JP

主催： JP産業展協会
後援： 大阪府/大阪市/大阪商工会議所/大阪府中小企業団体中央会/ 全日本印刷工業組合連合会/日本製紙連合会/日本洋紙板紙卸商業組合/ (社)日本グラフィックデザイナー協会
協力： (社)日本印刷技術協会
会期： 2011年５月12日（木）～14日（土）
会場： インテックス大阪　３号館（大阪市住之江区南港北１-５-102）
規模： 出展73社/220小間




2011年５月12日（木）～14日（土）までの３日間、大阪市住之江区のインテックス大阪 ３号館において、『JP2011情報・印刷産業展』が開催されました。

東日本大震災による影響や、印刷業界を取り巻く環境が依然厳しい状態にあることを反映して、出展者数73社/220小間（昨年：85社/256小間）と昨年より約14％減の規模での開催となりましたが、主催者側の発表による３日間の来場者数は、30,225名（5/12：5,826名、5/13：9,578名、5/14：14,821名）で、昨年の29,044名を1,181名上回る盛況ぶりでした。



35回目を迎えた今年は『デジタル印刷集積基地OSAKA』をテーマに掲げ、「社会につなぐ印刷技術の確かな価値」をコンセプトに開催され、めまぐるしく変化しつづける印刷業界の環境の中で、社会に貢献できる次世代を見据えたさまざまな新ソリューションが展示されました。会期中は、「JAGATカンファレンス in JP」、「MUDグランプリ表彰式」をはじめ、会場内に設けられたイベントスペースで連日さまざまなオープンセミナーやメーカーによるセミナー、講演会等が行われました。また、会場内に設けられた「簡易スタジオ」では、開会式に参加された各団体役員と出展企業を対象に、東日本大震災で被害に遭われた東北印刷業界に向けて「復興応援メッセージ」のビデオ収録が行われ、動画サイトのYouTubeで紹介されています。

小森コーポレーションは印刷機械の展示は行わず、『KOMORI SOLUTIONS』をメインに掲げ、お客様のビジネスの成功の鍵となるSOLUTIONを「KOMORI QUALITY」、「KOMORI ASSISTANCE」、「KOMORI ECOLOGY」の３つの視点から、デモンストレーションをはじめパネル展示や実物展示を通してご紹介いたしました。その中でも特に最新の乾燥システム「H-UV」と統合制御システム「KHS-AI（コモリハイパーシステム）」との融合で実現する「オフセットオンデマンド」に焦点を当て、映像を交えながらデモンストレーションを行いました。デモンストレーションの中では、リスロンシリーズの新グレードモデルとしてデビューした「リスロンG40」ならびにKOMORIサービスが提案するサービスサポートとしてレトロフィット商品や各種測定器についてご紹介いたしました。



デモンストレーションは5/12と5/13に各５回、最終日の5/14に４回、３日間で合計14回行いました。

最初に「H-UV」と「KHS-AI」の融合による「オフセットオンデマンド」についてのデモンストレーションを行いました。今回は弊社ブース内の一画をライブスタジオに見立て、番組を“K-Live Station in Osaka Special”と題し、既にH-UVを搭載した枚葉オフセット印刷機ご導入いただいている㈱アサプリ様（三重県桑名市）、㈱研文社様（大阪府大阪市）、福博綜合印刷㈱様（福岡県福岡市）の３社様、そして小森グラフィックテクノロジーセンター（以下、KGC）の４拠点とライブスタジオをつなぎ、擬似生中継を演出しました。番組は、キャスターの高松さんにより進められました。



KGCとの中継では、副センター長の神とつなぎ、H-UVを搭載した菊半裁４色オフセット枚葉印刷機　リスロンS26（LS-426）による実演をご覧いただきました。実機を使ってH-UVシステムの特徴やメカニズムについて簡単な説明を行った後、実演に入りました。実演では２つのJOBを行いました。JOB１ではヴァンヌーボを使用して、表面４色印刷を行った後、即ドン天（裏面印刷）で４色印刷し、優れた速乾性をご覧いただきました。JOB２ではコート紙を使用し、H-UV印刷がどれだけ従来の油性印刷のグロス感・色味に近づくことができるのか印刷品質についてご覧いただきました。２つのJOBを通して、速乾・パウダーレス・即加工が可能なH-UVシステムと一発見当・一発色合わせを実現するKHS-AIの２つの革新的なテクノロジーの融合により、従来の油性印刷ではできなかったオフセットオンデマンドの実力をご説明いたしました。



３社様との中継の１社目は、2011年１月にリスロンS26（LS-426）をご導入いただいた㈱アサプリ様で、松岡社長様より経営者としてのH-UVおよびオフセットオンデマンドに対するご評価をいただきました。従来の油性印刷と比べて損紙が１／３、刷り出し時間も１／３になったこと。H-UVの速乾性能により印刷後すぐに後工程に回せるので、短納期対応が可能になり生産効率向上につながったこと。速乾性によりマット紙やヴァンヌーボ、あるいはユポのような合成紙も問題なく乾燥するのでキズ・ヨゴレ・ブロッキングといったトラブルがなくなった等を挙げていらっしゃいます。



