小森スクール

drupa2008以降、国内展示会や内覧会で、リスロンS26のコンセプト「究極のショートメイクレディ」をテーマにデモンストレーションを重ねてまいりました。今回は、drupa2008でも注目を集めたデジタル印刷の「POD（プリント・オン・デマンド）」という言葉に焦点を当て、様々な角度からオフセット印刷と比較をおこなうための内覧会を開催しました。



当日は大雨が降りしきる悪天候の中、午前1回、午後2回の合計3回の内覧会を実施して、53社 / 77名と多くの方々にご参加いただきました。プログラムは３部構成で進めさせていただきました。

まず初めにスクール２階のレクチャールームで、KKM販売促進部の伊藤による司会のもと、国内営業本部長の小森より、市場動向についての説明をさせていただきました。そして「この不況を乗り切るためにも、是非ともリスロンS26をご導入の上、お客様の経営にお役立てください。」とご挨拶申し上げました。


続きまして、弊社のオフセット印刷機（LS-440）とオンデマンド印刷機の両方を導入されておられます（株）アートスキャナサービスの上條専務様に「PODの事例紹介」と題して講演をしていただきました。「オンデマンド」という言葉を「必要な時に必要なだけ、直ぐに印刷すること」というビジネスモデルだと定義すると、オフセット印刷機でも十分に対応することができる。このような視点から、デジタル印刷とオフセット印刷について、コスト・納期・品質などのメリット・デメリットについて具体例を交えながら説明していただきました。


次に営業技術部課長の中村より、「リスロンS26の技術説明」をさせていただきました。200枚印刷10台を1時間でこなすLS-426の各種自動化装置と切替タイムフロー、KHS-AIの自己学習機能、そして今回の実演のメインである「濃度を素早く変更することができるスマートフィードバック機能」についての解説をさせていただきました。また、LS-426を導入した場合の用紙のコストダウンについて、具体的な試算を説明いたしました。


セミナー終了後、1階のプレスルームへ移動していただき、小森スクール課長の波多野による実演解説と小森スクール講師の白石による機械のオペレーションで、デモンストレーションを行いました。



印刷実演は大きく3つに分けて行いました。
1つ目は、究極のショートメイクレディの実演
試刷りなし極小ロット50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演
2つ目は、スマートフィードバックによる濃度アップの実演
3つ目は、スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演

【50枚（正紙30枚）印刷、6分以内／台の実演】
異なる2種類の絵柄の印刷。
ジョブ1はあらかじめリスロンS26にセットされたサーマルCTP版で50枚印刷。50枚目の印刷がデリバリーに出てきた時点でタイマーをスタートさせ、次のジョブ2の印刷が50枚終了するまでのリアルタイムチャレンジを行いました。

ジョブの切替は、新機能のスマートシーケンスにより、ジョブの終了から次のジョブの試刷りまでのプロセスを、スタートボタンを押すだけで自動的に完了することができます。
（今回は50枚印刷なので、試刷りなし）

＜ジョブ1の印刷終了後の切替えプロセス＞
50枚印刷終了後、タイマースタート

リムービング
ブランケット自動洗浄
Full-APCによる全自動刷版交換
プレインキング
⑤　高速刷り出しによる印刷
50枚印刷終了後、タイマーストップ

ある回のタイムチャレンジの結果は、4分42秒でした。

補足
・プレインキング（P1、P2）とは
紙を流しながら色を調整するとヤレ紙が多く発生してしまうが、事前にインキの調整をインカーで完了させてから印刷すればヤレ紙は最小限で済む。この事前にインキローラーに必要なインキをセッティングしておくことをプレインキングと呼んでいます。

ショートメイクレディ性能と一発見当・一発色合わせによる印刷品質について体感していただきました。このプロセスの間に、各種自動化装置の説明や新たに搭載されたKHS-AIやスマートフィードバックの説明を行いました。KHS-AIは、仕事の切替時間や損紙削減に定評のあるコモリハイパーシステムに、色合わせの自己学習機能を新たに搭載したシステムです。


