷の見当調整をしてOKシートを出力。本刷り200枚の印刷。
JOB４では、このコールドフォイルの絵柄（版）に、ロータリーダイシステムを稼働させ、インラインでエンボス加工を行い200枚の印刷をしました。
トータル約20分という短い時間の中で４つのJOBを終了し、リスロンSX29のショートメイクレディー性能とコールドフォイル、エンボス・ダイカットシステムなどの小森の高付加価値の提案をご覧いただきました。


実演終了後には、お客様のご興味がある機械部分をご自由にご覧いただける時間を設け、多くのお客様が担当技術者・設計者や担当営業などの小森関係者に、熱心に質問を投げかけておられました。


また、時間の許されるお客様には、小森マシナリーの生産ラインとギヤ工場をご見学頂きました。最後に国内営業本部長の西岡より御礼の挨拶をさせていただき、閉会となりました。お忙しい中、ご来社いただきました皆様、誠にありがとうございました。

September 7-8,2007　 2007年7月に竣工した新九州支店のお披露目と9月21-27に開催されるIGAS展に向けたイベントの一環として、九州支店ショールームにてリスロンＳ２６（菊半裁４色オフセット枚葉機）による小ロット印刷の段取り替えタイムトライアルと高付加価値印刷のご紹介をさせて頂きました。 高付加価値印刷は、広演色インキ「カレイド」（東洋インキ製造）とＦＭスクリーニングの組み合わせにより、比較的容易にできることを実演しました。

九州支店は、１９６４年に福岡市中央区にサービス拠点として発足して以来、４３年にわたって九州エリア販売・サービス・教育スクールの拠点として活動してまいりました。この度、更なるお客様へのサービス活動の充実を目指し、福岡空港国内線ターミナルより車で約１０分（国際線ターミナルからは約５分）、福岡都市高速インターより約５００～７００ｍの福岡市博多区上牟田に新築移転しました。敷地面積約４００坪の中に、従業員２４名、在庫部品点数８０００点を所有しています。 当日は、２回／日、トータル４回の内覧会を実施しまして、合計２２社６５名のお客様にご来場頂きました。プログラムは２部構成で進められました。 まず初めに九州支店の２階にあります会議室で、九州支店長の首藤により今後の抱負と今回の内覧会の趣旨を含めた挨拶を行いました。

それから、営業技術部課長の中村より約４０分間にわたり、国内枚葉市場の動向を踏まえながら「リスロンＳ２６」の１台６分で行う究極の小ロット対応マシンのコンセプトと、それを実現するための各部装置の特徴などについて説明しました。また、導入ユーザーのＶＴＲもご覧頂きました。 ２階での説明が終わり、続いて１階のショールームに移動していただきました。こちらで第２部、リスロンＳ２６の４色印刷機（LS-426）の実演を行いました。

実演のポイントは、究極のショートメイクレディ機LS-426による「小ロット印刷の段取り替えタイムトライアル」です。最初の絵柄２００枚の終了時からタイマーをスタートし、２回の切り替えを含めた２種類各２００枚のショートランジョブ合計約１２分でこなし、全自動刷版交換装置を含めた自動化レベルの高さを実証しました。 デモは、異なる３種類の絵柄にフジフィルムとコダックの２種類の版と東洋インキ製造の広演色インキ「カレイド」を使用して印刷しています。

＜実演の流れ＞
●１回目のジョブ
２００枚３台のジョブスタート。 高速刷り出しシステムにより１２０００回転で印刷スタート。すぐに最高速度１６０００回転に到達し本刷り。 倍胴構成によるスムースな紙の搬送と卓越したエアー制御、デリバリーの安定した紙揃えでキズ・コスレはありません。
●リムービング／ブランケット自動洗浄
ジョブ１からジョブ２への切替え。ここでタイマースタート。 高速リムービングによりインキ皮膜を基準膜圧まで戻し、次のジョブへのインキ設定の準備を行います。 次にリムービングからブランケット洗浄へ移ります。ブランケット自動洗浄は含芯布タイプのものを採用し、従来の３分から約３０秒にまで時間を短縮。液ダレなどによる印刷品質への影響もありません。
●フルＡＰＣによる版交換／プレインキング
ブランケット洗浄が終わると全自動刷版交換装フルAPCによる版交換が自動でスタートします。 このクラスで世界初となったLS-426のフルAPCは新しいベンダーレスタイプで、従来の版曲げ作業が不要です。 版曲げがないので版曲げ機を置くスペースがいらず、再版ものにも強みを発揮します。 フルＡＰＣによる刷版交換時間は4色機で約２分３０秒。4色目から１色目に順番に安全カバーの内側に排版され、今度は１色目から順番に新版がセットされます。版交換が終了するとＫＨＳコモリハイパーシステムが立ち上がり、自動インキ設定を行い初刷りの印刷がスタート。
※実は、ジョブ１が終わってジョブ２の初刷りが出るまでオペレータはボタン１つ押すだけです。
●２回目のジョブ
ジョブ２のスタート。 上記の一連の段取り替えをフルオートで経て、オペレータは初刷りの確認。ＣＴＰとフルＡＰＣのマッチングでほとんど一発で見当が合ってます。色については、ＰＤＣ－ＳⅡによりリアルタイムの測定結果が表示でき、評価までの時間短縮が図れます。見当と色の確認をして本刷り２００枚に入ります。 ３回目のジョブに入るまでのタイムは６分台です。
●３回目のジョブ
ジョブ２が終了し、ジョブ３への切替えスタート。 この切替え時間を利用して、リスロンＳ２６シリーズで印刷できる高付加価値印刷についての説明を行いました。４色印刷機で可能な広演色インキ「カレイド」、広色域インキ「湧水」を用いた印刷。また、付帯装置を装備することで可能となるＵＶ印刷、ニスコーティング、擬似エンボス、ホログラムへの印刷、コモリロータリーダイシステムによるインラインエンボス加工、コールドフォイルなどを詳細に紹介しました。 説明している間にジョブ３の２００枚印刷が終了し、トータルタイムは１２分４９秒。１台あたり約６分２５秒。ほぼコンセプト通りの小ロット対応マシンであることが証明されました。