２社目は、2009年10月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた㈱研文社様で、生産管理部の河田係長様より導入後約１年半以上経過した社内でのご評価や、クライアントさんのご評価をいただきました。社内のご評価としては、品質面・納期面に対して一切の遅れがなく高品質なものが仕上がっている。クライアントさんのご評価としては、今までのUVにはないグロス感がある。マット/コート/特殊原反についても一切のコスレ・ヨゴレがなく、後工程での製本ヨゴレ・キズも発生しないので納期遅れ等がないとのことで高い評価をいただいているとのことでした。



３社目は、2010年10月にリスロンS26（LS-426）とリスロンS40（LS-440）の２台を同時にご導入された福博綜合印刷㈱様の福原工場長様より導入後約半年が経過したご評価や稼動状況についてお話いただきました。H-UV機は社内において戦力的な機械となっている。従来の油性印刷と比較して速乾性に優れているのが最大のメリットで、印刷後すぐに後工程にまわせることで時間短縮・生産性が向上した。オペレーターにとっては、H-UVではブロッキングなどの問題がなく、パウダーレスなので品質に重点をおいて安心して刷れる環境になっている等お話いただきました。



各拠点との中継終了後は、スタジオにおいて弊社営業技術部の平田より、H-UV印刷と油性印刷との採算性の比較や環境面について画像を使ってご説明させていただきました。



平田の説明に次いで、新商品「リスロンG40」の開発のコンセプトや特徴についてビデオでご紹介いたしました。



番組の最後のコーナーでは、「KOMORI ASSISTANCE」について、KOMORIサービスが提案するサービスソリューションとして弊社ブース内に出展いたしました、レトロフィット商品や各種測定器について、弊社サービスの浅井よりご紹介させていただきました。



１つ目は校正用LEDランプ。従来の刷見台で使用されていた印刷標準色蛍光灯と比較して、より自然光に近い理想的な環境で印刷物の最終確認が可能になる先進のLEDランプを採用しました。



２つ目は水舟用特殊断熱塗装。従来の断熱材では、水舟との間で剥離を起こし水ダレ事故を起こすことがありました。この特殊断熱塗装は、高密度スチロールを専用接着剤で吹きつけ接着することで密着性を高め、内部結露を防ぎます。また、特殊断熱塗装でコーティングし、さらに防水塗料で仕上げを施すことで、さらに高い断熱性と耐久性を確保します。



３つ目はデジニップ。ニップ圧を数値管理するためのデジタル測定器です。リピート物の印刷物を環境条件の整った印刷工場で印刷しても、濃度や水上がりが一定にならないといった問題が起こることがあります。この要因の一つに、インキローラーや給水ローラーのニップ幅の変化が挙げられます。使用する印刷資材の種類や印刷条件により、ローラー径は生き物の様に変化します。デジニップは簡単な操作でニップ幅をコンマ１ミリの単位で表示する画期的な製品です。デジニップで定期的にニップの数値管理を行うことにより、印刷物の標準化、生産性の向上、損紙の減少などで１歩レベルアップが可能となります。



４つ目はデジブラン。胴仕立てを数値管理するためのデジタル測定器です。オフセット印刷において、胴仕立ての管理は必須であり、ブランケットや胴張用紙がへたってしまうと、それが印刷物の品質に直接影響して、印刷不良となってしまうことがあります。そのため、定期的な胴仕立てのチェックが必要です。新製品のデジブランはスイッチを押して、瞬時に測定が出来る新感覚のデジタルパッキングゲージです。週に１度サッとチェックすれば、印刷トラブルを未然に防げるだけでなく、ブランケットの交換時期の数値管理にも利用できます。



番組の中ではご紹介できなかったH-UVによる様々な仕様の印刷サンプルをはじめ、小森予防保全（KPM）や消耗品オンライン・オーダーサービスについては、パネル展示やタッチパネル画面等を使って、KOMORIスタッフより詳しくご説明させていただきました。



その他の印刷サンプルとして、「第62回全国カレンダー展」において国立印刷局理事長賞を受賞した弊社のカレンダーも展示いたしました。



このたびは、KOMORIブースに多数ご来場いただきまして誠にありがとうございました。印刷業界の環境が大きく変化している中で、KOMORIはこれからもお客様のご期待とニーズにお応えすべく、さまざまなソリューションのご提案・ご提供に努めてまいります。今後ともお引き立ての程よろしくお願い申し上げます。

2012年のJP情報・印刷産業展で皆様と再びお会いできることを楽しみにしております。

主催：JP産業展協会
会期：2010年５月20日（木）～22日（土）
会場：インテックス大阪　４号館（大阪市住之江区南港北１-５-102）
規模：出展85社/256小間




2010年５月20日（木）～22日（土）までの３日間、大阪市住之江区のインテックス大阪において、今年で34回目を迎える『JP2010情報・印刷産業展』が開催されました。

国内景気は回復基調にあるものの、印刷業界を取り巻く環境はまだまだ厳しい状態にあることを反映して、昨年より約10％減の規模となりましたが、３日間の来場者数は、主催者側の発表によると、29,044名（5/20：5,532名、5/21：9,637名、5/22：13,875名）で、昨年の27,377名を1,667名上回る盛況ぶりでした。