【スマートフィードバックによる濃度アップの実演】
ジョブ２で印刷した外国人女性ポスターの黄色の濃度1.30を1.50に素早く上げる印刷実演を行いました。
通常、一度印刷してから濃度を上げた場合、濃度が安定するまでに150～200枚程度の紙が必要になりますが、スマートフィードバックを使うと20～30枚程度にまで削減することができます。印刷をする前にインキローラーに必要なインキ膜厚を形成し、少ない刷り出し枚数で、濃度の変更が可能になることをご覧いただきました。


【スマートフィードバックによる濃度ダウンの実演】
先ほど黄色の濃度を1.50にあげましたが、今度は同じ絵柄を使って、1.50に上げた黄色の濃度を1.35に下げる印刷実演を行いました。外国人女性の顔色が黄色くなり過ぎたので若干戻すという実演です。 この濃度ダウン（ツボ返し）の実演は展示会としては初試みです。「ローラー間のインキ転移は、インキの厚い側から薄い側に向かう」原理を応用して、インキローラー上のインキを、ツボキーゼロセット状態のインキツボに戻すことで、印刷濃度を下げられることを実際にご覧いただきました。


スマートフィードバックを利用することで、刷り出し時に基準濃度に入ったものの、立会いのデザイナーから濃度変更指示（アップ、ダウン）が出た場合にも、調整のための損紙を大幅に削減できます。

実演終了後、機械を止めてお客様の興味のあるところを自由に見学して頂きました。スマートフィードバックの仕組みや具体的操作方法などについて、オペレーションスタンド前で熱心に質問されたり、カバー内部の機械の構造などについて営業に質問されている姿が目立ちました。


最後に、小森マシナリー代表取締役社長の猪股から来場御礼の挨拶をさせていただき、内覧会のプログラムは終了となりました。


足元のお悪い中ご来場いただきました皆様、どうもありがとうございました。

主催：社団法人　日本写真学会　第三回カラーマネジメントセミナー
会場：株式会社小森コーポレーション　小森スクール


2007年1月26日、実践カラーマンジメント教室が、当小森スクールにて、開催されました。
セミナーは午前１回、午後２回の合計３回行われ、朝一番の講演から、大変大勢の方（各回定員30名）にお越しいただきました。

講演の内容は、印刷機械メーカーから見た、印刷ワークフローにおけるカラーマネージメントにおいて、上流工程の色情報がどのように印刷工程に伝達されるのか？など、JAPANカラーや印刷の標準化などといったトピックを交えて、弊社販売推進部部長の吉川より講演。続いて有限会社ハンディの鹿野社長より、カメラマンのためのカラーマネージメント活用法として、最新のモニターやプリンターなどを使用しての実演を交えながら講演いただきました。

そして、当スクールのDoNetセンター及びプレスルームにて、鹿野社長の実演で使用された画像データを実践的にアウトプットするまでの一連の過程をご覧いただけるよう、画像データをモニターで確認し、インクジェットでプルーフを出力して確認後、CTPで刷版を出力し、最後にオフセット印刷を行うまでを実演しながら説明させていただきました。スクールでの説明は弊社小森スクールの波多野課長が、今回使用いたしましたオフセット枚葉印刷機LITHRONE S26のオペレーションを白石、サブを大塚が担当致しました。
これまで1回、2回共に好評でありました「実践　カラーマネジメント教室」は会場の都合で実機を使っての実演（実際の印刷）ができなかったとのことですが、3回目の今回は弊社が全面的にご協力させていただき、より理解を深めていただくことができたものと思います。


主催者挨拶：
カラーマネージメントセミナー実行委員長　東京工芸大学　犬井教授

開会の辞と、特に印刷機械を使っての初のセミナーに対する弊社の協力へのお礼をいただきました。また、人間の目の色に対する錯覚を、OHPシートのカラー画像とブルーのフィルター（部分と全面）の組み合わせを使って、分かりやすくご説明いただきました。