お客様の興味のある機械各部を自由にご覧頂く時間を設け、オペレータ・営業による個別の詳細情報を提供しました。最後に九州支店営業課長高須賀により、お客様の来場御礼の挨拶をさせて頂きました。

セミナー会場から富士精版印刷様の本社工場まではバスで移動していただきました。

富士精版印刷様本社工場での実機見学におきまして、LS-840Pのデモの流れと技術説明を弊社営業技術部課長の中村より申し上げ、またオペレーションを機長の山中課長様にご協力いただき、本製品の特長や特性をご紹介させていただきました。




実演の大まかな流れを中村よりご説明させていただいた後、 まずJOB1での高い印刷スピードをご体感いただきました。
また、段取り替えの速さと、リムービング、ブランケット洗浄などの各種調整の容易さをご確認いただけたものと思います。特にフルAPCによる版交換、一発見当精度の高さには、多くの方々が集まり注目されていました。
「多くの作業を自動化したことにより、オペレーターの負荷が軽減され、作業効率がとても良くなった点は注目に値する」と、参加されたお客様からのコメントも頂戴しました。

JOB2の印刷は厚紙です。多品種小ロットの時代において、多種多様な印刷物を扱われる印刷会社様にとっては、薄紙から厚紙までの品質の確かさが重要です。
キズやコスレのない高い印刷品質や、高い印刷スピードは、実際に目の前での実演と刷り上った印刷物をご覧いただくことで、より確かなものを感じていただけたことと思います。
多くのお客様は、実演終了後も熱心に弊社営業へさまざまな質問をなされ、また説明を求めておられました。工場内には、セミナーにてご説明申し上げました多種多様なサンプルも展示させていただき、ご覧いただいたお客様には、その印刷品質の高さをご満足いただけたものと思います。

セミナー会場においては、引き続き弊社営業技術部の平田より、工場でのLS-840P実演に先立ち、概要をご説明申し上げました。

LS-840P 技術説明「多色・両面印刷の差別化とは」


■ 枚葉印刷の市場動向
印刷産業の出荷額は、９７年をピークにして緩やかに減少し、最近ではほぼ横ばい。また、ＧＤＰにおける印刷業の比率も減少傾向。そのような状況下、競争が激化しており、差別化が重要。
そのための産業全体の課題を4点ほど選び出し、KOMORIの具体的な取り組みを示させていただいた。


１． 多品種小ロット化の加速→自動化・省力化による準備時間の短縮
２、短納期→両面印刷機によるワンパス化
３．受注金額の下落→損紙削減・付加価値の高い印刷物へ転換
４．品質の要求レベルアップ→ＣＴＰ化・カラーマネジメント・標準化


まず、多品種小ロット化に対しては、機械、ワークフローをトータルにみての自動化を進めること。短納期に対しては、両面印刷機を使ってワンパスで、スピーディーに行なうこと。そして、受注金額下落への対応としては、損紙を削減しムダを減らし、付加価値の高い印刷物による単価の向上を目指すこと。品質のレベルアップは、ＣＴＰ化やカラーマネージメントを行なうことによって印刷の標準化を進めること。このような対応を行なうことにより、印刷業界での勝ち組となれると考えている。


印刷会社の申告所得上位800社のデータをとり、その上位企業が共通して重視している戦略としては、


１． スピード
２． 印刷品質
３． 効率化によるコストダウン
４． 商品開発（付加価値印刷）


が上げられる。市場動向を反映している内容で、各社共これらの課題に取り組んでいる。


■ LS-840P製品説明
8色機は10年前には国内には導入されていなかった。しかし、ここ５、6年で市場への導入が進み、最近は年に50台ほど納入され、菊全8色反転機が珍しくなくなった。
この機械の主仕様は、特別仕様や資材などの各種条件にもよるが、毎時１５０００回転で片面でも両面でも印刷が可能で、0.6mmの厚紙（パッケージ対応）にも対応が可能。
これまでの反転印刷機の常識は、生産性は高いが印刷品質に問題があった。薄紙は得意だったが、厚紙においては擦れの問題があり、仕事の切り替えについてもオペレーターの負荷が大きかった。
LS-40Pはこれらの課題をトータルに解決する、反転機の理想として開発されたものである。


・品質を片面機同等に近づける
・厚紙への適正を高める
・擦れキズが発生しにくい機構をもつ
・自動化により段取り時間を短くし、オペレーターへの負荷を減少する


これらの実現により、お客様に感動していただける製品となったと考えている。


製品としての重要なポイントは3本倍径渡し胴方式で、反転部のシリンダー3本すべてが倍径になっていること。紙搬送上曲率が緩やかで、機構的な剛性も高い。また、エア調整に神経質になることなく、擦れキズが発生しにくい機構である。
通常の印刷機のデリバリーは、最終印刷胴から最後の排紙部までチェーンで搬送するが、この機械ではデリバリー立ち上がり部をシリンダーで搬送し、最後のチェーン搬送部では、紙と同じスピードで回っているベルトにより