『Mission in Print－印刷の使命』をテーマに掲げ、「社会につなぐ印刷技術の確かな価値」をコンセプトに開催された今回の展示会では、変化し続ける印刷業界の環境と時代を背景に、社会が求める印刷ニーズと印刷業界が蓄積するシーズとの融合を実現する機会を提供するための多彩なソリューションシステムが展示されました。また、学生グループ「イノセントプロジェクト」によるビジネスモデルの発表、「Music Jacket Gallery 2010」、「MUDグランプリ表彰式」の開催、会場内に設けられたイベントスペース“JPサテライト”では、会期中毎日JP展のテーマに沿ったトークショー、フォーラム、パネルディスカッション、セミナー、講演会等が行われました。

JP2010情報・印刷産業展における小森コーポレーションは、『KOMORI SOLUTIONS』をメインテーマに、お客様のビジネス成功の鍵となるSOLUTIONを「KOMORI QUALITY」、「KOMORI ASSISTANCE」、「KOMORI ECOLOGY」の３つの視点にそって、デモンストレーションやKOMORIサービスがご提案するレトロフィット製品等の展示を通して、詳しくご紹介・ご説明させていただきました。



会期中のデモンストレーションは、5/20と5/21に５回、最終日の5/22に４回、３日間で合計14回行いました。進行役はナレーターの高松さん、製品説明は弊社営業技術課長の中村、サービスの浅井、塚本、田川により行いました。



まず最初に、「KOMORI QUALITY」、「KOMORI ECOLOGY」に焦点を当て、昨年のJGAS2009で発表いたしました革新的な乾燥システム「ハイブリッドUVシステム」に関する製品・技術説明を中村が行いました。ハイブリッドUVシステムのメカニズム・特徴、油性印刷との採算性比較等について、映像を交えながらご説明させていただきました。



説明の中では、既に同システムを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいている２社のインタビュー映像もお見せしました。１社目は、2009年10月にリスロンS32（LS-432）をご導入いただいた株式会社アトミ様（東京・小平市）で、導入後６ヶ月を経過した現場の皆様の稼働状況および評価について、２社目は、2009年10月にリスロンS29P（LS-829P）をご導入いただいた株式会社研文社様（大阪市北区）で、網野専務様をはじめ現場の皆様の導入に至った経緯および導入後の評価についてご紹介いたしました。実際にご導入されたお客様の率直なご意見・ご評価ということもあり、ご来場いただいた皆様が大変熱心にご覧になっていました。



また、ブース内に展示した印刷サンプルを使い、油性印刷、従来のUV印刷、ハイブリッドUV印刷の比較説明、ハイブリッドUV印刷による擬似エンボス、コーティング加工の効果についてもご説明いたしました。



＜ハイブリッドUVの主な特徴＞
１．速乾性能
２．パウダーレス
３．油性との光沢差
４．高付加価値へのアプローチ
５．採算性

引続き、「KOMORI ASSISTANCE」について、KOMORIサービスが生産性向上、印刷品質向上、機械性能の安定化、災害被害の予防、損紙削減の５つのポイントから開発したレトロフィット製品をはじめとする数々の製品についてご紹介させていただきました。進行役は同じく高松さん、製品説明は浅井、塚本、田川が行いました。

最初に浅井より製品説明をさせていただきました。
１つ目は、中村よりご紹介した「ハイブリッドUVシステム」。現在KOMORIサービスにおいて、お客様に既にご導入いただいている印刷機に同システムを後付けできる準備を進めています。
２つ目は、ブランケット洗浄含浸布タイプ。KOMORIサービスが販売開始したことにより、以前よりよりスピーディー、よりタイムリー、よりお買い求め安い価格で提供可能です。
３つ目は、PQC用自然光LED。従来の刷見台は蛍光灯を使用して色校正を行っていたため青色がかっていましたが、LEDランプを使用することにより理想的な印刷物の最終確認が可能になります。



次いで、塚本より製品説明をさせていただきました。
１つ目は、オペレーターナビゲーションシステム。オペレータさんの目で見た印刷機のそのままの状況を、小型カメラを使い、モバイルでKOMORIサービスに伝えるオペレータ支援システムで、修繕、メンテナンス、新人研修のサポートが可能です。
２つ目は、小森メディアコンバーター。2009年に世界的なフロッピーディスクの製造終了の発表を受け開発しました。フロッピーディスクや磁気カードで保存されていた旧データをそのまま利用可能とするメディア変換装置です。



最後に田川よりサービスサポート等に関するご紹介をさせていただきました。 １つ目は、小森予防保全（KPM）。セミナー・勉強会、簡易機械診断、年次点検、各種サポートとして、自主保全サポート、中間整備計画の作成サポート等を行います。 ２つ目は、消耗品オンライン・オーダーサービス。弊社ホームページから消耗部品をご注文いただくと、通常より５％割引した価格でお買い求めいただける「５％還元サービス」です。対象部品は1,100点以上取り揃えております。
３つめは、KOMORIブース内での現地即売会。通常価格の約50％価格でお買い求めいただける吸いゴムの詰め放題1,500円のご案内をしました。



デモンストレーションの中ではご紹介できなかった、災害被害の予防製品やレトロフィット製品の実物展示の数々を、デモンストレーション終了後に詳しくご説明させていただきました。

JP展２日目の5/21の午前11時より、JPサテライトで開催されたUV印刷普及協議会提供によるパネルディスカッション『進化するUV』では、印刷機、ローラー、インキ、UV関連メーカーとユーザー企業がパネラーとして招かれ、オフセットのUV印刷の可能性と有効性について検証しました。こちらのパネルディスカッションに弊社の中村も参加させていただきました。会場が満席となり、立ち見の方も出るほど盛況で参加者の関心の高さが伺えました。