司会進行
実行委員　水上印刷株式会社　荻野役員：

セミナーの進行を含め、以下のお話をいただきました。
「小森の吉川部長よりお話いただいた後、カメラマンであるハンディの鹿野さんより、モニターの最新機種（発売前のものも含め）の実演をいたします。
モニターを使った実演、レクチャー後は場所を移して、小森スクールのプリプレスルーム、プレスルームでの各種の出力、印刷実演を行います。
実際に、鹿野さんがデジカメで写真撮影をされて、それをグラフィックデザイナーの諸星さんにデザインしていただいたものを、水上印刷でデジタル製版作業を行い、小森スクールのプリプレスルームに送り込んで、大日本スクリーンのTrueflow3でRIPし、同社のCTPであるPT-R4300で版を出力し、プレスルームの最新鋭の印刷機LITHRONE S26で印刷をおこなうところをご覧いただきます。
尚、当講演にあたり、設営準備は全面的に小森コーポレーションさんにご協力していただいているほか、プリンターはEPSON販売さん　モニターはナナオさん、NECさん、三菱電機さん、日本サムソンさん、その他アップルコンピュータさん、東洋インキさん、大日本インキさん等多くのメーカーさんのご協力を得ています。ではセミナーに入ります。」


吉川部長：

「印刷機械メーカーからみたカラーマネージメントということでお話させていただきます。
まず弊社の簡単な紹介ですが、小森コーポレーションは今年が創業以来84年で、主にオフセット印刷機をつくってきました。LITHRONE SシリーズやSPICAシリーズなどの枚葉機（一枚一枚切られた紙）は一昨年末に完全稼動を開始した茨城県の筑波工場と山形県にある小型機専門の子会社小森マシナリーで、オフ輪機（巻紙）SYSTEMシリーズや紙幣印刷機などは千葉県の関宿工場で、牛乳のカートンのようなパッケージ専門の片面巻紙印刷機をフランスのコモリシャンボンで製造しています。


小森スクールは、印刷オペレーターに対する実践教育を目的として1968年に開校し、６千名を超える生徒さんを輩出しています。東京と大阪に常設スクール施設があり、仙台、福岡などでショールーム機を利用したミニスクールを定期開講しています。
たとえば、印刷会社の新入社員様向けの基本・初心者コースですとか、経験者向けの実技・実践コース、デジタルシステムの使い方や印刷の標準化のコース、そして今回のセミナーテーマになっているカラーマネージメントの基礎を学ぶワークショップなど、さまざまなコースをご用意しています。」


レクチャーテーマ


1.　オフセット印刷の色再現
・オフセット印刷とは？
・オフセット印刷ではどのように色を調整し、管理しているのでしょうか？
・また、どこまで色を再現できるのでしょうか？


2.　印刷ワークフローとカラーマネジメント
・デジタルワークフローにおいて、異なる工程間を色情報はどのように流れ、変換されていくのでしょうか？
・印刷基準のカラーマネジメントとはどのような考え方なのでしょうか？
・オフセット印刷の標準化とは？


以上の内容についてご説明申し上げました。


「特に重要なポイントは、印刷で再現できる色の領域で校正を制作し、それによって仕事を流していくことが印刷基準のカラーマネージメントであり、そのためにはオフセット印刷の標準化をきちんと進めていく必要があるということです。そうすることによって、以前から印刷作業の効率を悪くしていた校正に関する課題が軽減されていくのです。」


講演資料（抜粋）はコチラ　

ハンディ　鹿野社長：

「カメラマンが撮影して、デザイナー、あるいは製版に渡すときに我々にもできるカラーマネージメントについてお話します。カメラマンの手元でかなりの印刷上がりをシュミレーションできるということを実践でお見せします。カラマネのおさらいを少ししますと、汚い画像もきれいに見えるのがカラーマネージメントではありません。汚い画像は汚く見える。だから奇麗にしなくちゃ！という判断ができるようになる。その判断がカラーマネージメントを実行しているすべての人間が可能になる。それがカラーマネージメントというものです。

一番大事なのは、デバイスの安定です。
同じデータを見ているのに、ディスプレイやプリンター（ここでは入力プロファイルは除きます）で色が違うのは、最大の問題です。しかしデバイスによって色の再現が違うということは、正しいのです。機種によって、色材、それぞれの目標値、色彩が違うから色が変わるのです。そこを最初に理解しておいていただきたいと思います。RGB、CMYKなど色を作る道具は、デバイスに依存します。デバイスによって色が違うのは当然です。ディスプレイのバックライトの明るさが変われば、たとえばRGBを255と指定しても、フルパワーを出したときのディスプレイの明るさがそうでなければ、同じRGBが255でも見え方が異なってくるわけです。また印刷対象の紙の白も、蛍光染料がかかったものとそうでないものでも異なります。つまり、印刷もディスプレイも同じ数値を打ち込んでも変わってくるもの。デバイスが異なれば色再現が変わるのです。」


上記のような問題についての対処方法、またより美しい印刷物をつくるためのノウハウをレクチャーしていただきました。

「カラーマッチングとカラーマネージメントの違いについても、印刷会社毎の癖を見込んでデザイナーやカメラマンが、ディスプレイの色を出力にあわせたとします。しかし他社で出力した場合、あるいは、プリンターを買い換えた時点で、全部データをつくりなおさなければなりません。所詮１対１の関係でしかなく、色は合いません。
それに対し、いつも同じ関係を保つのが、カラーマネージメントです。
元データのプロファイル、色域を出します。彩度の量を測定して、地図をつくります。
それをお互いに相似な関係になるようにします。
ディスプレイと元データの持っている色域とを合わせます。
プリンターも同じ、プリンターのもっている色域と元データを合わせます。
完璧には合わないにしてもかなりの相似でブレがありません。
カラーマネージメントは、世界共通の標準値になります。
参照しているL*a*b*という色空間は巨大な地図のようなもので、ICCプロファイルがもつカラーマネージメントの根幹になる、ある幅の中に収められた共通の基準値を参照することによって、近似な結果を期待することができる。これがカラーマネージメントの基本です。L*a*b*は、数値的に知覚できる色域すべてを情報として緯度、経度として記録したものです。」


鹿野社長からは、具体的かつ実践で使えるノウハウ、ディスプレイプロファイルの作り方、ハードウェアキャリブレーション、フォトショップでのカラーマネージメントの設定方法などを細かくレクチャーしていただきました。また、最新のキャリブレーションモニターを４台（ナナオ、NEC、三菱電機、日本サムスン　順不同敬称省略）ご用意いただき、それぞれのモニターの価格と特徴をご説明いただきました。


「カラーマネージメントを使うことで、かなりの近似値で判断できる。でも、それでもまだ色は合わない。」と、鹿野社長。適切な作業環境の注意点もご説明いただきました。


「人間の目は環境に順応しやすいため、いくら自分の目が正しいと思っても、部屋の明るさと色温度によって見え方が異なります。
窓のそばにあるディスプレイは最悪。朝昼晩で明るさが変わり、色も変わります。ディスプレイの側に青系のポスターが貼ってあるとして、それを見てからディスプレイを見るとディスプレイが黄色く見えます。環境の変わるものはダメ。机が黄色いと、ディスプレイが青く見えます。部屋は、直接光が入らないよう窓をふさぐ、照明には射光カーテンを用意してモニターに映りこまないようにし、壁の色はグレーが望ましいでしょう。」


また、色を合わせるには、カラーマネージメントは最低限の作業であり、より美しい印刷物を極めるための、カラーレタッチの重要性についても触れられました。




小森スクール：波多野課長



「プリプレス工程において、印刷用PDFデータが印刷会社に届いたところからのご説明をいたします。その後の処理は、ワークフロー図をご覧ください。


CTPワークフローにデータが流れ、刷版が出てきます。印刷は網点で再現していますが、
DTPのデータは網点化されていません。
網点にする作業はCTPワークフローのRIP上で行い、刷版に出力します。シンプルなCTPワークフローです。