このたびは、KOMORIブースに多数お立ち寄りいただき誠にありがとうございました。KOMORIはこれからもお客様のご期待にそえますように、常にお客様の立場から発想することに努め、なお一層、お客様のビジネスのパートナーとして、印刷システムの販売だけでなく、さまざまなソリューションを提案・提供し続けて参ります。今後ともご愛顧賜りますようお願い申し上げます。

次回のJP情報・印刷産業展は2011年に開催されます。KOMORIブースで皆様にお会いできることを楽しみにしております。

May 28-30, 2009


2009年5月28日（木）～30日（土）までの3日間、大阪市住江区のインテックス大阪において、33回目の『JP2009情報・印刷産業展』が開催されました。


昨年から続いている世界的不況により印刷業界も強い影響を受けており、前回と比較して出展各社が展示スペースを減らす傾向にありました。そんな状況の中、更に輪をかけて新型インフルエンザ国内感染問題も発生し、一時は展示会開催も危ぶまれましたが、無事、当初の予定通り開催されるに至りました。



テーマは『プリント・プロモーション 社会につなぐ印刷力』で、3日間の総入場者数は27,377名（5/28：7,249名、5/29：8,246名、5/30：11,882名）と盛況でした。

JP 2009情報・印刷産業展における小森コーポレーションのテーマは、『KOMORI SOLUTIONS』でした。今回KOMORIブースでは、印刷機は出展せず、お客様のビジネス成功の鍵となるサービスサポートに焦点を当て、5つの視点についてデモンストレーションを通して、詳しくご紹介・ご説明させていただきました。

『KOMORI SOLUTIONS』
I. 生産性を高めましょう！
II 印刷品質を向上させましょう！
III. 機械の性能を安定させましょう！
IV 災害による被害を予防しましょう！
V 損紙を減らしましょう！



デモンストレーションは会期中、毎日5回、3日間で合計15回行いました。
KOMORIのサービスに対する概念は今や、『サービスはAFTERからBEFOREへ』であり、不況の中、印刷業界をいかに展開していくべきかを重点に置き、KOMORIの『充実のサポート体制』により、お客様の予防保全および環境に力を注いでおります。また、KOMORIのコンセプトは、『全てはユーザーの立場から発想し、開発する』であり、サービスサポートソリューションはその中の一つのご提案です。KOMORIの機械をご導入頂いた瞬間から、サービスサポートをはじめお客様のあらゆるニーズにお応え、ご提案できるパートナーとしてお役に立ちたいと考えております。

デモンストレーションは、ナレーターの高松さんの進行、弊社サービスの塚本と浅井の説明により5つのポイントに沿ってご説明させていただきました。



I. 生産性を高めましょう！

1つ目は、普段見えない機械のあらゆる電気信号を見える化することで、機械を止めないためのデータ分析および管理を行うX.System。これにより次の3つの対策が分かります。

①機械の故障を避ける
②稼動中のロスを減らす
③紙を無駄なく使う

2つ目は、お客様とKOMORIのインターネット経由のリモート診断で、印刷機の予防保全を強力にサポートするリモートサービス。このサービスは、印刷機の突然の停止などによる突発修理をゼロにすることを目標に開発された、インターネット経由の遠隔診断システムです。

そして3つ目は、IGAS2007で発表したリアルタイムでサポートするOpeNavi（オペレータ ナビゲーション システム）。このシステムは、オペレータさんの目で見た印刷機のそのままの状況を、小型カメラをを使い、モバイルでKOMORIサービスに伝えるオペレータ支援システムです。このシステムはメンテナンスだけでなく、新人研修にもご活用いただけるシステムです。



II. 印刷品質を向上させましょう！
III.機械の性能を安定させましょう！

印刷品質を向上、機械の性能を安定させるための装置について、展示された実物を使いながらご説明しました。こちらでご紹介させていただいたのは全てレトロフィット可能な装置です。
1つ目は、含浸布タイプのブランケット洗浄。従来の乾式布タイプと比較して次のようなメリットがございます。

①ノズルメンテの不要
②洗浄後の液ダレが無い
③洗浄ムラが無い
④廃液がゼロ
⑤VOCを含まないため環境に優しい



2つ目は、エア横針後付けキット。従来の印刷機ではコロキズが一つの悩みとなっており、ヤレの発生にもつながっています。そんな悩みをエア横針後付けキットが解消します。

① エア吸引式（紙裏面吸引）のため、印刷面へのコロキズが発生しない
② コロ交換が不要（メンテナンスフリー）
③ 紙種によるエア調整が印刷中でも可能



3つ目は、乳化予防ファン。印刷中のインカー内部は外部との空気の出入りが少ないため、高湿度状態です。これが乳化発生の要因の一つとなっています。そこで、既存のリスロンS40のインキローラーの両端にファンを取り付けることにより、インカー内部に空気の流れを作り、湿度を低減させて過乳化を予防する装置です。また、こちらの装置は特許も取得しております。



そして4つ目は、オイルクリーニングサービス。こちらのサービスはKOMORIサービスがお客様を訪問し、印刷機のオイルをクリーニング装置で濾過し、再利用するものです。また、印刷機からオイルを完全に抜いた後は、カバーを開けて印刷機内部を清掃し、クリーニングしたオイルを戻します。こちらのコンセプトは次の通りです。

①地球環境保護
・オイルを再利用することにより、資源の枯渇防止・産業廃棄物の削減に貢献
・ISO14001に貢献
②予防保全
・オイルバス及び印刷機周辺を清掃することによりオイルの劣化を予防
・オイルをクリーンな状態に保つことが、磨耗を減少させ、印刷機の故障予防、安定稼働、長寿命につながる

デモ時は、実際のクリーナーを作動させて、汚れたオイルがクリーニングされてきれいになる過程をご覧いただきました。



IV.災害による被害を予防しましょう！

地震災害時に被害を最小限に抑えるための3種類の装置について、実物展示をご覧いただきながらご説明しました。
1つ目は地震監視装置。気象庁より発信される地震予測が震度5以上の場合、システムがその情報を入手・判断し、地震が発生する30秒前に印刷機の運転を自動停止させます。

2つ目は異常振動監視装置。実際に地震が発生して、装置が震度5強の揺れを感知した場合、アラームとランプが作動し、印刷機を強制停止します。

3つ目は地震対策用横ズレ防止装置。地震発生時の振動による印刷機の位置ズレを抑止します。

これら3つの地震災害に備える装置を設備することにより、印刷機のシリンダーの損傷やドライヤーからの出火、オペレータの危険性のみならず二次災害のリスクを軽減できます。



次に、雷災害時の被害を最小限に抑えるための装置について実物展示を使ってご説明しました。
雷感知器ポポフサンダー（参考商品）。雷が接近したことを装置が感知し、印刷機を強制停止することにより落雷による機械へのダメージを防ぎます。



V.損紙を減らしましょう！
KIS-AI及びKHS-匠のご紹介をしました。
drupa2008のデモ映像をご覧いただきながらKHS-AIの機能をご説明しました。
色調や折り見当などの学習機能により、刷り出しから、そのまま本刷りに入れる印刷物が出てくる画期的な一発刷り出しシステムです。初刷りの色調チェックでほぼOKが出せますので、「仕事の切替え時間短縮」、「損紙の削減」、「品質管理の標準化推進」の効果が得られます。また、切替え時間の短縮や損紙の削減は、経営課題とともに環境負荷をも軽減します。
また、KHS-匠は、「最先端の生産性向上支援システムをあなたのオフ輪へ」というコンセプトの下に、既設のオフ輪機にKHS機能を追加できるシステムです。

以上でデモが終了しました。

その他にもKOMORIブース内のコーナー展示として、
サービスってどんなこと？
「安心！確実！正確！迅速！」をキャッチフレーズに、KOMORIサービスについて各種展示パネルによりご紹介しました。また相談コーナーも設け、多くのお客様から印刷機やサービスに関するご相談をいただきました。


展示会最終日の5月30日（土）13時30分より同会場の5号館2階C/D会議室において、KOMORIセッションを開催いたしました。講師は、弊社の西日本サービス部　予防保全アドバイザーの川名、テーマは「予防保全を成功に導く工場管理者の役割」で、予防保全に取組むための工場管理者への課題や役割について、KPM（小森式予防保全）成功へのキーポイントをお話しさせていただきました。約50名と多くのお客様にご参加いただき、大盛況となりました。



世界的な経済不況、また新型インフルエンザ感染の心配もあった中、KOMO}RIブースならびにKOMORIセッションに多数お立ち寄り、ご参加いただき、誠にありがとうございました。これからもKOMORIは、印刷システムの販売だけでなく、お客様のビジネス成功の鍵となるソリューションを提案・提供し続けて参りたいと存じます。今後ともよろしくお願い申しあげます。

次回のJP2009情報・印刷産業展は、2010年に開催されます。KOMORIブースで皆様にお会いできることを楽しみにしております。

主催：ＪＰ産業展協会
後援：大阪府、大阪市、大阪商工会議所、大阪中小企業団体中央金、全日本印刷工業組合連合会、他
会期：２００８年６月２６日～２８日
会場：インテックス大阪４・５号館（大阪市住之江区）
規模：出展数１０４社・団体、４９７小間



第３２回目となる今回のテーマは、「印刷業、新たな領域を求めて。」
drupa2008終了後の展示会であることから、従来の機材展示に加えてメーカー９社による「drupa報告会」を実施。世界の最新情報が体感できるセミナーとして、弊社も販売推進部部長の吉川武志より「drupa2008 by KOMORI」というタイトルでの報告をさせていただきました。初日の午前中にもかかわらず、70名弱の方にご参加いただきました。

主催者側発表による３日間の来場者数は、初日7,503名、二日目8,542名、最終日18,572名、合計34,617名（昨年は32,000名）でした。梅雨シーズンの真っ只中ではありましたが、最終日の午後以外雨は降らず、盛況な展示会となりました。

小森出展機：菊半裁４色オフセット枚葉印刷機　LITHRONE S26


ドイツで開催されました世界最大の印刷機材展　”drupa 2008”　におきまして、弊社の提唱する”FIVE SOLUTIONS”　をご紹介させていただきました。今回はその　”FIVE SOLUTIONS”　のひとつであります、究極のショートメイクレディを実現する最新技術KHS-AIを搭載したLITHRONE S26にてデモンストレーションを行いました。