本日の、カラーマネージメントをプリプレスとどう絡めるかということですが、インクジェットのプルーファーやＤＤＣＰ（ハイエンドのデジタルプルーファー）から直接色校正を出力する際、カラーマネージメントのためのプロファイルをかけます。校正出力用データもRIPでつくります。

印刷機では、印刷の絵柄の量に合わせて、インキツボのキーを開閉してインキ供給量を変化させますが、それを自動でプリセットさせるために、版やプルーフへの出力を行なうのと同じRIPで絵柄の面積率データを作成し、CIP4/PPFデータの形式で出力します。それをネットワーク経由でコンバーターのPCCで受け取り、データ変換して印刷機にわたします。

実際の作業ですが、まず以下のようにして作られたプルーフの確認です。
オフセット印刷をターゲットにして、印刷物の色再現特性をプリプレスへフィードバックして、印刷をシュミレーションします。ICCプロファイルの作成はシンプルです。ターゲットとなる印刷物と校正のカラーチャートをPDC-SIIで測定し、プロファイル制作ソフトK-ColorProfilerでそれぞれのプロファイルを作成します。そして、カラーマッチングソフトであるK-ColorMatchProにプロファイルを設定して、インクジェットに出力指示をします。これで、印刷物をターゲットとした色校正が出力されます。

この色校正で問題なければ（クライアントの了解がもらえれば）、刷版を出力します。
刷版と色校正、絵柄内容と各種プリセットのデータが、印刷機械側のオペレーションスタンドに送られてくるわけです。そして、刷版が取り付けられ、絵柄にあわせたツボキー開き量がプリセットされます。」

プレスルームでは、まず印刷機械の全体の構成、各部の詳細の説明を、現物を使ってさせていただきました。

印刷デモにおいては、事前に準備された一つ目の絵柄を印刷し、その間に次の仕事の版の取り付け準備とデータのプリセット準備を行ない、印刷終了と同時に次の絵柄への切り替えを行ないました。４分程度で洗浄、版交換、インキプリセット、試し刷りが自動的に終わり、オペレーターは印刷物の品質を走査型分光式色調管理装置PDC-SIIで確認し、問題無いことをモニターで見て、すぐに本刷りに入りました。印刷速度は最高速の16,000枚/時でした。

印刷された絵柄と色校正とのマッチングも、プレスルームに準備されたサンプルでご確認いただきました。

「カラーマネージメントが印刷現場にどのような効果をもたらすかといいますと、まずヤレ紙が少なくなること、そしてオペレーターのムダな作業をなくすこと。この二つが最大のポイントです。
カラーマネージメントを行わないと、ヤレ紙が大量に出ます。時間もかかります。印刷のことを考えたプリプレスワークをしてもらえれば、刷り出しから、わずかな予備紙だけで色校正（見本）と合ってきます。」




最後に荻野役員から閉会のお言葉をいただきました。

「カラーマネージメントが、カメラマンさんやデザイナーさんの立場からも認識され、作業環境が整えられ、また、印刷会社でのプリプレス工程においても、各部門の立場で各々が実践することによって、色再現の安定化がはかられ、色情報が効率よく正確に伝達されることになり、結果的にムダなコストの発生を抑えるワークフローが実現でき、クオリティの高い印刷物をつくることができます。
今後も、広くカラーマネージメントの必要性と実践法をさまざまな機会においてお伝できるよう努力していきたいと思っております。」


聴講されました皆様、日本写真学会始めセミナー運営関係者の皆様、ありがとうございました。皆様の今後のご発展を祈念しております。

社団法人日本写真学会「第３回カラーマネジメントセミナー」
小森スクールにて開催
（日本写真学会ホームページ告知より抜粋。詳細は下記URLにてご確認ください。）
（http://wwwsoc.nii.ac.jp/spstj2/）
いままでのセミナーでは大型の印刷機を会場に持ち込むことができなかったので、最後の印刷を実践することができませんでした。そこで、今回は株式会社小森コーポレーションの小森スクールにおいて、実機を使って実際に印刷を行って、印刷のカラーマネジメントを実践していきます。