デモの内容は大きく分けて二つです。
【１】100枚印刷、6分以内／台の実演
【２】スマートフィードバックによる濃度変更の実演

■100枚印刷、6分以内／台の実演
異なる２種類の絵柄を印刷しました。
ジョブ１は、LITHRONE S26に既にセットされたフジフイルム様のサーマル無処理CTPプレート “ET-S” で100枚印刷。100枚目の印刷がデリバリーに出てきた時点でタイマーをスタートさせ、次のジョブ２の印刷が100枚終了するまでのリアルタイムチャレンジを行いました。
※ジョブ２はフジフイルム様のサーマルCTP版使用。

ジョブの切替は、新機能のスマートシーケンスにより、ジョブの終了から次のジョブの試刷りまでのプロセスを、スタートボタンを押すだけで自動的に完了することができます。

＜ジョブ１の印刷終了後の切替えプロセス＞
100枚印刷終了後、タイマースタート
① リムービング
② ブランケット自動洗浄
③ Full-APCによる全自動刷版交換
④ プレインキング
⑤ 見当・色調整
⑥ 本刷りスタート
100枚印刷終了後、タイマーストップ

ある回のタイムチャレンジの結果は、５分31秒でした。
（ブランケット洗浄時間；２９秒、全自動版交換時間；２分３６秒を含む）
最高16,000回転による印刷とショートメイクレディ、そして高い印刷品質について体感していただきました。
このプロセスの間に、各種自動化装置の説明や新たに搭載されたKHS-AI、環境配慮型の無処理CTPプレート “ET-S”などの説明をさせていただきました。KHS-AIは、仕事の切替時間や損紙削減に定評のあるコモリハイパーシステムに、色合わせの自己学習機能を新たに追加したシステムです。

■ スマートフィードバックによる濃度変更の実演
ジョブ２で印刷した外国人女性ポスターの黄色の濃度1.35を1.50に素早く上げる印刷実演を行いました。
ここからのKHS-AIについては、弊社営業技術部課長の中村裕一より説明をさせていただきました。

通常、一度印刷してから濃度を変化させる場合、濃度が安定するまでに150～200枚程度の紙が必要になりますが、スマートフィードバックを使うと20～30枚程度にまで削減することができます。印刷をする前にインキローラーに必要なインキ膜厚を形成し、少ない刷り出し枚数で、濃度の変更が可能になることを実際にご覧いただきました。
スマートフィードバックは、デザイナーやクライアントなどからの突然の色の変更要望に対し、素早く確実に濃度を変化させるだけではなく、損紙を大幅に削減することもできるシステムです。

また同時にKHS-AIの自己学習機能を説明しました。機械の状態や環境、印刷資材の変化に合わせて絵柄面積率とキー開度のデータを自動的に解析、自ら補正を繰り返し、色合わせを最適化します。KHS-AIを活用することで会社としての色合わせの傾向や印刷技術などのノウハウを蓄積していくことができ、その結果、数値保証でお客様にも安心感を与えることにつながります。

デモ終了後には、機械の周りに集まり、熱心に質問をしたり、ひとつひとつの仕様を実機で確認されたり、次の実演の準備もギリギリになるほど賑わっていました。

また、長年にわたり取り組んでいる”セーブザチルドレンジャパン”への協力として、ブース内に募金活動のコーナーを設置し、世界の子供たちへの健康保全活動の支援を行いました。多くの方のご協力に感謝いたします。


小森ブース及びdrupa2008報告会にご来場いただきました皆様、どうもありがとうございました。

2007年5月24日（木）〜26日（土）JP2007情報・印刷産業展がインテックス大阪４・５号館にて開催されました。


3日間の来場者数は以下の通り。
■5月24日（木）　9,900人
■5月25日（金）　8,100人
■5月26日（土） 14,000人

3日間の合計は、32,000人となりました。二日目の金曜日は雨にたたられましたが、多くのお客様にご来場いただきました。

弊社は、菊半裁4色オフセット枚葉印刷機「LITHRONE　S26」を出品いたしました。「LITHRONE　S26」は、昨年のデビュー以来各地でご好評をいただいており、現在の印刷業界の大きな課題である小ロットのニーズにお応えする、究極の小ロット対応マシンとして、印刷品質の向上、環境対応など、さまざまな角度から求められる機能の充実を図っております。


「JP2007」でも、この機械の特徴を明確にお伝えできる印刷のライブデモを行いました。昨年JPでも行ないましたタイムチャレンジですが、たくさんのお客様を目の前にしてのチャレンジはリスクも高いことを理解しております。しかし、弊社といたしましては、実演を直にご覧に入れることにより、印刷機械としての操作性や実際の高速刷り出し、高いスピードでの印刷などを体感していただくことで、お客様に直接KOMORI製品の魅力をお伝えできるものと考え、あえて挑戦させていただいたものです。

今回のデモ機は、「LITHRON S26」究極の小ロット対応マシンというコンセプトの元


１．究極のショートメークレディ
・フルAPCなどの自動化
・12,000回転での高速刷り出し
・余裕の最高速16,000回転
・洗練されたデザインと高い操作性


２．高付加価値印刷
・幅の広い仕様構成


３．環境対応マシン
・ノンアルコール
・損紙低減
・現象レス刷版対応


等の特長を持ち、お客様のニーズに確実にお応えできる製品であり、ライブデモでその魅力を余すことなくご覧いただけたものと思います。


デモLIVE
●LITHRONE S26は印刷業界が求める究極の印刷機


今日の印刷業界が求める究極の印刷機として開発されたLITHRONE S26は、小ロット・短納期対応。業界トップのショートメークレディテクノロジーを用い、条件によっては、
１時間に１０台、６分で１台のジョブを終了させることが可能なマシンです。


デモは異なる3種類の絵柄にフジフイルム様とコダック様の2種類の版材を使い、東洋インキ様の広演色インキであるカレイドを使用して印刷しています。
１回目２００枚のジョブを終了し、切り替えが始まった時点でタイマーをスタートさせ、３回目の２００枚のジョブが終了するまで、２００枚の２台のジョブが切り替えも含めてどのくらいの時間で終わるのか、リアルタイムチャレンジ形式となります。

ジョブチケットは大日本スクリーン様のMISであるRiteinfoからJDFで生成されたものを、今回はKOMORIのK-Stationにプリセットして、展示した印刷機のKMSへ送ります。LITHRONE S26は、送られたデータを用いて自動プリセットを行いますから、オペレーターは版のセットと印刷物のチェックのみ行なうだけ。高いレベルの自動化が実現いたします。

●1回目JOB1
２００枚３台のジョブがスタート。
高速刷り出しシステムが搭載されていますので、12000回転で印刷スタート、すぐに最高速16000回転まで到達し、１回目の本刷りが始まります。
デリバリーの形状と卓越したエア制御で、印刷面のキズやコスレもありません。


●リムービング／ブランケット洗浄
ファーストジョブ２００枚が終了し、これからJOB2へのの切り替え作業に入ります。
ここでタイマーをスタート。
高速リムービングがおこなわれ、およそ２０秒でインキローラーのインキ皮膜を基準のレベルまで戻しますので、次のJOBのインキ設定をすばやく正確に行えます。
リムービングから→ブランケット洗浄に移ります。従来のシステムですと3分程度かかりますが、この含浸布タイプでは３０秒程度で終了、液ダレなどによる印刷品質への影響もありません。


●フルAPCによる版交換／プレインキング
このクラスでは世界初の開発となったLITHRONE S26のフルAPCは、新しいベンダーレスタイプです。ユニットに準備された版の咥え尻側はフラットなままです。版曲げが必要ないので、版曲げ機を置く必要が無く、省スペース化を実現します。
フルAPCをスタートさせると、まず使用済みの版を4色目から1色目まで順番に安全カバーの内側に排出し、続けて1色目から順番に新版が万力の基準ピンに合わせて挿入され、咥え側万力によってクランプされます。版は順次版胴に巻きつけられ、咥え尻をクランプして安全カバーが閉じ、版交換が終了します。
フルオートAPCでの４ユニットの版交換は２分３０秒程度で終わります。
続いてKHSコモリハイパーシステムを作動させ、自動インキ設定に入ります。


●2回目JOB2
２回目のジョブがスタートします。
フィーダーボードには、あらゆる紙厚や紙質に対応が可能なサクションテープ式が採用されています。また、オプションでエア横針も搭載可能です。
オペレーターは抜き取ったサンプルのチェックに入ります。CTPとフルAPCのマッチングでほぼ一発で見当が合っています。また色については、PDC-SⅡによりリアルタイムで測定結果が表示でき、評価までの時間短縮が図れます。見当と色の確認完了で本刷り２００枚に入ります。
３回目のジョブに入るまでの作業時間は6分台です。

●3回目JOB3
JOB2が終わり、本刷り200枚３回目の切り替え作業がスタート。
この作業時間中に、営業技術部のメンバーによる高付加価値印刷サンプルの技術説明を行いました。ブースの側面に設置されたコーナーに準備されたUV印刷、ニスコーティング、擬似エンボス、ホログラム、コモリロータリーダイシステムによるインラインエンボス加工、ヘキサクロームなどの６色印刷、今回実演で使っているカレイド印刷、などを詳細に説明させていただきました。
また機械のオペレーターに「如何に自動化が進み、操作が楽であるか？」のインタビューも交えました。
最後には実際にLITHRONE S26/S29をお使いのお客様のビデオを流し、お客様のご評価としてパフォーマンスの高さをアピールしました。
そうこうするうちに、JOB3の200枚本刷りが終わって、トータルタイムは12分30秒台で終了です。この切り替えの速さをお客様の実際のお仕事に当てはめたらどうなるか？ナレーターが問いかけをして、タイムチャレンジデモは終了です。
（5月24日4回目デモのタイムチャレンジ実測数値は、ブランケット洗浄が30秒、版交換が２分29秒、JOB2終了までに6分30秒、トータルタイムは12分36秒でした。）

デモは1日に5回。KOMORIの得意とするところのライブデモですが、毎回大変多くのお客様にご高覧いただき感謝しております。


KOMORIブースへのご来場、誠にありがとうございました。

株式会社阪急デザインシステムズ　田良尾社長


株式会社阪急デザインシステムズ様は、阪急・東宝グループの中で広告制作& 印刷業務を手がけられています。平成１５年に、KOMORI 機『SPICA 26P（菊半裁反転機構付4 色オフセット印刷機）』を導入され、撮影からデザインそして印刷までをトータルに手がける事業を展開、大成功を収められていらっしゃいますが、今回はさらなる飛躍と事業拡大のために、新たにリスロンS26の導入を決定されました。