日時： ２００７年（平成１９年）１月２６日（金）
午前１回、午後２回の３回行います。


会場： 小森スクール（詳細は下記URLにてご確認ください。）
(http://www.komori.co.jp/hp/company/network/school.htm)





プログラム：
第１部講演
「カメラマンのためのカラマネ活用法」鹿野宏（ハンディ）
「オフセット印刷のカラーマネジメント」吉川武志（小森コーポレーション）


第２部実演
「実践オフセット印刷」波多野孝司（小森コーポレーション）





協賛（順不同、依頼中も含む）：
日本印刷学会、日本画像学会、日本写真芸術学会、画像電子学会、日本光学会、日本色彩学会、IS&T東京支部、映像情報メディア学会、日本カラーラボ協会、日本自然科学写真協会、電塾、日本写真家協会、日本広告写真家協会、日本写真家ユニオン、カラーマネジメント協会ADAMS、日本印刷技術協会、日本パブリッシング協会、ビジネス機械・情報システム産業協会、日本グラフィックサービス工業会、全日本印刷工業組合連合会、印刷技術懇談会


参加申込先、問い合わせ先：
社団法人日本写真学会事務局、電話03-3373-0724、ファックス03-3299-5887
メールspstj@pht.t-kougei.ac.jp
ホームページhttp://wwwsoc.nii.ac.jp/spstj2

レポートは、開催後にこのホームページ上にも掲載させていただく予定です。お楽しみに。

2006年9月14日から池袋で行なわれるJGAS展に先行して9月8日（金）、東京の小森スクールにてリスロンS26とSPICA29P-Wの内覧会を開催致しました。

小森スクールは1968年9月に開校して以来、約40年にわたって印刷オペレーター向けの各種トレーニングコースを開講し、受講者数はすでに5,500名を超えています。2004年9月には、印刷ルームの隣にデジタル化対応として"DoNetセンター"を開設。CTPワークフロー、カラーマネージメント、CIP4／JDFなどの最先端デジタルワークフローを、印刷機械とからめてのトレーニングに活かしています。




当日は３回に分けて内覧会を実施し、約70名のお客様にじっくりと実演をご覧頂きました。

スクールの2階にありますレクチャールームで、本社営業本部長の西岡の挨拶に始まり、営業技術部の中村より「究極のショートメイクレディ」と「高付加価値印刷にも対応」でご好評を頂いておりますリスロンS26と「Ｂ５・８面付け対応」、「省スペースで小回りが効く」「コストパフォーマンスが高い」ことで定評のあるSPICA29P-Wに関する特長の説明をさせて頂きました。
参加された方々は、現在新たな菊半裁印刷機をご検討中のお客様が殆どで、非常に真剣に説明をお聞きになっておられました。


２階での説明会が終わり、1階の印刷ルームの方へ移動して頂きました。印刷ルームでの実演解説は小森スクールの波多野課長が、機械のオペレーションはスクールの講師である大塚と白石が行ないました。



最初にSPICA29P-WによるＢ４・４面付け印刷からＢ５・８面付け印刷への、版交換を含めた切り替え実演をご覧頂きました。この印刷物でも濃度測定用のカラーバーを入れることが出来、印刷したサンプルは走査型濃度計であるPDC-Liteで濃度確認を行ないました。コンパクトな機械と簡単な操作、品質の高さ、対応印刷の広さなど、じっくりとご覧頂けたようです。



次にLS-426による究極のショートメイクレディ実演をご覧頂きました。最初の印刷から２回の切り替えを含めた３つのショートランジョブを約12分でこなし、その全自動版交換を含めた自動化レベルの高さをご覧頂きました。参加された皆様にご記入頂きましたアンケートの結果でも、メイクレディの速さに対する関心が一番高く、強くご興味をもたれたようでした。

実演完了後には、お客様のご興味のある機械をご自由にご覧頂く時間を設け、多くのお客様が機械の詳細をご覧になり、小森関係者に質問を投げかけておられました。今回のお客様が、次の機械選定への一助として、多くの情報を得て頂いたことと思います。お忙しい中でのご来場、誠にありがとうございました。