SPICAのUSER REPORTはコチラから

田良尾社長のインタビューはこちら(wmv/950kb)






リスロンS26導入に尽力された、関係者の方々にインタビューさせていただきました。

取締役常務執行役員　石本　和治　様

執行役員　営業本部　副本部長　長谷川　豊博　様

印刷事業本部　印刷事業部　印刷室　室長　小沢　光二　様



Ｑ：リスロンＳ26を導入されたきっかけを教えて下さい。

Ａ：これまでSPICAを使っておりまして、フル稼働してSPICAの能力をあますことなく使わせていただいたのですが、今回社内的な方向性において、デザイナーの要望にさらに応える形でリスロンS26の導入を決めました。もともとは４色を中心にやっておったのですが、よりクオリティが高い印刷物をつくること、また特色とか補色、ニスを使ったものなど幅広い対応が必要になったため５色機の導入を決めました。
リスロンＳ２６には、弊社の機長のノウハウを余すことなく生かしていただけており、大変満足しております。


Ｑ：御社の稼動体制を教えてください。

Ａ：基本的には弊社はデザイン会社であり、撮影、デザインから印刷まですべて内製でやっております。現状１シフトですが、将来的には２４時間フル稼働体制も検討しています。


Ｑ：御社は、どのような印刷物をつくられているのでしょうか？

Ａ：阪急グループである阪急百貨店等のチラシ、カタログ、ＤＭ、ポスター（中吊りから駅貼りポスター）宣伝告知、催事告知、ありとあらゆる種類の印刷物を作っています。まさに多品種、小ロット印刷物です。


Ｑ：百貨店の商品のポスターやカタログなど、売り上げに直結する印刷物ですから気を遣われるでしょうね？

Ａ：弊社のデザイナーの拘りは非常に強く、これまで電通広告賞や毎日広告賞と取るなど、非常にデザイン能力のレベルも高いため、当然デザインを最大限生かすことのできる高品質の印刷物が要求されます。最高の印刷技術を使ってお客様に感動を伝えたいという思いが強いので、現場は大変です。最終的なアウトプットはすべて弊社の機長の腕にかかっています。
販売商品以外にも、催し物などでは著名な芸術家の先生の作品の宣伝ポスターなど、本物と寸分違わぬクオリティが求められ高付加価値印刷を可能にするため、リスロンＳ２６が必要でした。


Ｑ：現在デザイナーさんは何名いらっしゃいますか？

Ａ：８０人です。その中で、ディレクターが２０人。
アパレルなどの印刷物に対する特に女性のデザイナーのリクエストは特に細かく、またディレクター毎にもさまざまな癖や要望が異なります。オペレーターにとっては神経を使う仕事ですが、デザインの幅も広がり本当にすばらしい印刷機を導入することができて嬉しく思います。


ありがとうございました。

２００６年５月１８日〜２０日　インテックス大阪にて開催されましたJP2006 情報・印刷産業展に出展いたしました。

西日本エリアでは初めて菊半裁5色オフセット枚葉印刷機「リスロンS26（LS-526）」を出品。デモンストレーションには、連日立ち見が出るほどの盛況でした。






リスロンＳ２６は、ＢＧ（欧州環境テスト認証）を取得しています。
→BG認証とは？





■リスロンS26のデモンストレーションムービーはこちらから

タイムチャレンジムービー前半戦(wmv/9Mb)

タイムチャレンジムービー後半戦(wmv/2.5Mb)
（映像はWEB配信用に加工しているため、画質が多少荒いことをご了承下さい。また、ムービーには音声が入っております。）






小森は環境問題に真剣に取り組んでおります。


今回のJP展では一回のデモで３種類の絵柄を印刷しますが、その内の２種類は無現像処理版を使用しております。印刷会社様における無現象処理版のメリットは、CTPのスペースのみで版作成が出来ること。つまり自動現像機に関わる場所や新たな投資が不要、現像における電力が不要、産業廃棄物となる現像液が不要となり管理面や廃液処理などの煩雑な作業や処理費用もなくなり、費用面でのメリットを出しつつ、環境負荷の軽減に寄与します。印刷機上での操作は、通常のPS版と殆ど変わりがなく、オペレーター様への特別な負荷はありません。品質にも差はなく、環境に優しい製品として期待される技術です。JP展では、初日にKodak様のThermal Direct ノンプロセス　プレートを、二日目と最終日は富士写真フイルム様の無処理CTPプレート“ECO&FREE SYSTEM「ET-S」を使わせて頂きました。また４月に英国で行われましたIPEXでも両社様の版を使っての実演を行っております。






小森はセーブ・ザ・チルドレンの活動に協力しております。
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小森とセーブ・ザ・チルドレンとの協力関係は、1998年に英国で開催されたIPEXが最初。日本では1999年のIGASからブース内にコーナーを設け、募金箱の設置や関連グッズの販売協力などを実施してております。 1999年以降、大展示会の実演用印刷サンプルとしてセーブ・ザ・チルドレンのポスター、絵はがき、ノートなどを印刷、配布してPRをお手伝いしており、一部を寄贈いたしました。今回のJP2006でも募金箱を設置し協力させていただきました。ご支援いただきました皆様、誠にありがとうございました。